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摘要：本文通过对传统陶瓷生产工艺以及现代陶瓷生产工艺之间的关系进行对比、分析以及相关探讨，旨在对比传统陶瓷生产工艺与现代陶瓷生产工艺之间的不同之处以及现代陶瓷生产工艺对传统陶瓷生产工艺的批判继承以及推陈出新。为传统陶瓷工艺和现代陶瓷工艺之间的传承、创新、融合提出相关建议，并对传统陶瓷生产工艺以及现代陶瓷生产工艺之间的现存矛盾进行研究和探讨并提出指导意见，以期对相关问题的解决起到一定的帮助作用。
关键词：传统陶瓷；现代陶瓷；生产工艺；创新；发展
一、中国陶艺的发展历史及现代陶艺的发展趋势
（一）陶艺的发展历史
中国文化博大精深，源远流长，对于中华文化的传承以及创新是中华民族生生不息的原因所在，是中华民族立足5000多年历史长河的根本依仗。陶瓷最早是为了满足人们日常生活的需要而产生的。早期的工艺较为简单，用陶土攒出泥条，将泥条盘至成器皿，然后放入火中进行烧制。而随着生产力的不断提高单纯的使用价值已经不能完全满足人们的需要了，随后出现了在陶罐上描绘雕刻有着寓意的故事，思想情感。或者直接绘制现实的生活故事，彩陶也由此而生。随着新中国的建立，如何从我国传统陶瓷工艺制作中吸收优秀工艺的净化和营养，在陶瓷制作工艺中衡量传统与现代工艺间的优劣，进行优秀传统的传承以及创新，成为了现代陶艺工作人员所不懈追求的目标。
（二）现代陶艺的发展趋势
对于陶瓷生产工艺来说，不同时期的陶瓷制作工艺呈现出不同的陶瓷艺术风格，这种生产工艺技术的不同应用也对最终的陶瓷成品风格以及特色产生了一定程度的影响。从陶瓷生产制作的过程来看，材料的选择、生产设备的使用与改进以及陶瓷成品的装饰手法及技巧都是对传统陶瓷工艺艺术的继承和延续，但现代陶瓷生产与制作对传统陶瓷生产工艺有着创新和突破，并不是一味的无脑继承。从观念的角度来讲，现代陶瓷艺术是对传统陶瓷艺术的革命式创新与突破，是对传统陶瓷艺术表现语言的丰富。通过对传统陶瓷生产工艺以及现代陶瓷生产工艺之间的关系进行对比、分析以及相关探讨，旨在对比传统陶瓷生产工艺与现代陶瓷生产工艺之间的不同之处以及现代陶瓷生产工艺对传统陶瓷生产工艺的批判继承以及推陈出新。
二、基于传统陶瓷工艺基础的现代陶瓷工艺
陶瓷工艺作为我国的一项古老工艺， 发展至今，现已成为一种广泛流传于世界的文化现象。陶瓷工艺在发展过程中，经过一次次改革和创新，才有了今天完善的制作工艺。现代陶瓷工艺在传统陶瓷工艺的基础上融入了新的元素， 带有明显的时代特征，与传统陶瓷工艺已有了明显的区别。
在中国传统的陶瓷工艺制作.上，主要崇尚“器以载道”，强调人与人和谐关系，以及人与自然的天人合一天道观，让所有社会与自然元素。在经济不断发展的现代社会，人们对陶瓷的追求早已经不满足于单纯的实用了，而是向着满足精神文明的方向前进。因此，也建立起了现代陶艺的艺术体系。在现代陶瓷工艺中，更加推崇自由性创造，张扬个性，即便在部分陶瓷制品上仍存在传统形态，但是也已经不再是以实用为出发点。此外，现代陶瓷工艺所增加的对于艺术的融入，更是增添了陶瓷制品的艺术性和美学价值，使得陶瓷制品成为了精致的艺术品。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆依赖于现代陶瓷生产工艺的技术支撑，陶瓷的功能更加丰富，陶瓷成品的种类也在不断增加。陶瓷工艺的发展不能忘记创新二字，创新是陶瓷工艺源远流长被不断传承的关键所在。因为传统陶瓷工艺的煅烧工艺技术在漫漫的历史长河过程中以及基本演化成熟和完善，所以现代陶瓷制作工艺在陶瓷成型、煅烧等方面并没有什么颠覆式的技术改革和创新，但是对于传统陶瓷制作工艺流程中的一些不够完善的细节还是进行了相应的改良。
三、对现代陶瓷工艺的创新
（一）陶瓷干燥方式的创新
传统干燥方式因为干燥周期长，在单次生产规模较大时占据的干燥空间也会相应增加，这样不仅增大了工艺成本，还影响了工作效率。新型陶瓷干燥法采用少空气快速干燥机进行陶瓷干燥过程的推动，从使用的效果来看，使用少空气节能快速干燥器进行瓷器干燥比使用传统的陶瓷干燥方式更加节能环保。现有收集到的数据显示，少空气快速干燥器的能源消耗量是传统干燥方式的十分之一左右，对于能源的节约起到重要作用，同时降低了生产成本，提升了陶瓷生产的利润。在节约能源消耗的同时，使用少空气快速干燥机器进行陶瓷器具的干燥比使用传统干燥方式所花费的干燥时间大大缩短。根据现有数据显示，使用新型少空气干燥机器进行干燥作业的工作效率是传统干燥方式的五倍。使用少空气干燥器对于陶瓷生产的相关工艺流程布置会造成影响。采用少空气快速节能干燥器进行干燥作业时，由于大大缩短了陶瓷器具的干燥周期，因此对于整体工艺流程的布置应该进行相应的改动。
（二）陶瓷低温快烧技术
现代陶瓷制作工艺的主要研究方向是降低烧成温度与缩短烧成周期两大方面。从上个世纪70年代以来，陶瓷生产时的烧成温度就一直呈现下降趋势，在资源的节约上有着突出的表现。为陶瓷事业的稳定持续发展起到巩固作用。从目前统计的陶瓷烧成温度数据上来看，卫生瓷烧成温度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面砖下降了70℃-130℃等等。通过数据反应可见取得的节能效果十分显著。对于推进陶瓷快烧以及烧制周期缩短方面，我国卫生瓷烧成周期由40小时下降到10小时左右，釉面砖烧成周期下降至4小时左右。低温快烧工艺的采用，有效提升了陶瓷产品的生产效率，同时大大节约了陶瓷烧制的能耗。在低温快烧工艺中，主要是对于陶瓷生产原料进行了配方改良，因此，低温烧成的陶瓷产品其关键还在于开发与利用低温陶瓷原料。
（三）陶瓷热压铸成型工艺
陶瓷热压铸成型工艺是指在传统的陶瓷泥浆中添加石蜡、油酸、硬脂酸和蜂蜡等表面活性剂，并于一定的温度下对配料进行液化，利用压缩空气进行浆料的模具填充，再进行高温烧制使有机物被烧结剥离的新型陶瓷生产工艺。这种陶瓷生产工艺是现有的生产效率比较高，成品质量较好，且最为广泛使用的生产方法。陶瓷热压铸成型生产工艺流程比较复杂，包括无机混合料、混合球磨、有机物融化、高温混合搅拌、降温、热压铸成型、烧成、吹风清理、拣选加工、成品等步骤。利用这种生产工艺进行陶瓷制造之时，要注意采用慢升温的处理方式，尤其是低温排除有机物的排蜡过程，对于温度的把控要求更高，特别要注意烧制窑内的温度，要均匀分布，以减少因有机物的大量迅速排除及温度不均匀产生开裂等缺陷。可以使用电热隧道窑或者燃油燃气梭式窑。进行烧制时注意码坯方式，码坯方式对于最后的陶瓷成品率有着一定程度的影响，正确的码坯方式有助于提高成品率。
三、结语
陶瓷的发明对人们的日常生产和生活的需要进行了极大的满足，为人们正常生产生活的进行提供了便利的条件。纵观陶瓷的发展史，不难看出，传统陶瓷工艺的诞生发展是陶瓷工艺的基础，而长久以来对陶瓷生产加工技术的不断改进更是成为陶瓷工艺生生不息、蓬勃发展的源动力。在未来陶瓷工艺的发展也要紧扣创新主题，使陶瓷生产工艺不断进步，创造出更加精美、功能更丰富的陶瓷，使陶瓷文化更加辉煌。
参考文献
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[3]黄婷.基于手工工艺与机械化生产工艺相结合的日用陶瓷产品设计研究[D].四川师范大学，2017.
论文作者:林珊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/14
标签：陶瓷论文; 生产工艺论文; 传统论文; 陶瓷工艺论文; 干燥论文; 烧成论文; 干燥器论文; 《建筑学研究前沿》2018年第22期论文;