摘要：随着中国科学技术的迅猛发展，自动化仪表控制系统有了很大的发展，并朝着智能化、数字化和网络化方向发展。现在中国的石油化工仪表控制系统需要进一步完善和多方面的发展，加强安全控制系统在石化企业努力提高其自动化控制等先进水平的应用，从而奠定良好的基础，提高业操作层面的安全性和经济效益。
关键词：石油化工；仪表控制；系统；应用
1、前言
信息化带动工业化是现阶段我国的基本国策，也是推进我国工业化的主要指导思想。因此，今天在中国石化企业的现代化进程中，中国科学技术快速发展，将轨道逐渐向智能化、数字化和网络化的微型仪器系统发展，显示中国的信息化带动工业化的发展道路是正确的，也取得了一定的成效。但在石油化工仪表控制系统中，与其他国家相比，我国还有许多不足之处，还需要在实践中总结经验，把更多的人力、财力和物力资源投入到研究，从而推动中国石化企业现代化进程。
2、新型自动检测分析仪的应用。
随着中国科学技术的飞速发展，仪表系统已经朝着智能化的轨道发展，加强了数字化和网络化。在引进自动检测仪表后，石化企业的应用水平也有了很大提高。特别是现场总线式变压器迅速出现了自动检测仪，适应现场总线控制系统的相应要求。该变压器能实现全数字方式，具有结构简单、稳定性好、分辨率强的优点。与传统的智能变送器相比，它具有更大的市场优势。目前，现场总线数字仪表已得到广泛应用，其互操作性和稳定性比较强，技术相对成熟，非常适合石油化工过程控制。
为了更好地适应现场总线控制系统的发展要求，在发展的过程中取得了很好的效果，并逐步形成了现场总线的全数字控制系统，使变送器具有结构简单的优点，分辨率和稳定性非常好，在使用过程中的操作可靠性也很强，因为这些优点，在可控制的范围内数字类型的现场总线控制系统能够很好地应用在石油化工领域对商品的测量精度有了更高的要求，石油和化工行业在测量精度有了更高的要求，它要求石化企业不断提高生产水平，我们必须不断提高先进设备的使用，从而更好地保证产品满足更高的要求。石化企业在生产中应不断完善产品质量管理，使石化企业在生产中需要使用分析仪器进行控制，仪表控制优于人工控制。石油化工行业在仪表控制系统中的广泛应用，较好地实现产品质量管理。这可以通过不同的测试更好地保证产品质量，而且还可以更好的避免在生产过程中出现质量不合格的产品。在使用过程中，应不断检测产品质量，以更好地保证仪器使用的效果。
为了加强石化产品的质量管理，将在线分析仪器直接应用于石化企业。石化企业要积极开展相关系统应用，提高先进控制应用水平。目前，为了保证产品质量和提高仪器的应用水平，采用的主要仪器有在线液相色谱仪和在线质量分析仪。近红外光谱分析仪已广泛应用于石油化工企业的炼化系统中。并在实际应用中实现了一种相对较新的低成本汽油质量指标测量仪。在石化企业中，维修工作，尤其是维修保养工作，是非常重要的。它直接影响系统的正常运行。目前，石化企业采用实时在线在线监测系统，对加热炉的效率和换热器进行监控。同时，采用先进的仪器和系统实现诊断和预测的维护，优化生产设备，提高生产潜力，最终降低的维修成本。
3、先进控制应用
随着石化企业的发展，对生产装置实行先进控制。在有效提高产品质量、降低运行成本的基础上，也能保证装置运行过程中的安全，给企业带来可观的经济效益。现阶段，许多先进控制技术得到了很好的发展，并日趋成熟。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆先进的控制有以下特点：先进的控制主要在战略的模式中体现：目前的模式已经得到控制和模型预测控制，模糊智能控制逐渐成为中国先进控制的发展主流；强大的计算能力为支撑，实现先进的控制目的：先进控制能在DCS、FCS实现，国外在该领域发展较早，比较成熟，如dmc-plus控制器，SMOC；先进的智能如催化蒸馏装置，采用内部模型控制技术的情况下，闭环控制，NLJ优化算法用于在线辨识，采用过程模型，收敛速度快，计算速度快，模型精度高，无干扰。它可用于复杂过程的控制，如多变量耦合。目前，先进控制已在中石油和中国石化数十家单位成功运行。为技术进步提供了实践经验，取得了较好的经济效益。如果公司的智能非线性区域控制技术更适合于液位流量非线性区域控制系统，则应充分发挥液位的缓冲作用，尽可能稳定流量，减少对后续过程的影响。智能内模控制系统投入运行后，闭环控制快速稳定，兼顾了控制精度的优点。保证了设备的平稳运行，提高了设备的控制质量，降低了操作者的工作强度和精神压力。
4、石油化工仪表与控制系统现状
4.1现场总线控制系统。现场总线技术对工业控制技术产生了重大影响，它是一个开放的系统，可以直接与现场网络相连，控制仪表在使用过程中，为每个操作在操作中都能做出，这样可以分散在操作中，也能提高其控制能力。因此，现场总线控制系统在石油化工仪表控制系统的主系统中得到了广泛的应用。同时，在运行和实践过程中，为提高仪表控制系统的性能指明了较好的发展方向。
4.2fcs与DCS。DCS诞生于上世纪70年代。目前，DCS系统还处于成熟阶段。使用技术先进，可靠性高。因此，在实际应用中得到了广泛的推广和发展。FCS仍处于发展阶段，其系统还不够成熟，但与DCS相比，功能还比较完善，但仍存在许多缺陷。未来DCS与FCS并存是石化企业发展的主流。随着FCS系统的逐步完善和发展，DCS系统将被完全取代。
4.3现场总线与DCS联合使用。现场总线与DCS的结合，可直接将现场总线智能仪表与DCS相连接，充分发挥DCS的优势，进一步推动现场总线的应用，达到降低成本、充分发挥两种系统优势的目的。现场总线得到广泛推广后，可进一步实现综合功能，进一步实现现场设备的优化控制和管理。
4.4先进控制及其优化应用。目前，我国可以掌握和应用一些控制技术，将先进控制技术应用到实际系统中，使设备具有更好的稳定性、安全性运行，同时也提高了企业的产品质量，保证了产量，降低了成本，从而提高了企业的效益，取得了较好的经济效益。由于我公司在催化精馏装置中采用先进的智能化内部模型控制技术，该系统嵌入在DCS中，只要投入运行，系统就可以运行，不因通信系统中断系统出现问题，因此不会给系统维护带来新的问题，免于维护。
4.5安全控制系统的应用。石化企业在现代规模上的设备上不断扩大，使得工艺更加复杂，由于易燃易爆物质等特性，因此要求设备安全性较高，从而为设备的安全运行提供更大的保障。石化企业将加大安全控制技术在仪表控制系统中的应用，从而在避免工业事故和减少工业事故损失方面发挥重大作用。为企业经济发展提供安全保障。
例如，我们的智能多变量协调控制技术可以有效地协调温度、炉膛压力、氧含量、温度和负载均衡的分程控制系统，消除了系统间的耦合效应，以确保基于光滑的充分实现每个回路控制，安全和稳定的进行加热炉操作。
5、结束语
在石油化工仪表控制系统的开发中，现场总线技术与信息技术的结合可以达到开发和进步的共同目标。从而为推进综合自动化系统打下坚实的基础，进一步提高石油化工仪表控制系统的应用水平，提高企业的控制系统水平。
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论文作者:刘婷婷,康坤
论文发表刊物:《基层建设》2018年第7期
论文发表时间:2018/5/29
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