摘要：在我国当前的建筑施工工程中，科学技术有了日新月异的发展。多种先进的施工设备以及施工技术和施工的材料也都得到了相应的改进。因此，随着这些施工设备、技术以及材料的水平提升，使我国的建筑工程建设取得了快速的发展，也促进了我国社会经济的提升，起到了不可替代的作用。依据我国当前的所有建筑施工项目情况而言，钻孔灌桩是使用最为广泛的施工技术，这也使其受到了青睐。本文探讨了建筑施工中的钻孔灌注桩技术运用。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩；施工技术；运用
通过对于钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析，发现该技术凭借着自身运用成本低、环境适应性强等优势被广泛应用在建筑项目中，但在施工的过程中，还是要加强对其施工要点等的把握，使其钻孔灌注桩技术的优势得到充分的发挥，继而更好的保障建筑的质量。
1钻孔灌注桩施工技术简要介绍
钻孔灌注桩属于灌注桩系，是一种使用人工或者机械在地基中进行钻孔作业，结合钢筋混凝土结构，在桩孔中形成桩基的施工技术。以桩孔护壁形成方式为分类标准，可以将钻孔灌注桩施工分为泥浆护壁施工和全套管施工两种，两种施工方法具有一定的差异性，但是因钻孔灌注桩施工自身的重要性，无论是哪一种施工方法，都对施工质量有着较高的要求，只有确保施工的规范性、专业性，提高钻孔灌注桩施工水准，才能有效避免施工质量隐患问题，使房屋建筑基础具有较强的承载能力。钻孔灌注桩施工技术优点众多。首先，灌注桩具有良好的渗透性和压密性，能够显著提升地基土层的稳定性，可以实现更加理想的地基改造效果。其次，钻孔灌注桩施工技术适用性较强，可以克服复杂施工环境带来的干扰，并且还具有较强的灵活性，可以及时根据实际施工情况做出调整。另外，灌注到桩孔钢筋笼上的混凝土可以与地基土层形成一个整体，配合桩柱的加压作用，可以使桩基的稳定性和承载能力得到显著提升，保证了房屋建筑安全。
2建筑施工中的钻孔灌注桩技术运用
2.1施工准备
做好施工准备工作是钻孔灌注桩施工的第一步。施工准备主要是从建筑工程勘测、地面处理、施工技术选择以及施工材料和设备准备四方面进行综合考虑，制定科学、可行的施工方案和施工组织计划。首先，要对施工现场进行全面勘察，准确设置桩基基准点，确定最佳的灌注桩入土深度，并在不同位置的钢筋上做好标记。其次，将施工地面杂物清理干净，如残留的砂浆、油渍等，如果地基的稳定性较差，需要对其进行加固夯实处理。另外，应根据施工需要，确定施工过程中所用到的具体施工技术，规范施工标准和施工流程，加强对施工人员的技术培训。最后，应加强施工材料质量检验，避免劣质材料混入施工现场，并对施工设备进行定期维护，确保施工设备工作性能的良好性。
2.2测量定位
保证桩孔位置的准确性，是建筑工程钻孔灌注桩施工中尤为注意的一点，会对施工质量造成直接影响。在使用钻孔装置进行钻孔作业之前，应该先将地面的杂物清理干净，并对地面进行平整处理，避免对测量定位造成干扰。然后根据建筑工程要求及标准，结合施工环境，参照工程设计图纸，在施工现场准确设定桩孔基点和基线，保证两者之间的一致性。如果在测量定位工程中发现误差现象，要及时找出根本原因并立即加以修正，确保测量定位的准确性。一般情况下，建筑工程中的钻孔灌注桩应该控制在1cm以下，并对固定好的桩孔位置进行二次检查，做好检查数据记录工作，在确认桩基位置准确无误后，才可以使用钻孔机进行钻孔作业。在钻孔过程中还需要时刻检查桩基位置，避免桩基出现偏移或者倾斜现象，确保桩基位置的精准性。
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2.3泥浆制备
首先根据施工土质等实际情况，采用适当的制浆方式，像原土造浆方法、膨胀土制造泥浆等制备工程施工所需要的泥浆；然后在施工的过程中，控制其泥浆黏度在20s左右，含砂率在8%以内，胶体率在90%以上。
2.4设置护筒
在进行钻孔灌注桩施工时，为了保证桩的平面位置首先要将护筒设置好。钻孔灌注桩护筒使用厚度为3mm的钢板制作成，护筒的长度为2m~4m，设计护筒埋设要高出地面30cm，护筒顶部要超出地下水位1m。护筒使用挖埋的方法进行设置，坑壁和护筒之间使用粘土填实。护筒埋设要保持垂直，垂直度误差要低于1%，桩中心和护筒中心的误差要控制在50mm以内。
2.5钻孔作业
在完成桩孔测量定位后，便需要开展钻孔作业。钻孔灌注桩施工中所用钻孔作业方式主要有人工和机械两种，在选择钻孔方式的时候，应该结合建筑工程地基类型来确定，如果地基土层属于黏土，则应该优先选择人工方式完成钻孔作业，而其他类型地基土质中，通常使用钻孔机完成钻孔作业。并且，在选择钻孔作业方式的时候，除了依据地基土质类型外，还需要根据建筑工程施工标准及施工规定，比较不同钻孔作业方式所耗费的具体时间，按照合同中规定的时间，选择最为合适的钻孔方式。钻孔之前，要再次核对桩孔位置是否准确，当遇到软土地基时，为了防止钻孔过程中桩孔出现偏移现象，需要先提高地基的稳固性。
2.6清孔
清孔工作采用两次分步实施，第一次实施于待终孔时，待清孔指标达到规范要求后分别吊装钢筋笼与导管，完成后实施第二次清孔至混凝土灌注。清孔任务的实施，最终需将孔底50cm范围内的泥浆比重控制在1.15之内，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。清孔完成后，需对孔底沉渣进行现场测定，常用方法为锤球结合手感判定法，对于沉渣厚度的控制，端承桩小于或等于50mm，摩擦桩小于或等于100mm，抗拔、压桩小于或等于200mm。
2.7钢筋笼制作与放置
钢筋笼制作质量和方式效果，会直接影响到钻孔灌注桩施工质量。钢筋笼的制作应该严格依照设计图纸进行，并对钢筋进行打磨，去除表面铁锈。主筋应优先选择整根钢筋，当主筋长度不满足需求，需要进行焊接处理时，则应严格把控钢筋焊接质量。同时，还不能对钢筋施加过大压力，避免出现弯曲变形现象。在放置钢筋笼的时候，不能出现较长钢筋，并且要使钢筋笼垂直进入桩孔，在下降过程中不能出现摇晃现象，确保钢筋笼的平稳性。
2.8混凝土灌注
将制作好的钢筋笼放置到桩孔之后，便需要灌注混凝土。首先，应该根据建筑工程质量标准要求，确定混凝土强度等级，以此为基准，对混凝土进行科学配置，并控制好搅拌时间。其次，将混凝土灌注管道进行科学连接，打开灌浆装置上的开关，先向灌浆管道中通入压缩空气，将其中的杂质清除干净，避免灌浆过程中管道杂质混入到混凝土中，影响施工质量。钻孔灌注桩施工，需要按照规范的施工顺序，基本施工原则为先上后下，先左后右。灌浆压力的控制是混凝土灌注中的重点，一般情况下，需要保持在0.2—0.4MPa范围内，并且，随着混凝土灌注施工的持续进行，应该缓慢提升灌浆压力。完成混凝土灌注后，对施工效果进行检查，修补灌注不到位的地方。
3结语
综上所述，建筑施工中钻孔灌注桩技术能够显著的将建筑工程的质量进行提升，还能提高施工人员的工作效率，所以这类建筑中得到了广泛的应用。而钻孔灌注桩施工过程大部分都处于地下，施工中一些细小的问题不容易被发现，所以施工中需要严格的安装施工设计的标准进行施工，将每一个步骤都做到完美，才能保证钻孔灌注桩技术的施工质量。
参考文献
[1]张永生.水利工程中桥梁钻孔灌注桩施工技术的研究[J].科技创新与应用.2017（09）
[2]张伟文.钻孔灌注桩施工中混凝土充盈系数过大的原因分析和控制方法[J].建筑施工.2017（02）
论文作者:颜世界
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第24期
论文发表时间:2018/1/23
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 作业论文; 混凝土论文; 地基论文; 桩基论文; 施工技术论文; 《建筑学研究前沿》2017年第24期论文;