摘要：焊接作为建筑施工中，特别是高层建筑钢结构施工中的一道关键工序，是控制工程整体质量、安全及施工进度的重要因素。为使其在施工中发挥更加重要的作用，必须不断改进焊接工艺方法；提高工人操作技术水平，加强质量检验和跟踪，以期达到控制和提高焊接质量的效果，才能真正的提高行业钢结构焊接水平。
关键词：建筑施工；钢结构；焊接工艺
前 言：对于当前的建筑钢结构来说，受其自身的性质影响，其结构具有形式多样化、适应范围广、维护工作简单以及施工便捷等特点。在钢结构的施工过程中，焊接工程量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度较大，因此，为满足当前的需求，提升钢结构自身的质量，应积极对当前的技术进行创新，从整体上提升当前的钢结构的焊接水平。
1 钢结构焊接施工工艺及其特点与难点
1.1 钢结构焊接概述
钢结构主要是借助板、管、绳等形状钢材，采用拼装铆接或焊接等工艺来制作成的结构。焊接属于钢结构施工中重要的工艺，然而，因为技术、人员、材料等方面的原因，使得焊接时常产生裂纹、夹渣、变形、焊接度不足等各种问题，从而使得钢结构存在质量隐患。目前，主要使用的焊接工艺技法有：手工电弧焊、钨极氩弧焊、螺柱电弧焊、埋弧焊等，且国家颁布了相应的技术标准，以对焊接工艺和质量检验等进行了规范。
1.2 钢结构焊接施工工艺的特点与难点
1.2.1钢结构特点
建筑结构造造型的变化，促使钢结构类型也变得多种多样，例如，当前存在大量的由较为复杂的大跨度组成的结构，逐渐以管状结构为基础，并逐渐成为一种趋势。现阶段的钢结构自身的结构逐渐复杂，并加大其钢板自身的厚度，促使其全面发展，在优化过程中，从传统的低碳钢等发展为新型的材料。
1.2.2 焊接施工难点
除了上述的钢结构以外，焊接施工中还存有以下几个难点：①成品返修困难、工作量大；②施工环境危险系数大；③施工中天气因素影响大；④施工中辅助工作任务量较大；⑤焊接过程中工件容易发声变形；⑥施工空间限制施工进行；⑦在实际的焊接过程中，可能出现焊接撕裂情况，并引发更严的情况。
2 建筑钢结构主要焊接施工工艺的应用
2.1低温焊接技术
实际上，低温焊接技术主要是指，在焊接过程中，将其焊接的过程置于低温状态下，但受其自身的性质影响，在真正的低温下进行焊接的难度较大，并受外界因素的影响，因此，工作人员可以结合实际情况，对当前的焊接操作进行有效的处理，营造封闭式密封空间，为其施工奠定良好的基础。当前，封闭措施应用较为普遍的有两种，一种是气体保护焊接，另一种是物理封闭，满足实际的需求。
2.2 厚钢板焊接技术
相对来说，在钢板的焊接过程中，应明确厚钢板在焊接时，其关键点在于避免由于焊接而产生变形与裂缝，进而保证其质量符合标准。具体来说，应从以下几方面进行考虑：
（1）结合实际，选择符合要求的坡口形式，例如，常见的X坡口或双u坡口，在如果其焊接为单面焊接时，工作人员应以实际的焊接透彻为基础前提，灵活选择当前的小角度窄间隙坡口，进而利用其自身的性质，降低焊接的收缩量，保证焊接质量符合要求。
（2）合理进行预热，明确层间温度。
（3）有效进行保温处理。
2.3 高强焊接技术
高强焊接技术主要的核心在于“强”，具体来说，主要体现在以下几方面：
（1）在实际的施工过程中，要求其施工材料自身的性质良好，通过严格的检测，促使当前的材料“强”度符合标准，并且进行焊接的两方面自身的存在合理的关联，可以在在实际的焊接过程中达到最佳的焊接效果，达到最终的目的，保证焊接质量。
（2）受焊接自身的性质影响，在进行接头焊接过程中，应积极对当前的接头各方面性质进行考虑，进而保证接头各方面性能符合“强”度要求，因此，需要工作人员积极对当前的各方面质量进行有效的检测，从而提升焊接质量。
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3 焊接变形的预防方法
3.1 产生原因分析
对于当前的焊接变形来讲，受其自身的性质影响，其造成变形的因素较多，具体来说，主要包括以下几方面：①焊接材料自身的原因，如，材料自身的刚性不高；②在焊接过程中受操作人员自身的专业水平影响，操作不合理；③在焊接过程中形成不均匀的焊接缝；④焊接时其咬肉过大；⑤焊接时工作操作人员未能保证焊接材料的平稳性。
3.2 焊材选配原则
3.2.1强匹配弱杆件强节点
在实际的焊接过程中，应保证焊接材料熔敷金属自身的性能高于母材的最低标准值，例如，其强度值、韧性值以及塑性值等。同时，还应保证焊接接头自身的性质也达到当前的木材标准最低值。
3.2.2 冲击韧性合理
加强对焊材的韧性进行管理与明确，选择最佳的材料，进而从根本上保证其焊缝的韧性符合要求。
3.3 电渣焊焊接时的注意事项
实际上，当前的电渣焊属于一种自动焊，主要被应用在当前的高强度结构钢上，满足实际的需求。在实际的操作过程中，工作人员应结合实际情况，对相关的电压、电流、熔缝以及熔宽进行合理的选择，并保证其符合实际的比例，例如，在实际的焊接过程中，起弧段的电压较高，因此，工作人员应结合实际，在以焊接透彻的基础上，进行合理的调整，将该电压进行降低，并结合实际，随时进行调整，并保证焊接的速度符合实际的要求，通常情况下，其送丝速度最佳为200～300m/h，造渣过程则选择为200m/h，以满足实际的需求。
4 焊接工艺的质量检验
4.1 焊缝外观成型检查
对于当前的焊缝来说，受其自身的性质影响，应保证其具有良好的致密性与均匀性，进而满足实际的需求，避免出现影响质量的气孔、裂纹、咬边未焊满以及弧坑等情况。在焊缝的检查过程中，应以当前我国出台的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）与《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）为基础，保证其符合当前的标准规定，同时工作人员应明确，其实际的无损探伤检查应以保证其检测时间合理，需要在外观检测合格后的24h之内进行。
4.2 焊缝质量无损检测
现阶段，焊缝无算探伤的种类较多，例如，主要包括射线探伤、超声波探伤、渗入探伤以及磁粉探伤等，并在实际的检测过程中，以当前的检查标准为基础，如，一级的焊缝查验为百分之百，二级的焊缝查验为抽查20%，三级焊缝以及全焊透不可进行无损检测，满足实际的需求。
4.3 焊缝表面质量控制
对于焊缝来说，应保证其自身的表面质量符合标准，如，避免其自身出现未融合的裂纹、焊瘤等，避免产生无焊接飞溅物。具体来说，主要包括以下几方面：①应保证焊缝与母材表面匀顺，并且保证同一焊缝中的焊脚高度相同；②保证对接焊缝的高度符合实际的要求，通常其余高为2~3mm，并利用合理的方式进行磨平，保证其质量符合要求。
结语
焊接作为高层钢结构施工中的一道控制性工序，是影响工程整体质量、安全及施工进度的关键因素，必须不断改进焊接工艺方法，提高工人操作技术水平，加强成品质量检验和跟踪，达到控制和提高焊接质量的效果。
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论文作者:敖春辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
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