摘要：本文详细阐述了道路石灰稳定土的使用方法和步骤，重点分析了影响工程质量的因素，并提出了合理的养护方法，以供参考。
关键词：石灰稳定土；基层施工；施工方法
1石灰稳定土基层的性质和特征
石灰稳定土包括了各种粗、细颗粒土，并且对力学强度有着严格的规定，只有板体的强度和稳定性越高，石灰稳定土才能处于最稳定的状态。石灰稳定土一定要经过水和颗粒土拌和作用及压实等工序后，再经过充分的水化作用才能使这些石灰稳定土内的水分不断地蒸发或减少，从而产生吸附、分子力及细管压力等作用。然而，在实践中却发现，由于石灰稳定土中含有矿物及胶凝等物质，这些物质中的一些碳化成分经过收缩作用，使石灰中的一些趋于稳定的材料在较大的应力作用下会产生裂缝，这些裂缝将会对沥青表面产生极大的影响，会使沥青表面的裂缝呈扩大化发展。
2石灰稳定土混合料的构成
2.1混合料中的土
石灰稳定土混合料中的土是一定要经过粉碎的，一般来说，只要是粉碎的土都可以用作石灰的稳定土。而含有机成分、硫酸盐及压缩性较强的黏性土都不宜用作石灰稳定土。
2.2石灰稳定土
混合料中的石灰如果石灰的性质是普通硅酸盐、火山灰及矿渣等，便可用于凝结时间较长、标号较低的石灰。而对于快硬石灰、变质受潮石灰和过强石灰则不宜适用。
3影响石灰稳定土稳定性质的因素
3.1含水量与干容重量的影响
由于石灰稳定土有进行水化和压实的需要，因此，在石灰稳定土混合料中就必须要有充足的水分元素。这是因为石灰稳定土混合料中以充足的水分进行的水化作用对石灰强度有非常大的影响。如果含水量不够，那么水化效果也不会太明显，从而影响石灰稳定土的强度，使其达不到使用标准和要求。同时，干容重量对石灰强度也会产生较大的影响，干容重量和石灰强度是成正比的，干容重量越大，石灰强度越大;干容重量越小，石灰强度越小。
3.2石灰稳定土强度受施工工程因素的影响
第一，石灰稳定土混合料均匀分布与石灰的铺撒均匀有直接关系。如果石灰不进行有效而又均匀地铺撒，那么无论石灰搅拌得多均匀，也无法得到均匀的石灰混合料。第二，石灰搅拌的均匀程度与使用的石灰搅拌机械类型有着很大的关系，石灰稳定土搅拌受其影响较大。第三，石灰在施工作业中是分水拌阶段和压实阶段的，这两个阶段都有一定的延续时间，这也是石灰稳定土的延续时间。这个时间会对石灰稳定土混合料的密度与强度产生直接影响，且与石灰稳定土的干容重量成反比，时间越长，干容重量越小，石灰稳定土混合料的强度和密度就越小[1]。第四，石灰稳定土的强度还会受到拌和的深度、宽度和对缝处理等因素的影响。石灰稳定土在拌和时，应注意时刻检查拌和的深度，防止底部素土层的出现。同时，如拌和深度过深，会严重破坏下承层表面，将对底部的压实效果产生不良影响。第五，对缝处理一定要得当。若对缝处理不好，极有可能造成局部强度不够，使石灰稳定土的整体强度达不到标准。
4施工过程的质量控制
4.1延续时间限制
为了能达到石灰稳定土的各种标准和要求，应在施工前做好相关的准备工作，认真组织好设计阶段的工作，选用好必要的机械设备，准备好人力、物力和财力，以确保石灰稳定土水拌和压实的时间不超过石灰初凝的时间。
4.2多采用厂拌法操作
要提高石灰稳定土的基层质量，应放弃拌和均匀性较差且产量不高的路拌法，应多采用厂拌法进行施工作业。厂拌法在作业时，可以在有效条件下建立起拌和场试验室，在试验室中可以随时对石灰的含水量、材料和剂量进行拌和均匀性的试验对比，防止发生不必要的问题隐患，从而提高石灰稳定土混合料的质量。
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4.3混合料中水分对强度的影响
在施工过程中拌和混合料时，要注重混合料中含水量的配比，石灰稳定土混合料的含水量应控制在1%，这样能有效避免在压实过程中水分的流失。混合料的含水量过大时，会严重影响石灰稳定土混合料的强度和密度，会使其干缩性进一步增大，从而导致石灰基层出现干缩的裂缝现象;混合料中的含水量过小时，对混合料的强度和密度也会产生一定的负面影响。
4.4石灰稳定土混合料的碾压
碾压石灰稳定土时一定要注意观察石灰稳定土基层表面的状态，若发现比较干燥或水分蒸发过快的情况，应及时对其补充一定量的水分，但补充的水分不宜过多。如遇到弹簧土，要把石灰稳定土混合料重新翻开打散，然后再进行充分拌和，从而达到质量要求[2]。
4.5对石灰稳定土混合料接缝的处理过程
第一阶段，在拌和后，不要碾压。第二阶段，在前一阶段碾压的过程中，需要用一些石灰来重新拌和，与形成的物质一起进行碾压。当天的所有接缝都可以这样处理，但接缝必须要竖直对接，不可以接斜，因为接缝在接斜后，接缝处必然会出现一个薄弱的地方，会使沥青面很快产生龟裂现象。
4.6重视施工设备性能
施工之前，需要对现场各项设备进行检查，检查需要由有实际操作经验的专业技术人员承担，根据不同机器的功能，检查的侧重点也有所不同。例如，对于可转动的工具，需要检查其转动的灵活性和转动频率，对于供水系统，需要检查其水源是否正常、管道设施是否齐全;对于搅拌器等设备，需要检测设备本身的润滑度;对于监测系统，需要检测线路和计算机的接口是否连接，各条线路是否能够正常作业[3]。
4.7采用中心站集中拌和法进行施工
使用强制式拌和机在中心站对石灰稳定土进行拌和，并使用厂拌设备进行集中拌和，应选用自落式拌和机拌和砂砾土(含土量少)、碎石、石屑等集料，其采用的施工方法与石灰稳定土厂拌的方法相同，若铺摊中断2～3h，并且未采用横向接缝法，就应铲除掉压实的混合料，摊铺新的混合料，使其挖成一个横向垂直向下的断面。
4.8石灰稳定土的基本养生方法
第一，采用薄膜或湿砂进行养生处理。覆盖铺匀厚度为7～10㎝的砂层，并及时洒水，以保持路面砂的潮湿状态。还可采用潮湿的帆布、草帘或其他合适的材料进行覆盖，但不得用湿黏土进行覆盖，待养生结束后应将覆盖物整理干净[4]。第二，洒水车经常进行洒水。洒水的次数视天气而定，使土层表面保持一定的湿度效果，不可时干时湿，要随时注意表层情况，必要时可使用压路机压实。第三，养生时期长度不应少于7d，在未多于7d或未采用覆盖等措施的情况下应封闭交通。若不能封闭交通，应限制行车重量和车速，在养生期后再做下封层。
结语
在道路工程的施工过程中，应注重石灰稳定土混合料的制作、加工等环节，并严格把关，避免影响石灰稳定土混合料的强度和密度。在原材料的选用上，应严格按照质量控制的标准和技术要求来进行，既要保证混合料的施工质量，又要快速提高其使用的主要性能。石灰稳定土混合料应多采用厂拌法进行拌和，并应用专业机械进行碾铺，这样既能提高基层表面的平整度，又能保证混合料的应用配比。在施工过程中，要充分考虑到混合料中的含水量，并及时做好养护工作，以利于混合料强度的进一步的形成，避免发生裂缝现象。
参考文献
[1]仝战北.高速公路石灰土底基层路拌法施工技术[J].居舍,2018(27):75+151.
[2]平刚.浅析公路路面二灰土底基层施工工艺[J].居业,2017(04):74-75.
[3]郝俊军.市政公路石灰稳定土底基层的施工技术[J].建材与装饰,2016(21):234-235.
[4]孙文凯.传统施工技术对公路半刚性基层早期破坏影响因素分析[J].公路交通科技(应用技术版),2016,12(05):175-177.
论文作者:曾兰珍
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/24
标签：石灰论文; 稳定论文; 强度论文; 容重论文; 含水量论文; 基层论文; 水分论文; 《基层建设》2019年第9期论文;