摘要：本文结合我国现行的对于水泥产品的相关管理政策和检验标准，并基于水泥行业和建筑行业对于水泥检测现实经验和实施现状，阐述了水泥检测的具体内容与实施价值，对影响水泥检测效果和水平的主要因素作详细地分析与讨论，以此为基础，对检测水泥的具体方法和优化举措进行着重的探讨，旨在为现实提供借鉴与参考。
关键词：水泥检测；内容；价值；影响因素；检测方法；优化举措
水泥作为道路、桥梁、建筑物等现代建筑工程重要的施工原料，其质量和性能的好坏直接影响着施工的进度、质量、成本和后期运维的效果。因此在水泥行业和建筑行业，对水泥产品的检测是必要且关键的，但在对水泥安定性、细度、强度和凝结时间等性能和质量的检测过程中，会受到取样方法、检测环境、人为操作、检测方法等多方面的影响，进而对水泥检测精度的高低构成不同程度的制约。
1、水泥检测的主要内容及其实施价值
1.1水泥检测的主要内容
结合工程施工对于水泥质量和性能的现实需求，需要对水泥进行成分、比重、堆积密度、细度、凝结时间、强度（抗折和抗压）、体积稳定性（硬化过程中的性状稳定性）、水化热（与水混合后产生的持续热量）、标准稠度（水泥净浆的稠度）等的检测，从而保证水泥对工程建设工艺与功能的多维度助力与维护，避免由于质量不符合设计的要求，而致使工程建设质量的低下以及后期运维成本和难度的升高。
1.2水泥检测的价值
水泥生产工艺是连续性和系统性很强的作业过程，无论哪一道工序质量的不合规，都会影响到水泥或熟料质量，所以要在生产过程质量控制的基础之上，对水泥产品进行必要的出厂检验和施工前检验，一方面可以对水泥生产工艺的优化和全过程质量控制水平的提高提供结果反馈、方向引导和标准约束；另一方面可以保证水泥投入市场和具体的施工建设前，符合市场及施工设计的需求，以规范水泥材料市场，确保投入施工的水泥能够全面维护和提高工程建设的质量性和经济性。
2、水泥检测的主要影响因素
2.1检测取样与存储管理
对水泥产品的检验，需要对同生产批次的水泥进行一定的取样处理，通过对取样的检测来实现对批次水泥的整体评价。因此取样的方法和手段，以及对样品实验分组与存储方式的选择与控制都会对水泥检测的结果构成影响。具体的取样和存储管理参见GB/T 12573-2008的水泥检验标准的相关规定。
2.2检测前的养护条件与养护措施
使水泥的温度与成型时的环境温度一致（水泥成型时的温度对水泥的水化影响很大），就需要在检测前对水泥进行必要的养护措施[1]。
2.3检测环境的控制
对水泥各种性能的检验需要在标准的温度和相对湿度的环境中予以进行，水泥检测的试验室温度应当控制在20℃±2℃范围内，相对湿度需≥50%，试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次，以保证试验温度和相对湿度的标准性和稳定性[2]。如果没有严格试验环境的具体要求进行操作，就很容易造成很试验样品质量和性能的变化，进而导致试验结果无法精准反应批次水泥的整体质量。
2.4试验仪器精度
对于水泥的检测，需要沸煮箱、雷氏夹、水泥负压筛、拌和机、抗压测定仪、抗折测定仪、分析天平、标准型养护箱、稠度仪、振实台、比表面积仪等多种测试仪器，那么这些仪器的型号、规格、校正措施、参数设定与换算、精度水平都会对试验构成影响。
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2.5检测人员素养、能力与操作管控
水泥检测需要检测人员利用科学的检测方法和适用性的检测仪器在严格的检测程序和检测规范中予以进行，那么检测人员的责任意识、理论水平、操作能力、检验技术和实践经验等都会构成对试验水平和结果的影响，如果操作人员在某一操作环节产生了失误或是没有严格按照操作规程予以作业，那么检测的价值就大大降低。
3、水泥检测的具体方法和优化举措
3.1试验前准备
将取样用涂抹油的雷氏夹进行定型，轻轻插捣3次磨平并盖上涂抹油的玻璃板后，移入温度为20℃±1℃，相对湿度≥90%的养护箱进行24h±2h的充分养护，在室温为20±2℃，然后将其取出，进行及时的试验，实验室的温度控制在20±2℃，相对湿度≥50%，且试验所需的水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等保持与室温相同温度。
3.2强度的检测方法与优化
试验用的水泥需要将水泥和ISO砂的比控制在1：3，且水灰比控制在0.5的标准之内，高速搅拌混合均匀后放至振实台进行定型[3]。然后测量尺寸，精度精确至1m，以此计算试件的承压面积。再次将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。最后开动压力机，均匀加荷，加荷速度应为2400N/s±200 N/s，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
3.3安定性的检测方法与优化
首先将定型的水泥试样脱去玻璃板放入煮沸箱中进行煮沸（水位需保证整个过程都充分淹没试样），确保雷氏夹的指针朝上放置，且煮沸时间控制在180±5min（试件放入前需对雷氏夹指针尖端的距离进行测定，精度精确至0.5mm）；然后放空煮沸箱并放至室温后取出试件，测定煮沸后的雷氏夹指针尖端的距离，前后两各距离进行比对，一般两个试件测定的增加距离平均值控制在≤5.0mm时，表示水泥的安定性达到标准。
3.4标准稠度的检测方法与优化
水泥按照标准的配比进行均匀拌和的水泥净浆一次性装入已置于玻璃底板上的试模中，抹平后迅速将其移到维卡仪上，固定其中心于试杆之上，调节试杆高度让其接触水泥表面，通过螺丝的张弛，使其沉入水泥净浆之中，待试杆停止沉入或释放试杆时间达30s 时记录底板与试杆的距离，该距离如果在6mm±1mm的标准范围内，即表示拌和使用的水量（试验一般用蒸馏水）即为标准稠度的水量，如果距离低于该标准，则应当降低水量，直至符合标准，如大于此标准，则应当加大水量，直至符合标准，
3.5凝结时间的检测方法与优化
首先应校正测定仪，使其试针接触底板、指针归零。然后从养护箱中将试样放入测定仪的试针之下，调整试针高度将其与水泥净浆接触，对螺丝进行张弛操作，使指针沉入净浆，待试针停止或释放指针30s后，记录指针的读数。当两次试验的试针距底板的距离都在4mm±1mm的范围内时，就可判定水泥达到了初凝的状态。
4 结语
水泥检测是促进水泥生产行业和工程建设行业健康、快速发展的重点事项，我们要通过对影响水泥检验结果与水平的各项因素进行全面细化地分析，以采取针对性地措施对各项干扰因素进行规避，并不断强化对检测环境、检测环节、检测设备、检测人员、检测程序的管控，适时优化各项检验工艺与检验技术，从而全面确保工程建设等领域使用水泥产品的高品质。
参考文献：
[1]郑波.水泥检测中的影响因素分析及质量检测[J].中国高新技术企业，2009（36）：99-99.
[2]陈志云.水泥检测中的影响因素分析及质量检测[J].江西建材，2016（16）：275-275.
[3]宋嘉.水泥检测工作中影响质量控制的几个环节[J].广东科技，2009（2）：67-68.
论文作者:胡欢
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/29
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