摘要：大型沥青搅拌站作为重要的工作平台，其安装使用和管理具有重要的影响，在实践的过程中，需要重视大型沥青搅拌站的综合管理效果，从而可以为道路施工建设提供更加便利的条件。论文介绍大型沥青搅拌站的安装，分析大型沥青搅拌站有效管理的措施，为相关工程提供参考。
关键词：大型沥青拌和站；基础及设备安装
引言
我国城市化进程不断加快，高速公路网逐渐趋于完善，与此同时，道路建设对沥青混凝土的需求量越来越大，在生产沥青混凝土的生产中，沥青混凝土搅拌站发挥着重要作用，然而，沥青混凝土进行工作时，会产生噪音、粉尘、污水等施工废料，它们不但影响了施工现场周围的环境，还影响了人们的正常生活。当前中国经济发展势头良好，然而经济的发展也带来严重的环境问题，环境的恶化给人们的生产生活造成严重影响，人们越来越意识到保护环境的重要性，将“可持续发展”作为经济发展的基本方向，各类企业都加强了节能减排的力度，纷纷采取“绿色”的生产工艺进行生产活动，在这样的发展背景下，设计师在设计沥青混凝土工作站时，十分注重工作站的环保、效率、生产可靠性、功耗等方面，在保证沥青混凝土工作站工作效率的基础上，使沥青混凝土工作站能耗越来越低，对环境造成的污染越来越小，力求使沥青混凝土工作站趋于完善。
一、大型沥青拌和站的安装
1.基础及设备安装。沥青搅拌站除了在选址上考虑众多因素，必须注意沥青拌和站，要远离居民的生活区和农田用地。在安装前要对设备进行调试，确认是否有刮痕和磨损的情况，按照既定的轴承进行润滑。其次技术人员在检查过程中必须确认设备和电气系统的正常，如果存在异常情况，必须及时进行检查，排除安全隐患。由于搅拌站涉及到众多材料，要考虑到周围所有资源。沥青搅拌站要根据地质情况对其进行合理的选择，主要分为实地和软基两种，由于实地的土质比较硬，因此挖深后要对底层进行适当的树立和铺垫，其次要考虑到基础混凝土施工程序，对开挖后的填实度进行分析[1]。软基在放样开挖处理后，可以选择不同的技术工艺对基础底部进行加固，一般采用梅花木桩和振护筒的形式等。为了防止底部的基础面积逐渐增大，达到基础的承载力，在实践中需要对基础的开裂和下沉设备生产隐患目的进行分析。在进行基础施工过程中，要注意主楼部分及骨料干燥部分的基础浇筑，在基础安装过程中要保证同一水平面不超过标准高，进而将共振危害降到最低。通过行之有效的安装程序，建立以主楼为中心，向三面辐射进行安装，在大件设备占地的同时，必须在较短的时间内完成大型吊机基本任务，进而达到节约成本的目的。
2.电缆安装。随着拌和站产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600～1000kW，动力电源线截面积较大，控制元件、控制线较多，一般都采用电缆槽暗沟布线，在布线前应仔细检查电缆线，避免短路或断路现象发生。进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路而烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏蔽电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，最好先搁置下来，到最后调试到该部分时再仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善，千万不能大意，一旦接错线，就有烧毁电器元件的可能。
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二、沥青混凝土搅拌站工作特点
在我国，沥青混凝土路面是公路的主要形式，经过多年的建设和研究，我国在建设高速公路方面已经有了自己一套体系，积攒下了丰富的理论和经验，然而仍有很多公路在投入使用时会出现损坏，并且使用寿命短，达不到预期的标准，上述现象一定程度上是由于施工技术落后引起的，另外，施工方一味追求进度，忽视公路质量也加剧了上述问题的发生。国内企业都非常重视路面机械行业的发展，为国内路面机械设备的更新和发展付出了很大努力，下面将以安迈5000型沥青搅拌站为例，说明大型沥青搅拌站在建设公路时显现的优势。结构合理可靠安迈5000型沥青搅拌站拥有多种关键部件，例如先进的控制系统、干燥滚筒、搅拌缸等等，主要的原件均从欧洲进口，使用寿命是国内同类型设备的3倍，计算精确，并且可靠性高。该设备结构设计合理，与同类型设备相比占地面积小，使用方便。同时，该设备结构设计类型为模块式，并且设计尺寸标准，类似于集装箱，进行流动搬迁时非常方便。生产效率高安迈5000型沥青搅拌站产量可以达到400t/小时，以四车道，单幅为12m左右的高速公路建设为例，若采用该类型的搅拌站作为生产沥青混凝土的设备，按照每公里铺设1200t混合料进行计算，假设每天设备连续工作10h,那么每天成型的路面可以有3到4公里。除了生产效率高以外，利用该类型设备建造的路面平整度较高，可以促进公路建设质量的提高。
三、大型沥青搅拌站的有效管理
1.成本管理。由于大型沥青搅拌站在安装的过程中需要花费大量的资金，因此，需要进行科学的成本管理，如果管理不当就会造成经济损失。尤其是在施工过程中，很容易导致资源的浪费。成本管理是一项非常重要的工作，沥青混合材料的成本比较贵，因此，必须重视成本管理工作。在成本管理的过程中，需要安排专业的人员对于材料的质量进行检查，合理控制混合料的流失，同时要审核材料的数量，此外，也要对骨料进行严格控制，不断改造和优化燃油系统，避免造成资源的浪费，降低成本。使用功能齐全的燃烧机，可以将骨料加热到180℃，但是使用重油的话可以降低一部分成本。为了确保成本管理的科学性，选择符合要求的燃油类型，才能不断地提高综合经济效益。
2.加强对生产技术的管理。由于大型沥青拌和站的操作系统和原有的小型操作系统存在一定的差异，多是由工作服务器为终端对其进行控制，必须按照严格的操作说明进行操作。但是在实际管理中存在操作不当，影响操作有效性的情况。因此班组人员需要对各个操作程序进行详细的检查，包括：各个轴承的润滑情况，开关把手是否正确，沥青泵加温是否达到要求、各系统参数是否在允许范围等。检查结束后，才能启动。由于道路建设涉及到很多影响因素，为了减少资金投入，需要提前采用机器进行预热，做好相关操作程序之后，可采用其他燃料进行助燃。由于重油采用的是其他燃料进行助燃，为了取得较好的流动性，要将油点加热到100℃～120℃。
3.资料管理。在大型的沥青搅拌站，必定会使用多种设备，每一种设备的材料都需要进行归档和管理，主要是便于以后的查阅，包括设备在维修的实施需要使用相关的材料，根据相关的技术标准和参数进行维修和保养，因此，材料的管理至关重要。如果材料丢失会影响设备的正常使用，做好相关资料的收集整理以及备份工作十分关键。在每天的机械生产和维修的过程中，对材料进行分类管理可以提高工作的效率。材料管理人员需要具备专业的管理技术，同时也要增强责任心，真正将材料放在一个重要的位置。
结束语
在大型沥青搅拌站的安装和管理过程中，需要考虑多种因素，在实践的每个环节进行严格把控。无论是安装问题还是管理问题，如果不到位都会对其发展产生影响。所以要求相关工作人员能够认真履行自己的职责，保证管理的有效性，不断提高管理的效果。
参考文
[1]祁如存，张志宇.浅谈大型沥青搅拌站的安装使用与管理[J].青海科技，2016（10）：90-93.
[2]张永卫.煤/油两用沥青搅拌设备的设计与应用[D].长安大学，2016，19（10）：290-293.
[3]康觉鹏，刘亚丽.浅谈大型沥青拌和楼的安装使用与管理[J].科技致富向导，2016，10（12）：390-391.
论文作者:段博文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/20
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