梁家耀
佛山德力梅塞尔气体有限公司
摘要：在日常生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用压力管道进行运输，压力管道因此得到了广泛应用。在进行运输的过程中，压力管道的内外都承受一定的荷载压力，存在的安全风险较大。因此，在进行压力管道安装过程中，要对管道的安装焊接工艺进行有效控制，增加焊接质量，控制好焊接工艺，防止安全事故的发生，确保压力管道能够符合运输的性能，以防焊接风险的产生。本文从压力管道安装焊接质量的影响因素入手，对压力管道安装焊接工艺质量控制策略进行了分析。
关键词：压力管道；安装焊接工艺；质量控制策略
引言
由于压力管道的技术性与规范性要求比较高，使得压力管道的安装过程十分严格，只有按照规范要求进行压力管道安装，才能从根本上保障压力管道的安装质量。在压力管道整个安装过程中，压力管道的焊接工序非常重要，若实际操作不够规范，都会引起压力管道焊接方面的各种质量问题，为了提升压力管道的焊接质量，本文主要结合相关经验与技术规范，进行了压力管道焊接质量控制的合理化探析。
1压力管道焊接过程中存在的质量问题
1.1裂纹
裂纹是压力管道焊接常见的质量问题，同时也是压力管道运行质量的关键性影响因素，其对于压力管道的安全运行影响非常大。一般情况下，在压力管道进行焊接时，若在高温焊接情况下，压力管道的焊材与母材的原子融合不够充分时，会出现相应的破坏力，使得压力管道焊接接头中产生微裂纹，严重时会使压力管道焊接接头出现较大的裂缝。
1.2夹渣
夹渣是压力管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为压力管道焊接人员的专业水平参差不齐，压力管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条纹状，甚至会有斑点状的夹渣。压力管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没有对压力管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得压力管道焊缝出现夹渣缺陷。
1.3管道压力实验
在进行液化石油气站压力管道的压力试验之前，要对其进行系统检测分析，根据数据结果才可以合理安装。但是，在实践中并没有进行检测分析，导致压力试验缺乏精准性。在液化石油气站压力管道焊接中，要在试验完成之后进行焊口处理，但是一些单位在安装之前就会进行涂漆作业，这样就会增加检验难度，影响后续工作。一般状况之下，在完成水压实验之后在进行管线陪睡，但是在施工中会受到各种因素影响，没有根据规范合理开展，造成液化石油气站压力管道出现较为严重的质量问题。
2控制压力管道焊接质量的有效策略
2.1压力管道焊接前的质量控制
若想切实保障压力管道的焊接质量，相关焊接技术人员需要做好以下几方面的质量管控。
2.1.1严格控制使用材料的质量
管材和焊材作为压力管道焊接的主要使用材料，在实际进行管材和焊材选择时，应当安排经验比较丰富的人员进行选择，且在选择材料时，需要对材料的生产合格证、生产技术标准、规格、类型、使用性能进行严格检验，确定符合相关标准后，再进行材料的选购。材料选购完毕后，需要根据压力管道的焊接流程，对管材和焊材进行合理化的摆放，以避免影响到管材和焊材的后期使用质量。需要注意的是，若管材和焊材到货后，其若出现损坏、质量标识文件不符、产品质量不一致的情况，必须要立即进行更换，坚决不能将这些材料使用到压力管道焊接中，防止影响到压力管道的整体焊接质量。
2.1.2严格管控焊工的技术水平
焊接人员的技术水平在很大程度上影响着压力管道的焊接质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对此，为了切实保障压力管道的焊接质量，在进行压力管道焊接前，需要对各焊接人员进行严格的技术检查，并同时对焊接人员的焊接资格进行审核，以确定焊接人员焊接资格是否为有效期。其次，需要严格明确对焊接人员的工艺要求、焊接质量要求与安全要求，然后再进行相关方面的考试，确定焊接人员符合相关资格后，才能使其进入到焊接工作中。
2.1.3焊接材料和焊接机具的合理选用
在进行压力管道焊接材料和焊接机具选择时，需要根据压力管道的实际焊接要求，进行焊材与焊接机具的选择。焊条可分为碳钢焊条、低合金钢焊条与不锈钢焊条等，同一类焊条也有多种型号，因此在选择这些不同类型的焊条时，需要综合考虑管道材料的力学性能和工作条件等，进行压力管道焊接材料的合理选择，以便所选的焊条能够与管道材料良好的匹配。对于压力管道的焊接设备，如电弧焊机、焊条烘干箱与保温箱等，则需要根据实际要求进行焊接设备选择，并需要在选择后进行焊接设备的性能检查，以使得其能够良好运用于压力管道焊接过程中。
2.2道焊接方法
根据压力管道不同的焊接要求，可以将压力管道焊接方式分为焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊与氧乙炔焊等，在使用这些焊接方式进行压力管道焊接时，需要根据压力管道的焊接材料、介质、管道材料、管径等情况，进行相关方式的选择。
(1)对于采用不锈钢、铜、铝合金的管道，实际进行焊接时，应尽量采用手工钨极惰性气体保护电弧焊等方式进行焊接，采用这些方式进行压力管道焊接时，可以对焊接熔池的温度进行有效控制，其热影响区比较小，且焊接质量也相对而言比较良好，这对于实现双面成型而言具有较多的技术优势。
(2)对于碳钢和低合金钢的管道材质，可以采用氩弧焊或者氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的方式进行焊接，使得焊缝金属的力学性能高于或等于相应的管道母材力学性能，焊接质量也相对而言比较良好。
2.3预热和焊后热处理
为了减少压力管道焊接接头出现裂纹等缺陷，焊接技术人员应当根据压力管道焊接的原材料、焊件厚度与使用条件等情况，对压力管道进行焊接预热或焊后热处理。具体而言，预热是在压力管道坡口的两侧处进行，并采用内部和外部共热的方式，以防止出现局部过热的情况。焊后热处理是需要将管道焊接接头加热到一定温度，保温一段时间，再缓慢冷却的热处理工艺，可以消除焊接接头的焊接残余应力，热处理合格的压力管道部位，不能再进行任何的焊接操作，若必需进行焊接操作，应再次对其进行焊后热处理。
2.4焊缝的质量检查
对于压力管道的焊缝质量检查，应当遵循外观检查、无损检测、硬度检验和压力试验等方式。外观检查是通过技术人员的肉眼直观方式，对焊接表面进行咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检查，并用焊缝检验尺进行焊缝余高、错边量等检验。无损检测是采用射线检测、超声波检测、渗透与磁粉检测的方式，对焊接接头内部和表面进行检查，以使得焊接不合格的焊缝能够及时进行处理。若检测出焊缝不合格，应当进行返修操作，避免影响到压力管道的焊接质量。
结语
压力管道焊接质量关系到压力管道的整体质量和安全性，焊接施工是一个复杂的过程，任何施工细节问题都可能导致严重的质量问题，影响管道的正常使用。良好的焊接施工能够有效延长管道使用年限，减少施工和维护成本，对高性能、高质量的管道运输有着重要意义。施工单位在不断提升施工技术的同时，还要加强质量管控力度，完善管理体系，消除安全隐患。
参考文献
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[2]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技，2017(10):89.
[3]钱青江.关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].化工管理，2018(33):22-28.
论文作者:梁家耀
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 焊条论文; 材料论文; 电弧论文; 质量控制论文; 《中国西部科技》2019年第21期论文;