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摘要：化工行业是一个高危行业，在化工工艺生产过程中，大部分的化学物质都是易燃、易爆、有毒、有害的，所以一旦发生安全事故，必然会造成严重的后果。因此，这就需要加强化工工艺生产的管理和监督，全方位保证工艺生产的安全度。在化工工艺设计过程中，需对危险产生的原因进行深入的分析和总结，进而根据原因制定相应的应对措施，这样可有效预防危险的发生，进而保证化工工艺生产的安全性和可靠性。
关键词：化工工艺设计；危险识别；安全控制
1危险化工工艺综述
1.1危险化工工艺的概念
化工工艺也就是化学产品的生产技术，是在化学原理的基础上，通过化学的反应将化工的原材料转变成为产品的过程及技术。在化学产品的生产过程中涉及到的所有流程措施被称之为化工工艺，它主要包含化学原材料的处理、原材料的化学反应以及产品的精制过程。在化工产品的生产过程中，可能引发火害、人员中毒、爆炸等安全事故的工艺被称之为危险的化工工艺。
1.2危险化工工艺的危险性
在化工工艺的生产流程中，每个工艺环节流程都必须按照工艺规范的要求进行操作，才能使化工原材料通过相关仪器设备的作用，产生预期的物理及化学的变化而生产出化工产品。在这一生产流程中，存在着易燃易爆、人员中毒等类型的安全事故。从某个角度来讲，化工企业的工艺展开的过程本身就存在着大量的危险有毒的物质，同时还包括化工产品的原材料、反应装置的问题、工艺操作的不当等影响因素，从而在一定程度上造成了生产的安全隐患。
1.3风险识别的标准
根据国外的相关经验，我国制定出符合国情的化工工艺风险识别的标准。化工的风险主要指的是火害、爆炸以及人员中毒等三种类型，每一种类型的风险指数在0到10之间，通过科学的评估来判定安全事故的风险数值。根据我国的风险标准参数，风险的价值被分为重度风险、中度风险和轻度风险三个部分，以合理的区分安全事故的风险程度。一般来说，按照国家标准中的七个部分的风险指数总值大于等于5时，就被称之为重度的风险。在这个时候，要对化工的工艺及生产流程进行彻底改进，以降低发生重大安全事故的几率。
2化工工艺安全设计中危险识别
2.1采用安全性能高的工艺物料
许多种类复杂的工艺物料会被用来进行化学工艺生产，通常，这些工艺物料都是易燃易爆和具有腐蚀性的，所以，在化学工艺生产过程中，使用这些工艺物料时要格外注意安全，避免出现泄漏的现象，导致工作人员的生命安全受到威胁。由于工作需要，相关工作人员要长时间接触这些危险的工艺物料，所以，在避免工艺物料泄漏的同时，还要对工艺物料的危险性进行识别，在选择过程中材料要以高安全性能为原则，从根本上突破安全隐患，避免出现安全问题。
2.2设备材料安全性
在大多数情况下，选取设备材料的原则是低成本和高效率，而没有考虑到设备材料的安全问题，在选取设备材料时一般不会进行危险辨识。然而，大量的事实表明，为了提高设备材料的安全性，必须对设备进行危险识别，对于设备材料的杂质不进行充分考虑，经过一系列的化学反应，就可能导致设备材料中的杂质发生难以想象的副反应，出现安全问题，降低经济效益和生产效率。
3化工工艺设计主要特点
第一，设计资料往往不够完整。在设计中需要用到的资料通常由相关科研单位负责提供。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因未经过生产检验，所以无论是数据的完整性还是可靠性，都相对较差；第二，因化工生产过程中的工艺流程都比较复杂和特殊，而且还包括一系列设备，不同设备有不同的功能，所以对设备选用往往有很高要求；第三，工作量相对较大，不仅设备、管道众多，而且所需投资巨大，在管道设计过程中需要特殊考虑，但设计周期往往较短，为快速占据市场地位，必须缩短项目总建设周期，给工艺设计预留的时间很短，只能在开发的同时完成设计，致使设计变更频繁发生；第四，规模差别较大，通常装置规模不一，为最大限度地减少投资，很多设计都不可能完全满足要求。而有时为了得到准确工程数据，又不得不采用大规模。以上各个特点在很大程度上造成工艺设计本身就存在一定安全或事故隐患。基于此，在设计的同时必须做好识别与控制，这已经得到相关专业人员的共识。
4化工工艺设计安全的控制对策
4.1科学分析、控制工艺物料
由于在对化学物料进行危险识别时，需要从其理化性质、稳定性以及毒性等方面识别。并且化学工艺的路线不固定、数量多，对此就需要对化学物料进行粘合力的分析，了解各条线路存在的危险性问题，然后选择最为安全路线进行设计。在工艺生产中使用的化学反应物料，必须经过化学反应才能发挥作用，这就增加工艺生产的不稳定性和不安全性。这就需要在选用反应器和工艺设计前，做好事故预先准备，并结合各种可能发生的问题和已经存在的问题，技术进行问题解决，做好事故预处理，进而加强对工艺物料的控制。
4.2合理控制化工工艺路线
化工工艺中，一种反应通常具有多条工艺路线，对此就需要根据路线对危险物质的消除能力进行选择。这就对化学工艺路线选择提出了以下的几点要求：第一，尽可能使用无害或者是危险性低的物料，以此来替换高危险有害性的物料；第二，尽可能降低化工反应条件的苛刻程度，比如使用高活性催化剂；第三，用危险性物料稀释的方式，缓解物料的反应程度；第四，在进行工艺成产的过程中，尽可能使用新设备和新技术，这样可以提高安全生产效果，降低安全事故发生；第五，尽可能降低肥料的减少产生，在生产的过程中，尽可能对原料和助剂等进行可持续性利用，从而降低环境污染。
4.3加强对化学反应装置的控制
化学反应装置是化工生产的关键性装置，同时也是工艺的核心所在。因此，在对反应器进行设计和选用时，需要全面考虑各种导致反应器发生事故的原因，综合这些因素不断加强对化学反应装置的控制。在选择反应器时，需要注意分析、研究工艺生产过程中安全使用的方法。同时，在进行选择时，还需要注意保证化学反应装置具有足够的耐蚀性和强度。
4.4加强管道的安全问题控制
一般来说，化工原料都会存在一定的危险性，因此，在使用管道进行运输时，需要加强对其安全运行的重视，提高对其检测力度，及时找出存在问题的管道，避免发生化学物质和有毒危害物质泄露。因此，为了保障管道在使用中的安全性，需要相关设计人员在进行性输送管道设计时，充分考虑实际使用情况和相关设计要求，并根据管道设计的直径、材质等。同时，还需要注意管道弯头和连接处的设计，这些位置相对容易出现泄漏事故，必须要对其进行加固。
结束语：综上所述，危险的化工工艺在生产过程有着许多的风险因素，为了进一步确保企业员工的生命安全，我们必须要做好工艺的风险评估检测，并通过相应的防护措施进行有效的处理，以有力的降低危险化工工艺的风险因素水平。
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论文作者:罗俊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2018/12/18
标签：工艺论文; 化工论文; 危险论文; 物料论文; 风险论文; 过程中论文; 化学反应论文; 《基层建设》2018年第33期论文;