摘要：我国的石油化工产业在不断高速发展，各项技术水平也得到了相应的提高。在石油化工基础建设中，压力管道有着十分重要的作用，其安装工艺的质量将会直接影响到整个石油化工工程的安全与稳定性，也会渗透到接下来的工程阶段，造成全局影响，所以需要对其予以足够的重视。
关键词：压力管道；安装工艺；质量控制
一、压力管道安装工艺分析
1.管道焊接工艺分析。
（1）管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》与《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行施工，当设计文件有特殊要求时，按设计文件的要求施工；设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
（2）焊件的坡口形式和尺寸。管子管件的坡口形式、尺寸和组对应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定确定。
（3）焊前准备工作。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰、等离子弧等热加工方法，但在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.压力管道安装施工工艺分析。
压力管道的阀门安装前，应按规范要求进行试验或检查。特别是对氮气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。
二、压力管道安装的注意事项压力管道安装的注意事项主要有：
（1）压力管道的管道内部必须清洁卫生。
（2）如果压力管道属于埋地型，安装完成后要对管道的标高、走向、焊口的质量等进行检验，检验合格并有业主、监理签字确认后，才可以进行回填隐蔽作业。
（3）阀门、管道附件、管件、管材等在使用前，要对其外观进行检查，确保其表面光滑，没有尖锐划痕，没有重皮、漏焊、折叠、粘沙、夹渣、缩孔、裂纹等问题，凹陷的深度不能超过1.5毫米。
（4）压力管道安装完毕后，要根据相关规定对其质量进行检查，热处理和无损检测合格。当规定采用射线检测但受条件限制需改用超声检测时，要征得设计和建设单位的同意。管道进行压力试验。压力试验要以液体为试验介质为主。在进行压力试验时，要划定禁区，禁止无关人员进入。试验当中发现有问题时，不得带压处理，压力试验要缓步升压，达到试验压力后稳压10分钟，然后再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟。如果该管道不适合做气压试验或水压试验，应按规范要求采用其他方法代替压力试验，但要进过建设单位和设计单位同意。使用前，要对压力管道内部进行吹扫冲洗，清除管道内部残留的杂物。管道吹扫与清洗方法，要根据管道的使用要求、工作介质等确定，蒸汽管道要用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
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三、压力管道安装的质量控制
1.加强压力管道材料的质量控制。
压力管道安装所选材料指构成管道实体的材料，例如管道的焊接材料、支承件、组成件等施工所消耗的材料等，压力管道的元件材料必须选用具有符合国家规定有资质的厂家所生产的合格材料。所提出的计划则应与设计图纸中的材料的数量、规格、制造标准、材质相一致。压力管道的安装过程中所使用的组成件、支承件、焊接材料以及其他施工消耗材料也应符合图纸设计要求。如若施工材料临时需要代用或变更，则必须取得设计单位的同意并且按照规定办理材料代用或变更手续。
2.加强焊接技术的质量控制。
焊接是压力管道安装施工的关键，压力管道的焊接质量、组对质量对压力管道的安全运行具有重要影响。
（1）建立焊接工艺的评定报告目录。建立科学完善的评定报告目录、编撰焊接工艺的工艺指导书非常重要。工艺指导书应依照评判焊接工艺是否合格的评定编制。因为焊接工艺的工艺指导书及其评定报告最终是作为技术文件统一存放管理，并能够对今后的生产实践有着指导性作用，因此，通常情况下是由专门技术人员进行存放保管工作。
（2）依照焊接工艺对坡口进行处理。在实行压力管道作业的焊接过程中，应该加工的坡口依照选择的焊接工具进行操作，并且应该清理坡口两侧母材。管接头组队定位焊的质量优劣直接关系到管接头背面形状和焊接的质量。如若坡口钝边的大小、组队的间隙、坡口的形式并不适宜，就极易出现未焊透、焊瘤、内凹等多种情况。在定位焊的过程中，应使用和根部的焊道一样的焊接材料、一致的焊接工艺。
3.加强压力管道安装工艺的质量控制。
（1）支吊架安装的质量控制。压力管道进行支吊架安装，应该严格地按照图纸相关的要求来实施，特别是在钛和不锈钢管道安装的过程中，需要做有效的隔离，防止因为铁离子出现污染而导致的损害，对于支吊架的位置，需要进行牢固，倘若出现松动的情况，应该及时地进行调整。对于无热位移的与有热位移的管道吊架，需要进行严格的区分，并且使用不一样的安装方法，在支架和管道焊接的过程中，应该引起相应的重视，一旦出现欠焊、漏焊或者焊接裂纹等问题时，需要制定相应的措施来进行弥补。
（2）管道组合安装的质量控制。压力管道吊装前，其组合需要遵循刚性原则，充分地考虑吊装的需求，然后再进行组装，对可能出现的永久变形的问题，需要实施有效的办法来进行固定工作，确保不会干扰其安全性能，与此同时，坡口的锈蚀和油漆应该及时地进行处理，使其表面可以较为光滑，对于壁厚比较大的坡口，需要做好裂纹、夹层的检查。
（3）管道安装施工的质量控制。压力管道安装前，需要做好有关的清洗与封口工作，保证其内部能够保持清洁。倘若管道需要和设备接口做焊接，那么在安装前，对于设备接口需要进行光谱分析，保证安装的质量。在施工中，不能够随意地对设计进行变更，不同材料介质或者不同压力的疏放水管，不可以接入到同一母管或者容器内。在管道掩埋前，应该通过专业检测，只有在质量合格后，并且安全性能能够达到国家的要求和规定后，才能够实施掩埋。
四、结束语
如今，我国压力管道方面的建设还存在着很多不规范的地方，而且受到施工技术水平与条件、环境、人员等方面的影响，使得对压力管道安装工艺与质量控制的难度较大。针对此类现象，需要提高施工单位自身的水平，建立合理、有效的质量保证体系，确保压力管道在安装过程中每一个步骤都能达到规范的标准，保证工艺达标，确保高质量完工。
参考文献：
［1］杨源波，张朝阳.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点探讨［J］.中国石油和化工标准与质量，2013（18）：117.
论文作者:沙声浩
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2019/1/3
标签：管道论文; 压力论文; 质量控制论文; 管道安装论文; 材料论文; 质量论文; 工艺论文; 《基层建设》2018年第32期论文;