摘要：在我国快速的发展的过程中，随着社会经济的不断发展，我国人民的生活水平越来越高，这就使得各行各业之间的竞争也在逐渐的增加，我国作为重工业发展的大国，一直在重工业的发展上颇为重视，其中现代高炉炼铁方面的技术也在不断地改进，力求能更适应现代化的发展。笔者作为从事相关工作的技术人员，从实际工作经验出发，就这些年的工作中如何精准的针对所出现的实际问题采取相应的解决策略，如何提高自身的技术水平，达到精准操控，获得好的经济指标上进行研究和分析。
关键词：高炉炼铁；技术问题；探索思考
引言
炼铁技术作是维持钢铁工业的一项关键技术，其中以高炉为设备的高炉炼铁又是钢铁生产的重要环节。其具有对环境污染较小的特点，在部分企业疯狂追求利润的现在，深入探究高炉冶炼炼铁技术既符合可持续发展的要求，同时又满足了企业家们追求利润的心理，无疑是可以达到共赢的。如何进一步改进高炉冶炼炼铁技术更好的运用它来进行工业生产是值得我们去思考探究的。
1 概述
陕钢集团汉钢公司2280m3高炉于2012年8月15日点火投产，高炉采用串罐无料钟布料、新型顶燃式热风炉技术、砖壁合一薄内衬全冷却壁结构、联合全软水密闭循环系统、高热负荷区域采用铜冷却壁等先进或成熟工艺，高炉实际炉容2316m3、高径比2.32，设28个风口、2个铁口。
2280m3高炉自开炉以来高炉利用系数、吨铁电耗均处于中等偏下水平。2017年随着钢铁行业经营形势好转，同时确保公司2017年生产经营任务的顺利完成，铁前系统通过实施系列工艺、设备、操作及外围保证措施，将2280m3高炉利用系数由2.23t/m3.d提高至2.53t/m3.d，吨铁电耗由138kwh/t降至129kwh/t，TRT发电量由48.61提高至55.95 kwh/t。
2烧结烟气治理技术
烧结烟气温度偏低、气量大、污染物含量高且成分复杂，是钢铁行业烟气治理的难点和重点。近年来，在环保压力不断加大、环保要求不断升级、环保形势异常严峻的背景下，钢铁工业烧结烟气治理与减排压力与日俱增。欧洲几乎所有的烧结厂必须严格控制粉尘、SO2、NOx、SO3、CO、氟化物、氯化物和二英等的排放，几乎所有烧结厂均采用先进技术用于治理烧结烟气。移动电极电除尘技术(MEEP)和干法除尘技术用于净化烧结烟气。经处理，烟气中二英含量由1．9ng/m3降到低于0．4ng/m3。为减少污染物产生，烟气循环烧结技术也被广泛应用，如LEEP和EPOSINT。采用LEEP烟气循环技术后，废气排放量减少45%，燃料消耗量减少5kg/t。烟气循环烧结技术可减少烟气生成量和固体燃料消耗。部分烟气循环后，料层上部和下部温差减小，有利于改善烧结矿质量和降低能耗。国内第一条烟气循环烧结工艺中试线在宝钢不锈2#烧结机应用，设计烟气循环量比例35%。2013年，第一条生产线在宝钢宁钢成功投产。生产实践表明，烟气量减少33．33%，焦炭消耗量减少2．56kg/t，产生经济效益869万元。另外，沙钢在2013～2015年对3#、4#和5#烧结机升级改造中也成功应用烟气循环烧结技术。生产实践表明，烧结机正常生产时间增加，产量提高10%～20%，单位生产成本明显降低，烟气量减少19．5%。
3提高炉炉顶压强，增加炉内氧气含量
一般情况下，如果高炉内如果气体流动性过大，就会导致净化器的工作量增大，煤灰就会有机会与矿物质发生反应，消耗原料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而增加加高炉内的压强，可以降低高炉内气体的流动性，从而让更多的煤气与矿物质发生反应还原出更多的铁来，让原料得到更加充分的利用。在增加炉内压强的同时，增加高炉内氧气的含量也是必不可少的。根据研究结果表明：在一定的规定范围内，要想使产量提高百分之五，只需提高氧气燃料比百分之一，。可见保证高炉内的氧气含量对提高产量是十分有效的。同时增加氧气含量不仅能让燃料充分的燃烧，还能减少生产过程中污染气体的排放，减少对环境的污染。
4从自身角度出发总结学习经验
高炉操作室的技术人员要时时刻刻的记录高炉中显示的各式各样的数据变化，同时还要对数据进行精准分析，能够推断出炉内的真实情况。关于高炉操作，笔者认为对于高炉操作，就像是给不能说话的人看病，如何精准的掌握病情，对症下药，需要提高自身的技术水平，才能达到精准操控，获得好的经济指标。可以说这算是笔者经过不断地实践总结出来的相关经验。笔者作为高炉炼铁技术人员，在工作的过程中，严格执行高炉操作的章程，按照用户的需求，以不变应万变，以操作代学习，在学习中掌握关键性操作。同时，我们也应该注意到在工作的过程中出现的细微问题，对于高炉炼铁整个过程的把控，需要从原燃料、装料制度、操作管理三大方面入手，只有通过不断地实践操作，才能积累相关经验，总结自己在工作中所遇到的问题，这也使得我们攻下了一个又一个技术难关，让煤气转化率提高了近4个百分点，在很大程度上实现了质的飞跃。在成本掌握的过程中，笔者根据车间的实际工作情况向组长推荐了适度竞争机制，利用这种良性竞争可以充分地调动每位工人的工作积极性，在不断竞争的过程中，深度剖析每一个工人的身上的优点，这些优点可以作为大家学习的榜样。还可以采用小组竞争的方式来进行学习，严格要求工人的执行标准，依次分组进行公开的良性竞争，表现好的组给予鼓励和奖励，表现不尽如人意的组就适度的批评，久而久之，工人们的工作热情越来越高，工作质量也逐渐得到了提升，在这样的情况下，我们就可以对成本进行适度的掌控，创销水平也有了明显的提高。而这项工作制度，也在很大程度上促进了企业效益的提高。
5 烧结工艺控制
（1）主要使用的矿种：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，各品种、各区域的铁矿成分及冶金性能均有其优劣特性，汉钢公司在配矿时，注重几大矿种合理搭配，在实践中摸索出的适宜烧结的炉料结构为：30%～50%水化程度中等的褐铁矿+10%～40%赤铁矿+10%～40%国内磁铁精矿，该炉料结构下的烧结料同化性、液相流动性适中，不断提高烧结矿质量。
（2） 确保焦沫粒度≦3mm的范围在78%以上，一二配下料准确稳定，提高料温，确保混合料温度在55℃以上，力争60℃。
（3）对二次配料返矿加水，以增强其成球核心作用，同时调整制粒机转速，强化混合制粒性能，提升烧结料3mm～5mm粒级。
（4）做好烧结过程控制，一是坚持厚料层烧结工艺；二是强化布料效果监督；三是做好负压、废气温度等重要指标参数控制；四是及时对破损的栏板、炉篦条进行更换。
结语
综上所述，在环境问题日益严重的背景下，人们的环保意识逐步的在提升，因此高炉炼铁节能减排也逐步的成为一个全球都关注的热点问题，国内以及国外都积极地进行新技术的研发以及运用，从而达成高炉炼铁低碳化以及智能化的目标。随着科学技术的发展，我国的高炉炼铁在面临巨大的考验的同时，也迎来了全新的机遇，伴随着新技术的不断研发以及利用，我国的钢铁产业的低碳环保的目标也在逐步的实现，为促进整个行业的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张福明.当代高炉炼铁技术若干问题的认识[J].炼铁,2012,31(05):1-6.
论文作者:解虎航, 卞卫新
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第05期
论文发表时间:2019/7/31
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