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摘要：近年来，我国的社会主义市场经济日趋繁荣，但建筑工程仍存在质量问题，这不仅阻碍了行业的发展，同时也对公众财产安全构成了威胁。对于现浇梁而言,进行浇筑时需要大量的混凝土,而且凝注意应以下关键点结时间较长在分层浇筑时,其分层缝不容易控制,这些因素都影响了现浇混凝土梁外观质量不好控制。
关键词：现浇混凝;土梁;外观质量;质量控制
引言
21世纪以来，我国的国民经济出现了蓬勃发展，与此同时我国道路交通状况也随之逐渐完善。在道路交通建设过程中，混凝土是其中最为常用的材料之一，而在具体施工过程中由于施工工艺以及质量控制不同，混凝土外观质量也会或多或少出现缺陷情况。
1现浇混凝土外观质量缺陷种类
在公路结构施工中，现浇结构外观质量缺陷种类较多，主要包含以下几类:露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷等。另外，还有外表缺陷，主要表现为构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等现象。
1)混凝土表面蜂窝。混凝土表面蜂窝具体表现为混凝土局部酥松(砂浆少、石子多)，一旦混凝土表面形成蜂窝状的孔洞，就会使混凝土最终的抗渗性能降低。
2)混凝土麻面和骨料显露。混凝土麻面具体表现为局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，这些小凹坑由气泡组成，直径一般不超过25mm，但是不至于严重到出现露筋现象。骨料显露。具体表现为混凝土外表面可见内部(骨料)且表面颜色不均，有明显的色差。这些缺陷都是影响外观质量的罪魁祸首。
3)混凝土表面裂纹。形成网状、浅而细的发丝裂缝(呈小的六角形花纹，深度多为5mm～10mm)是混凝土外观质量缺陷中最为常见的一类缺陷。
2现浇混凝土梁外观缺陷的原因分析
2.1表面气孔现象出现的原因
(1)水灰含量过大，搅拌用水的计量不准确，未根据施工实际需求，调整配合比例，或比例失衡，造成塌落度超过一定指标，形成水珠，进而在砼完全凝结后表面出现气孔。
(2)在模板表面涂抹的脱模剂过量，且粘稠度过大，导致其残留到砼中体中，形成水珠，出现气孔。
(3)振动棒的振捣间距控制不合理，频率过快，导致砼中的水珠未能彻底清除，进而在表面产生气孔。
2.2产生水波纹的原因
(1)水泥质量不符合标准要求，砂子含量超标，且颗粒过大，搅拌时间不充分，添加剂粘稠度差。
(2)对砼实施离析后，水泥稀浆会浮在上层，彻底凝结后，砼表面的水泥颜色相对较深，形状与水波纹类似。在分层浇筑工艺阶段，振动棒插入下层的深入不够，导致水波纹现象的发生。
(3)浇筑摊铺工艺不到位，未能完全保证其平整度，且振捣工艺过早，水泥浆的搅拌不均匀，出现明显色差。振捣时间过早或振捣过度，轻度产生云斑，相反则产生鳞斑。
(4)箱梁腹板横截面较小，振捣工艺重复进行，导致振捣过量。钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀。
2.3蜂窝麻面的原因
(1)振动棒振捣间距缺乏控制，部分工程出现漏振等情况，导致浆体未能完全填充到粗骨料间孔隙，进而出现蜂窝。
(2)砼配合比例不恰当，砂含量不符合标准，塌落度过小，模板的拼接不严密等，导致水泥砂浆严重流失，无法充分填补集料间隙，出现蜂窝面。
(3)模板拆除过早，由于砼完全凝结需要一定时间，且凝结后还要保证强度，一旦模板拆除过早，就会使砼粘膜出现蜂窝麻面。
(4)脱模剂的使用量不足，且涂抹厚度不均匀，在模具拆除过程中，砼粘膜产生蜂窝麻面。
2.4预留孔洞形成的具体原因
(1)在钢筋较密集的部位预留孔洞，出现砼下料不通畅的现象，未充分保证振捣就进行上层的浇筑。
(2)砼出现离析，砂料与水泥浆分离，石子密度分布不均匀，浆体泄露严重，并重复振捣。
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(3)单次下料数量过多，厚度超过一定标准，同时，振捣不到位，出现孔洞。
(4)砼内掺杂较大体积的杂质，砼料被卡住。
2.5产生裂缝的具体原因
裂缝主要包括干燥收缩裂缝和塑性收缩裂缝两种。塑性收缩裂缝的产生原因是内外温差较大，导致自身收缩等。而干燥收缩裂缝则是因为表面水分流失过快，体积收缩大，而内部温度变化有限，由于受到内部砼的影响，随着预应力的增加，超过了砼的最大承受强度，最后引起裂缝。
3现浇混凝土梁外观质量控制措施
3.1预防砼表面出现气孔的措施
(1)根据实际工程需求，设计合理的配合比例，并添加适量的减水剂，将用水量控制到最小。在砼搅拌前期，调整施工配合比例，合理控制用水量，有效防止在施工阶段出现塌落度过大的现象。
(2)保证模板的清洁度，采取必要的措施打磨锈迹，并使用不会产生色差的清洁型脱模剂。禁止使用粘稠度过大的脱模剂，以免其附着在表面，出现色差，同时，要保证脱模剂不能够在使用过程中使砼出现色变。
(3)严格控制振动棒的运行频率及力度，因为力度过大或过小都会产生不同程度的负面影响。
(4)在振捣过程中，要采取适宜的力度轻轻敲打模板，排挤从侧模进入的空气，充分保证气泡被完全排除。
3.2水波纹现象预防控制措施
(1)完善配合比例，适当的增加泥砂含量，添加减水剂，有效的减小用水量。在砼搅拌前，调整配合比例，在搅拌过程中，合理控制用水量，以便施工过程中，减小塌落度。
(2)在实施振捣工艺的过程中，振动棒插入下层的深度要在5～10cm左右，且振捣时间要合理，一旦时间过长，就会造成砼离析。对于钢筋密度大的部位，要严格控制振捣工艺的质量。
3.3蜂窝麻面具体预防控制措施
(1)在安装模板前，要将表面的锈迹完全清除，并保证脱模剂的均匀涂抹，避免由于操作不当影响砼表面的光洁度。模板支撑要尽可能的牢固，接缝处务必保持严密，且依据实际需求调整尺寸，避免因漏浆等现象导致砼表面出现蜂窝麻面。同时，模具要在砼彻底凝结且强度达到标准后才可进行拆除。
(2)振捣工艺由专业技术人员完成，并控制振捣次数、频率等。
(3)完善施工组织规划。如果钢筋密集，则需增加塌落度，加强振捣。
3.4孔洞预防控制关键环节
(1)在工程关键环节或钢筋密集处，采用细石砼浇筑的方式，保证振捣的充分，预留孔洞;同时，两侧下料应同步进行，在侧面增设浇筑门，避免出现漏振的现象。
(2)祛除孔洞周围散落的砼料及软弱浆膜，用水压柱强力冲洗，保证其湿润度的前提下，采用强度等级高的细石砼进行浇筑，并充分振捣。
3.5裂缝预防控制流程
(1)在配置砼的过程中，应当严格监督材料的质量，选择与工程相匹配得水泥类型，保证其强度等级满足需求，选择质量优质的石子，降低空隙发生的概率。
(2)适当的调整配合比例。在确定质量属性与强度等级的基础上，为增强施工效果，按照配合比例控制用水量，并充分搅拌。
(3)保证砼振捣的科学合理性，避免出现漏振等情况。在砼彻底凝结前，实施重复振捣，保证砼的抗裂强度最大化。
(4)在高温、湿度低的环境下进行施工，在浇筑后，应当用潮湿的材料覆盖在砼表面，并至少延长至7d。通常情况下，可以在其表面附着塑料膜，避免水分过度流失等。
结语
提高现浇混凝土梁外观质量是桥梁施工中一个重点项目,虽然是外观,但其能反映出许多混凝土内在的质量问题,可以说混凝土质量好不好,从外观上也能直观地看出来。施工人员只有在在问题中分析、实践中总结,在不同环境下灵活运用所掌握的知识和经验,才能不断完善技能,进而达到提高现浇混凝土梁外观质量的目的。
参考文献:
[1]刘炜勃，田鹏程，祖刚.混凝土外观质量缺陷的预防与处理[J].山西建筑，2010（34）.
[2]吴波．谈公路混凝土工程外观质量缺陷产生原因及预防措施[J]．北方交通，2011（5）：92~94．
论文作者:邢立柱
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/25
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