摘要：无损检测技术是金属技术监督的重要组成部分，是焊接质量管理的关键工具。本文从无损检测技术的角度，分析了电力工程焊接管理中存在的问题。结合工程实例，论述了无损检测的现状，提出了做好焊接管理和无损检测的一系列建议。
关键词：电力工程；射线检测技术；超声检测技术
在焊接技术的发展和新材料的使用方面，我国电力工程经历了快速的发展，焊接难度及焊接质量要求是越来越高，特别是在电力工程焊接过程中，现场焊接作业受到很多因素的影响，焊接的材料，焊接的环境，焊工的水平等等，而无损检测恰恰是针对焊接检验的一门综合性的技术，并得到了广泛的应用。为了保证焊接和检测的质量，本文分析了电力工程焊接管理中存在的缺陷，提出了提高焊接质量的建议。
1.无损检测的定义及方法
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等，下文主要介绍电力部门通常使用的超声检测（UT）和射线探测（RT）技术。
1.1射线检测技术
射线探测具有良好的渗透性、电离性和其他优势，主要应用于电子、石油化工、机械制造等领域。缝合检测：该检测装置的原理是，确定环境中的辐射衰减特性。当检测到的物体的辐射强度不均匀时，检测到的物体表面或表面内的缺陷由检测到的物体的辐射强度确定。由于被检测物体的辐射衰减特性不同的缺陷，从被检测物体的一个侧面注入该技术。然而，该技术在电力部门的使用存在某些缺陷：复杂的工艺、位置不佳、以及实地条件等可能影响试验的最终结果。
1.2超声检测技术
超声波探测技术，投资成本低，反应速度快，灵敏度高，可以广泛应用于金属板、铸件、住房建筑等领域。超声波检验的原则包括：在接口中反射、折射和超声波衰减、通过发射探针向被检测的物体发射超声波、从接口接收反射的超声波或由被检测的物体发射超声波。但是，这种检测技术也有某些局限性，特别是在检测具有更复杂或不规则形状的固体方面更为困难。对体积形状缺陷的更高灵敏度，这影响到物体的检测结果，这种检测技术可以受到物质、粒度等因素的影响，以及检测其在特定操作中的缺陷。观测人员、主观性等。
2电力工程焊接质量管理不足之处
目前，大多数电力工程焊接系统不考虑焊接专业技术，而是根据人为的经验工作，尤其是：（1）电力工程焊接人员只有接受技术培训才能保证其质量和资格。大多数电力公司忽略了焊接管理，对焊接操作甚至未经许可的操作也没有严格的控制。在许多情况下，在生产模式中，焊接产品的质量令人担忧，尤其是在广泛使用新类型的耐热钢之后，在评估部分电气工程的焊接工艺过程中，电气建造单元缺少这种类型的储备（2）通常用焊接前检查代替焊接工艺评估。
2.1焊工作业的资格重视问题
虽然我们的电力项目已取得相当大的发展和现代化，但在内部建造方面仍然存在许多问题，特别是在人员和设备的内部建造方面。电力供应短缺，焊接人员的整体素质存在差异，这将使技术的发展和进步变得困难。
2.2焊接工艺的评定问题
焊接工艺的水平直接影响到电力部门焊接的整体质量，因此所涉人员的能力和质量不符合项目的基本需要。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，对焊接过程的具体评估不能直接评估项目正常运行的风险。
2.3监督检查工作的问题
检验是焊接质量保证，严格挑选工作人员和焊接技术保证，检验和监督整个工作才可以提高工作效率和质量。目前，许多工作人员不了解检查的重要性，因为检查往往只是一种形式，因此，需要不断提高检查和管理水平。
2.4焊接技术资料保存的问题
对于电气工程中的焊接，通常侧重于焊接的实施，而不考虑焊接技术数据的组织和保存，在出现问题的情况下，对工作流程产生重大影响，失去可追溯性，为此目的，在焊接和质量控制之后要求存储焊接数据，以确保数据的真实性及可追溯性，确保焊接质量可靠
3案例分析及建议
3.1案例主管管道焊口状态
发电厂的设计能力为：主蒸汽蒸发量为273t/h，1-4个双火焰、重复加热、超临界、露天锅炉。过热输出压力为12.3兆帕，温度为542°C，加热输出温度为569°C，压力为12.3兆帕，锅炉效率为86.84%。焊接和管道检查由不同的承包商进行。锅炉体监视125个大直径管、12621个小直径管、376个钢合金焊接孔。锅炉主体的管道被焊接至全氩弧、1-4组主蒸汽管道、加热和冷却部分以及包括376个焊缝孔的其他电气管道。
3.2无损检测
为了确保焊接工作的质量和效率，焊接操作辅之以无损检测技术，在无损检测时温度控制在50°C以下，并选定管道总数的10个样品中的1个进行焊接接口的完整质量检查。在焊接操作中，由于锅炉结构的复杂性，必须检查锅炉的所有内部管道。工作人员必须根据案情数据将这些数据记录下来并将其存档，锅炉2和3之间有很大的差别。在第3号锅炉实施期间，通过监测进行了无损控制。详细的数据和确保所使用的货物符合标准。如果在施工过程中出现不符合标准的零件，则必须及时进行修理或调整，从而不仅提高了整体的焊接质量。
应当指出，内壁管通常只接受一次辐射检查，在本案中，为了提高缺陷检测率，进行了两次辐射检查。由于超声波检测不能准确地检测回收焊孔的缺陷，因此需要使用辐射检测来检测物品。合格：一旦完成工作，将对设备进行内部清理。
在焊接操作期间，对焊接孔的热处理前后进行检查，以确保焊接后管道接口的稳定性，作为技术研究的一部分。在润滑之前，可以渗透性进行全面检查，以确保焊接的完整性，必须指出，在对破裂部件进行修理或修复时，必须进行渗透检查对裂痕部位，准确进行修正处理。
4针对电力工程焊接管理与无损检测工作的建议
在现代电力工程中，焊接管理和无损检测是相辅相成的，它们之间的协调和电力质量保证是重要的。通过制定合理的操作标准，确保焊接质量并使检测标准化，企业和管理层必须培训焊工，提高他们的技能和效率。培训教授要求每一位新焊工焊接一块试验板，以便更好地了解其水平，并确定培训和指导活动的目标。能够承受其他焊缝的压力，发挥良好的示范作用，由于对每个焊工的不同理解，在操作过程中经常遇到各种问题，这就要求焊工老师进行连续的焊接作业进行检查，以提醒和纠正焊工的错误。
5结束语
鉴于上述情况，在电力工业迅速发展的背景下，对焊接质量和无损检测提出了更高的要求。对焊接质量的全面分析和无损检测的应用也是提出了新的挑战，本文试图提出改进工程焊接质量的措施。
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论文作者:谢鸿
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/13
标签：质量论文; 检测技术论文; 电力工程论文; 焊工论文; 缺陷论文; 超声波论文; 物体论文; 《基层建设》2019年第28期论文;