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摘要：当前，建筑工程中大量使用混凝土材料做主体结构是因为其经济性、适应性与操作性都比较适中，所以才得到广泛的应用。而在施工过程中要明确全过程混凝土施工的技术要求，强化混凝土工程的配料、搅拌、浇捣、养护等施工工艺，各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。本文在此从混凝土的施工顺序出发，对建筑工程中混凝土的几个关键的施工工艺要点做了逐一的分析。
关键词：混凝土；施工工艺；质量
前言：混凝土通常包括水、水泥、粗集料、细集料和添加剂等，其中水泥是一种胶凝材料，可以促使混凝土在拌合的过程中随着水化反应胶结成为一体，成为一种可以流动浇筑、凝固成型的材料，并且这种成型的混凝土材料的强度较高，性能较好，随着混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。
一、混凝土的施工顺序
混凝土施工顺序中要注意布料的施工顺序，一般是从一边开始进行推进，由远及近，由于施工中存在一定的坡度，在有坡度的施工时，一定要保障混凝土一次性浇筑成功，逐步的推进到另一边然后推至顶部。施工中要注意施工设备的现场位置，混凝土输送泵的位置一定要设置在场地的正中央，如果采用混凝土泵管进行浇筑，就需要边浇筑边拆管，由中间向两边展开浇筑施工，这样可以散掉一定的水化热能。
二、混凝土原材料要求
所用水泥、粗细骨料除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》外，还应满足《混凝土应用技术规程》的相关规定。商品混凝土必须进行提前试配。混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，还必须满足泵送及色泽一致的要求。经试配确定后，尤其是外加剂及掺合料的品种和掺量严格按照配比进行配置，不得随意变动。进入现场的混凝土必须有出厂合格证，混凝土拌合物应有良好的工作性能，并对混凝土外观及和易性进行检查，混凝土拌合物外观颜色应一致，并不得有分层、离析现象。每车混凝土坍落度检测要满足要求。施工现场试验人员根据规定进行外观检查及坍落度检验，现场取样制作试块。
三、模板的使用方法
模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用清水充分湿润和清洗，不留积水，要使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆;钢模板上的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4天。对于承重模板(跨度8m以内的梁、板及跨度2m以内的悬臂梁、板)的拆除日期，一般当混凝土达到强度的70%时方可拆除，要防止过早拆模。
四、混凝土施工过程中的几个关键的工艺技术要点
1、混凝土的搅拌与配料
一是在混凝土配料的过程中，要按照一定的比例将混凝土所需的水泥、水、添加剂、砂石以及矿物掺合料等按照一定的顺序进行很合，进而形成符合建筑工程施工质量标准的混凝土；二是在混凝土搅拌的过程中，需要根据混凝土搅拌工艺中的各种搅拌技术标准与要求进行搅拌，并利用先进的混凝土搅拌机器，为提升混凝土的搅拌质量与减少混凝土在施工过程中发生质量问题的几率。
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2、混凝土配合比
混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求．才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3—5era，配筋率超过l％的钢筋混凝土配制坍落度一般为7—9cm。对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工。混凝土配制坍落度一般为10～14cm。初凝时间在4小时以上。强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa， 凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18～22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
3、混凝土运输
混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间，对这一阶段要求较为严格，需保持混凝土的均质性和灌筑量，避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象，应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点，在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物，必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
4、混凝土浇筑
在浇筑的过程中，相关的施工人员严格按照技术要求，专业地进行浇筑。通过对混凝土结构大小的把握，以及控制好钢筋的疏密度，合理的调整管道的预埋以及地脚螺栓的留设，设计施工人员应该经过周详考虑然后进行浇筑。混凝土的浇筑方法主要分三类，分段分层浇筑、全面分层浇筑以及斜面分层浇筑。分段分层浇筑说的是先从底层起进行浇筑，浇筑一定距离后再浇筑第二层，以此类推，直到浇筑完毕；全面分层浇筑说的是在第一层浇筑完毕后趁其未初凝时进行第二层的浇筑，也是如此类推，直至整个过程的完成；斜面分层浇筑，从浇筑层下端开始，逐渐上移进行浇筑，坡度不大于30度，这种浇筑方法适用于结构长度很大程度上超过厚度的情况。
5、混凝土振捣
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣。斜向振捣时振捣棒与混凝土表面的角度约40o～50o。振捣器插点应均匀排列，用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。操作时应快插慢拔。平放振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
6、混凝土养护
大量工程实践表明，大多数混凝土裂缝产生的主要原因还是养护不力而造成的，要保证建筑工程施工中混凝土的养护质量，就要做到以下几点：第一，避免混凝土的内外温度之间出现较大的温差，并防止混凝土表面的温度产生梯度变化；第二，在冬季浇注混凝土应控制好施工温度，采取适当措施使得混凝土浇注过程中的温度最低不能比混凝土使用期间的稳定温度更低；第三，在其混凝土浇注完成之后，对于混凝土外露面应当采用塑料薄膜进行覆盖养护，有必要时还须进行蒸汽养护，以确保混凝土的养护质量。
五、强化混凝土施工过程质量控制
在施工的过程中，应当严格控制补偿收缩混凝土的质量，由于混凝土结构或构件会受到材料、施工方法、工艺、施工机械、人员操作行为、施工环境等因素的影响，非常容易产生质量隐患。因而一旦混凝土的结构或构件出现质量问题，必将影响整个建筑的质量。为了确保其结构的质量，能够满足使用单位的要求，混凝土在硬化过程，必须保证其具有足够的限制膨胀率，从而控制干燥收缩裂缝和温度收缩裂缝的大小。此外，施工人员要在科学理论的指导下组织施工，并且做好各个环节的施工质量控制管理工作，以确保工程的施工质量。
六、结语
参考文献：
【1】 梁宇.建筑混凝土施工技术概述[J].工程建设资讯，2010，（11）.
【2】杨明义.建筑混凝土浇筑施工技术探析[J].商品混凝土，2011，（03）.
论文作者:黄睿
论文发表刊物:《防护工程》2017年第20期
论文发表时间:2017/12/13
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