摘要：盐化工生产设备长期以来一直受到外力的影响，磨损、变形和腐蚀会发生在传动部件、机身或工作部件上。如果损伤累积，损坏将导致设备损坏。因此，盐化工设备的更新换代比较快，加强对设备设计和制造方面的研究是很有必要的。本文主要探讨了盐化工机械设计与制造中的配制配合。
关键词：盐化工机械；设计；制造；配制配合
前言
盐及盐化工生产设备由于在较为恶劣的介质和环境中使用（如强腐蚀、高温、高压、高速旋转等），对设备的物质磨损和消耗较为严重，相较于其它产业设备更新频率高，但是设备更新最终还是取决于设备的使用寿命的效益和成本高低。盐及盐化工生产设备的寿命，在不同需要的情况下，有不同的内涵和意义，现代设备的寿命不仅要考虑自然寿命，而且还要考虑设备的技术寿命和经济寿命。因此应加强盐化工机械设计与制造研究。
1配制配合的概述
1.1配制配合的定义
所谓的配制配合一般是根据一个零件的标准尺寸来配制另一个零件并进行加工的措施。通常情况下，实际应用过程中的偏差会将先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸，而以配合公差的标准化为立足点,其配制配合方法则可以以互换生产要求为依据进行相应选择。目前来看,配合标准化凭借其优势已经成为相应设计厂家常用配制配合方式。而在实际机械设计过程中，要想使标准化更好的发挥其作用，还应该以实际要求和生产技术为依据，并在相应配制图上进行标识,以更好的满足机械设计和质量需求。
1.2配制配合的特点
1.2.1公差已经标准化
在配制配合中，配制件的偏差以先加工零件的实际尺寸作为起始尺寸来确定的，相配件的配合按照配制配合和互换性生产的要求来选择，即配合公差已经标准化，这样有利于生产、使用和维修。
1.2.2选择公差带方便
从设计的角度来看，采用配制配合后，设计者不必从轴、孔两个公差带去考虑配合性质的变化，而只需要从相配的那个零件去考虑。这样，就可以在不改变配合性质的前提下，使相配的那个零件生产时能够选择较大的生产公差带。配制配合强调测量对保证配合性质的重要作用。
1.2.3可以提高经济效益
配制配合在保证产品使用要求的前提下，可以提高制造方面的经济效益。它既能够扩大零件的制造公差，又能够保证配合，还有利于配合公差标准化。
2公差配合和盐化工机械设计、机械制造的联系
公差指的是零件的实际几何参数，可以允许最大变动量。几何参数包括了机械加工过程中的几何参数，还有物理参数和其涉及的化学参数等。机械制造中零件的几何参数指的是几何的误差、尺寸等。其中尺寸包括了直径、长度和角度等方面。在使用的基本要求得到满足的情况下，需要确保零件有互换性，即让同一规格的零件在一定程度内变动，没必要让其完全相同。公差配合和机械产品质量有着比较密切的联系，其中涉及精度控制和产品表面质量。精度控制指的是要是生产条件相同，所生产出的零件就比较容易受到加工因素的影响，而且一般会在大小形状方面产生一定的误差，因此需要确保选择的正确性。加工精度控制的主要内容有：一是尺寸精度，这是为了增强对表面和基准面所存在误差的控制；二是互相位置精度，控制加工表面与其基准间的相互位置误差。其中需要把所存在的各种差值借助一定的形式进行表示；三是几何形状精度，用来控制加工表面的几何形状误差，包括平面度、圆度、直线度等。不仅如此，公差配合对于产品表面质量的影响通常是通过分析机械设计与制造过程中的产品误差得到的。
3公差配合在盐化工机械设计和机械制造中的应用
3.1机械设计对于公差配合的选择
是否正确地选择公差和配合会直接影响产品质量和机器使用寿命。所以，在选择过程中，人们要观察机器中不同部位的零件是次要零件还是重要零件，或是观察同一零件上的不同部位是非配合部位还是配合部位，然后才能进行选择应用。不过，公差配合总的选择原则就是满足有关规定的需求，并获取更多的经济效益。至于配合件，需要确定好基准制的选择和配合的选择。首先就是选择基准制，应该对基孔制采取优先选择的原则。不过，其中会涉及基轴制的选择，在选择过程中，人们要按照一定的等级标准进行选择。其次就是选择配合，在选择配合时要借助类比的方法，先考虑选择优先配合，之后再考虑常用配合。至于单个零件，要充分明确公差项目、公差等级和公差的选择。公差项目的选择就是几何公差项目的选择，需要注意的是，要按照被测要素的几何特点、结构特征和零件的使用需求来进行选择，并且需要确保检测的方便性以及经济性。对于公差等级和公差值的选择，一般会选择类比法。至于尺寸公差，在选择时要满足使用需求，并且需要选择等级较低的公差等级。
3.2零件单件生产所涉及的公差配合
一般情况下，在进行设计制造时，根据有关的标准和需求来开展，并且各成型零件要符合相关要求。但当装配出现两个或多个零件配合达不到设计要求时，这种尺寸配合往往不能用于实际生产。出现这样的问题，主要是因为现阶段公差制度和生产统计规律有着一定的联系，但是在进行机械制造时，大多数尺寸误差都有一定的偶然性。
3.3维护机械设备对于公差的选择
在维修有关设施时，需要按照有关的标准确定配合类型，其中比较常见的形式有两种，一种就是优先配合，一种就是常用配合，其中所选择的形式包括多种。同时，在选择配和的过程中要重视以下内容：一是要确保基准制，生产时要按照实际需求进行选择；二是要注意加工形式会直接影响配合，生产时要按照零件的实际需求来进行调整，并且需要根据加工方法来明确配合所造成的影响，如此可以有效地保障配合质量；三是在装配时所使用的机械零件要优先选择较松的配合，只要不出现较大的变动，就能够选择比较紧的零件。
4公差配合在机械设计与机械制造中的应用实例
如图1，它是某个减速器输出轴的轴系部件图。
图1减速器输出轴的轴系部件图
如图1所示，现在我们对此进行公差配合应用的分析。(1)基准制的选用。在基准制选用上，输出轴和联轴器、齿轮以及滚动轴承的内圈配合采用的是基孔制。滚动轴承的外圈和壳孔之间的配合，可以选择采用非基准制。(2)公差的选用。在公差的选用上，输出轴和联轴器以及齿轮之间的配合，我们要根据受载荷的大小进行选用，在受载荷较大的情况下，我们需要选择使用H8/n7、H7/r6；在受载荷较小的情况下，应该选择使用H8/k7、H8/k7。输出轴滚动轴承内圈的配合，仅仅需要标出轴的公差，选择使用的是k6、m6和p6。壳孔和滚动轴承外圈配合，仅仅需要标出孔的公差，选择使用的是G7、H7、J7、K7。结合图1，期轴槽宽为H9、NN9、P9，键宽是h8，键槽宽是D10、HS10、P9。套筒和输出轴配合，选择使用的是E9/k6、F9/k6，壳孔和轴承盖的配合，选择使用的是J7/c9。
结束语
总的来说，公差和配合机械中的选择和使用是比较复杂的，要是出现错误就会影响产品的质量。选择的公差和配合不仅要满足使用需求，还要获取更多的经济效益，选择合适的公差和配合，可以使得单个零件产品更加可靠，可以显著降低生产成本。
参考文献：
[1]邹桦，石莲英.公差配合在机械设计与机械制造中的应用[J].时代农机，2015，42（5）：54-55.
[2]孙梅.机械设备因公差配合引起的故障问题及其维修技术探讨[J].现代交际，2017，（8）：193-194.
论文作者:谢月
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/25
标签：公差论文; 零件论文; 的是论文; 机械设计论文; 几何论文; 尺寸论文; 误差论文; 《基层建设》2018年第35期论文;