摘要：为积极响应节能降耗政策，电厂必须要针对汽机运行中长存的问题进行研究，确定问题出现的原因，并结合实际需求制定管理方案，选择合适的措施对问题进行优化解决，争取不断提高对能源的利用效率，推动企业的持续发展。
关键词：火电厂汽机；运行问题；管理措施
引言
火电厂汽机主要以煤炭等能源来带动运行，如果汽机在运行过程中出现故障，必然会影响能源的使用效果，不但降低使用效率，同时也会增加环保问题，不利于电厂的持续发展。
一、加強火电厂汽机运行问题管理必要性
火电厂是过我国电能生产的主要基地，对社会发展以及人们生活都有着密切的联系。火电厂电能生产主要以燃烧各种能源为主，燃烧效率不好不但会增加电厂生产成本，同时更是会增加环境负担，而影响能源使用效率的主要因素就是汽机，因此必须要加强对汽机的管理。汽机在运行过程中受各种因素影响经常会存在各类问题，如汽机功率过低、滤油机过滤问题以及汽机前泵非驱动端轴承温度过高等，直接影响了汽机的运行效率，降低能源的使用效率。在对火电厂汽机运行问题进行研究时，需要结合其构造复杂的特点，从细节着手，针对每个问题发生的原因进行详细分析，并结合实际情况确定切实可行的解决措施，争取可以解决存在的问题，不断提高汽机运行效率，进一步推动火电厂的持续发展。
二、火电厂汽机运行常见问题分析
1、滤油机过滤问题
汽机组运行中所需要的油必须要为无水分并且颗粒较少的材料，为满足生产需求，必须要在汽机正式运行前设置一个滤油机对油进行过滤，这样滤油机运行效果如何，将会直接影响到其机组的启动时间。对于汽机组运行所需的油必须要经过两次过滤处理，第一次由主油箱进行过滤，第二次则是利用滤油机来进行处理，对其进行脱水循环过滤。在整个过滤过程中应启动汽机组的油泵，并要保证所用油质量满足实际需求，在过滤后对其进行检测，确定不含有水分并颗粒较少则可继续生产。而如果检测后无水分但是颗粒较多，就需要选择用循环过滤方式，保证油滤效果。其中，循环过滤方式会影响汽机组启动时间，对电厂效益造成一定影响。
2、前泵非驱动端轴承温度过高
火电厂汽机的运行，对其前泵非驱动端轴承温度有着明确的要求，但是因为汽机在运行过程中采取循环工作的方式，所以当前泵非驱动端轴承温度超过允许范围时，必须要采取一定的措施进行处理，最为常见的如通过临时胶管连接在轴承室外部，用冷水来进行降温。对于传统的冷水降温方式只能对表面温度起作用，是一种可行的应急方法，但是并不适用于长期降温。因为汽机需要长时间循环运行，因此在选择降温方式时选择此种方式，很有可能会造成水从加油孔中进入到轴承室内部，这样不但不能起到降温的目的，反而会因为冷水的进入造成轴承的烧毁。
3、功率过高或者过低
虽然现在随着各类新型技术在火电厂汽机中的应用提高了运行质量，但是对于回热系统即便是进行优化后仍存在一定的不足，例如最为常见的汽机功率不足或者过高，面对此类情况必须要由工作人员在现场进行控制，才能确保汽机正常运行。对于火电厂汽机功率来说，需要将其控制在一定范围内，并且满足相关技术指标。如果汽机使用时间比较长，出现功率过低或者过高现象的概率比较高，火电厂现在使用的汽机存在一个高压缸与一个低压缸，如果接触面破裂出现泄露，机会出现功率过低的问题。其中如果汽机功率过低将会对机组高压转子双列速度级效率造成影响。
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三、火电厂汽机运行管理措施
1、加强对火电厂汽机热力的测定
通过热力实验以及分析，可以有效的提高火电厂的汽机的运行效率。只有通过分析，才能充分了解是什么因素导致了火电厂汽机运行效率过低，才能针对这些问题及时对火电厂汽机加以升级和改造。在进行热力实验时，需要着重分析求证机组运行的工作效率以及其热力系统内的热循环的效率。一般来说，进行热力实验时，需要测定一下数据，即汽机的额定功率以及主蒸汽的额定的相关参数 上述数据测定后，就需要对实验结果进行记录以及分析。通常情况下，热力实验所获得的数据需要进行多次的实验，并求其数据的平均值，这样可以获得较为准确的分析结果。
2、加大火电厂汽机检验力度
为了在出现故障时能及时找到出现故障的原因并维护，需要加大对火电厂汽机的检验力度。在检验时要注意随时记录下正常运行时汽机的温度。如果汽机的温度升高异常，首先要检验的轴承室处是否有油，然后检验汽机的其他部位。此外，在检验时还观察汽机内的油位是否处于额定油位，如果发现油位过低，需要及时补充，然后观察汽机的油杯的排空是否故障，如被堵塞等，检测轴承室的清洁程度是不是已经达到标准要求。
3、优化油系统
汽机并不是一个单一的运行设备，而是一个相互配合的运行系统。所以一旦其中任何一个环节出现问题都可能会影响到整个汽机组的运转，所以作为工作人员必须做好每个环节的检查测试工作，保证每个环节，每个设备都能够在规定的指标范围内。因此在对汽机设备进行检查时应该由专业人员开展，找到设备中可能存在的各种安全隐患，并及时地解决这些隐患。油系统能够支撑整个设备运转，所以必须不断优化油系统。其中保持油系统的清洁度能够有效避免杂质进入到轴承室内，减少设备被破坏的可能。在选择滤油机时应该结合设备的实际需要，并结合整个运行机组的特点。而且在滤油机运行的过程中也应该及时地进行清理，保证滤油机能够正常运转。
4、降低汽轮机热消耗
不论是何种设备在运转的过程中必然会出现热消耗，而热消耗越大，则生产企业所需要的生产成本就越高，进而影响到整个企业的经济效益。汽机也不例外，在生产的过程中会出现热消耗，所以作为工作人员应该采取某些措施来有效地降低热消耗。例如通过改变汽轮机的参数，适当地改变汽轮机的内部及外部压力，或者是提高整个汽轮机的热力循环参数，改善汽轮机的工作状态，进而改善调速系统，降低汽轮机的热消耗。
5、优化锅炉燃烧率
减少燃煤能量损失，做好节能减排管理工作。火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备，通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中，往往会造成一定程度的能量损失，这些损失主要包括：可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。因此，提高锅炉燃料燃烧率，减少能量损失，是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。
6、提高火力发电厂中汽轮机的工作效率
增大其转化内功的效能，减少其内部损失。在火力发电厂中，使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦。而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素，汽轮机在进行蒸汽热能转化时，只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功。造成汽轮机内部的损失。因此，提高火力发电厂中汽轮机的工作效率，也是做好节能减排管理工作的一个重要方面。
结语
为了能够更好的改善汽机运行效率，就需要我们更深入的研究此方面内容，利用先进的科学技术对汽机进行各种优化，确定出切实可行的规避方案，降低运行问题的发生，不断提高火电厂与社会发展效益。
参考文献：
[1]杜荣胜.有关电厂汽机运行常见问题及对策分析[J].科技风，2013（10）：21-22.
[2]李学哲.火电厂汽机运行中的常见问题及其规避措施[J].电源技术应用，2013（01）：15-16.
论文作者:李生国
论文发表刊物:《电力设备》2018年第1期
论文发表时间:2018/7/9
标签：汽机论文; 火电厂论文; 汽轮机论文; 效率论文; 轴承论文; 火力发电厂论文; 热力论文; 《电力设备》2018年第1期论文;