鹤壁市淇滨热力有限公司 河南 鹤壁 458030
摘要：随着我国经济的不断发展，住房环境质量得到了较大程度上的改变，在北方地区，供热管道已经成为了必不可少的住房组成部分。我国的供热工程主要分为供热管道、热源一级采暖构筑物组成。本文简要的对供热管道安装技术进行了分析，以供参考。
关键词：集中供热；热力管道，安装技术，水压试验
1 钢管组对及安装
钢管组对之前，需要对钢管以及相关管件的外观进行检查，确保坡口的表面能够保持整齐光洁，不得存在有裂纹以及熔渣等缺陷。与此同时，如果发现有保温层防水漆面出现破裂的情况，该管子以及管件就不能够进行使用。在管道进行安装之前，必须要将管道内部存在的杂物一级砂土进行清除，确保管内的干净。 管道需要采用吊车吊装的方式进行。在进行吊装的时候，必须要采用钢丝绳加橡胶管外套捆绑。在管道吊装的过程中，必须要注意的是整个过程必须要稳拿稳放，严禁将管道直接推入到沟中。管道组选用管径差值最小的管节组对，同时还需要对管口的椭圆度进行检查，确保椭圆度不会超过并检测管口椭圆度， 0.01D。如果出现大于此值得情况，就需要先校圆并作十字支撑后方可使用。在管道安装之前，先徐亚设置临时的支架，避免出现管道横向位移的情况，支架需要进行牢固处理，在安装完成之后进行拆除工作。钢管对接过程中，在沟底需要采用倒链配合吊车对管子进行调整，以便能够达到电焊的条件，在点焊牢固之后，就需要立即停止焊接工作，同时还需要在焊口的200 mm处测量平直度，其偏差值不大于1 mm，且对口间隙为2 mm～4 mm，全线平直度不大于80 mm。
管道在连接时，不能够强力对口，同时也不能够夹焊帮条来缩小间隙。阀门在安装之前，必须要按照设计所规定的校对型号进行工作。对于阀门外观的检查，需要在确保无缺陷之后，查看开关是否灵活。在进行安装的过程中，其开关手轮需要安置在较容易进行操作的位置，同时阀门的安装需要在关闭的状态下进行，吊装过程中不得将阀门手轮作为吊装点。
2 焊接措施
2.1 准备工作
（1）首先，必须要制定焊接工艺，编制焊接作业指导书；（2）详细检查钢管椭圆度不能够大于2 mm；（3）准备好挡风、挡雨材料。
2.2 焊接工艺
焊接前应采用同种母材做试焊。根据试焊情况，编制焊接工艺指导书，进行焊工培训。根据GB 50236-98第4.2.9条规定，焊接母材厚度为12 mm，取试件厚度12 mm。按要求焊好后进行力学试验。焊接前应对焊口表面进行全面清理，并用焊口检测器检查对口坡度，用磨光机将焊口打磨干净，角度不符合要求时用手提砂轮机修磨，坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm～15 mm。焊条应进行烘干，选用E4303、R3.2、R4焊条。焊条应放入保温桶中。钢管对口间隙不大于3 mm，错边不大于2 mm，检查合格后方可点焊。点焊时，应对称点焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致，点焊时发现裂纹、气孔等缺陷时应及时处理。点焊长度为40 mm～50 mm，环向点焊间距不大于30 cm。焊接时，采取逆向分段跳焊法，每个口对称施焊，同时应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温，以减少焊接热影响。应在无阳光直照与气温较低时施焊，焊后及时清理渣皮及飞溅物。风速不应超过8 m/s，超过时，应采取防风措施，当焊接表面潮湿或在下雨期间，应对焊工和焊件进行保护。除因工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应先检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
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2.3 焊接层数的确定
根据以往经验分析，每层厚度约为焊条直径的0.8倍～1.2倍时，生产率较高，同时较容易进行操作。在焊接工作完成之后，需要对外观进行检查，检查外观的标准应该符合以下要求：首先，外观上不得有融化金属流到焊缝外的母材上。其次，焊缝合热影响区的表面不能够有裂纹和气孔等缺陷的存在；接着，表面必须要确保光滑和均匀，焊缝与母材应平缓过渡，焊缝宽度应焊出坡口边缘2 mm～3 mm，表面余高不大于2 mm。同时，根据对所有焊口100 %的X光照相检验要求，对于检验过程中存在缺陷的焊口必须要马上进行返修工作，同时每个焊口返修的次数不能够超过两次。隐蔽工程记录必须要将每个焊口的具体位置进行标注。等待法兰紧固后方可全面施焊与法兰接口两侧相邻的第一至第二接口。每焊一道口，都应随时记录对焊工人员姓名及编号、焊接部位。并用单线图表示出来，作为资料，以备检索。
2.4 水压试验措施
在对焊口外观进行检查之后，确保无损检验符合相关要求。采用电动加压泵进行加压，压力的精度不能够低于1.5级，至少两块，量程需要设置为试验压力的1.5 倍，也就是指4.0 MPa。在使用之前，需要先校表，在合格之后才能够继续使用。所有的设备在经过检验，确保无误之后才能够开始进行注水工作，排尽空气，当高点放弃阀无气排出的时候，才能够停止注水工作。升压应缓慢进行，达到工作压力时，恒压3 min，检查两端管身及接口，无异常情况后继续升压，升至试验压力1.95 MPa，恒压10 min。检查各接口、管身无破损及漏水现象，则强度试验合格。水压试验应做好各项记录。水压试验时，严禁对管身、焊口等部位进行敲打或修补，如有缺陷，卸压后修补。水压试验完毕放水时，应先打开排气阀，防止因放水形成真空损坏管道。
3 管道现场接口保温防腐方面的控制
保温接口处的防水已经成为关系到直埋保温管寿命的重大问题，地下水如果遭到破坏或者是事先没有做好缝隙的处理工作，在渗入之后就很难再流出来，同时也就会造成管线长时间加速腐蚀，造成严重的浪费。基材在处理的时候，一定要将施工当中存在的管道外壁的泥沙以及焊渣进行科学的处理，同时还需要涂上耐高温防锈漆。 在进行外护管焊接的过程中，DN200 及以上的护管用电熔套进行焊接，而DN200以下的才需要哟现场手工焊气焊的方式进行。在进行电熔套焊接时，必须要按照相关的操作规程，确保焊接的时间和温度，外护管焊接的过程中，尤其要注意三通处的焊接质量。在电容焊接完成之后，还需要在两侧的焊口出手工焊接一层专用的收缩带来进行保护工作，专用的收缩带通过进行火焰加热收缩，将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接起来，可保护接头的密封防水并消除接头处的轴向热应变。
4水压试验措施
在检查完焊口外观合格之后，使用电动加压泵对管道进行加压，压力表精度不能低于1.5级，量程是4.0MPa。使用电动加压泵前先检查表，确认没有损坏就可以使用。当检查完电动加压泵的所有设备装置符合要求后，开始对管道进行注水，排尽管道里的空气，如果高点放气阀没有排出空气，则停止注水，缓慢升压，当管道内部压力达到工作压力标准时，恒压3min，然后检查管身和接口处是否存在损坏，确认没有异常情况之后，再对管道升压至试验压力1.95MPa，然后恒压10min，再次检查管身和接口处是否出现漏水现象，如果没有出现任何异常情况，则表示强度试验合格。在进行水压试验时，不能敲打管身、焊口等部位，如果发现缺陷，必须卸压之后再进行修补。在进行水压测试的过程中要做好各项记录，水压试验完毕之后要先打开排气阀再排水，避免因为放水形成真空导致损坏管道。
结束语
供热管网是一个系统性的工程，组成十分复杂，同时工序众多，质量要求较高，同时运行的环境又较为恶劣。因此，在进行施工的过程中，必须要做好各个工序的质量控制问题，同时还需要重视管网工程的所有环节，只有这样才能够真正的构成一个优质的热网工程。
参考文献
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[3]城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98[S].
[4]城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004[S].
论文作者:黄柯铭
论文发表刊物:《防护工程》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/29
标签：管道论文; 水压论文; 点焊论文; 过程中论文; 管网论文; 接口论文; 工作论文; 《防护工程》2017年第27期论文;