广西中烟工业有限责任公司 530001
摘要：高质量发展已成为当前烟草行业的主题，消费者对卷烟产品的外观品质有更高的要求，为了避免在“手动”模式下S型提升机不受控，造成缺陷条烟直接流入下道工序的质量隐患，重新编写了S型提升机PLC程序。介绍了条盒透明纸外观检测装置的电控原理。通过重新编写PLC程序对S型提升机系统进行优化，有效地避免了不合格品直接进入下道工序，提高了产品的质量。
关键词：手动/自动；提升机
1、前言
当前，GD系列包装机为行业的主力机型，通过S型提升机与条烟输送系统对接，进而进入装封箱机等下游工序，将卷烟产品的 “条”、“箱”无缝连接。我厂的GD系列包装机在原机基础上加装了条盒透明纸外观检测的装置。在CV条玻包装机的2号升降器两侧安装2个高性能、高灵敏度光纤传感器，当条盒缺透明纸、透明纸偏移玻时，就会有一个以上光纤传感器检测不到透明纸，从而判定为缺陷条烟。在 CV条透包装机条盒输出推杆旁安装条盒同步传感器，作为条透检测的同步信号；在CV第一提升器的上方安装条盒移位传感器，CV条透包装机每输出一条烟，条盒移位传感器触发 一次，可确保条玻跟踪移位准确。当透明纸质量缺陷条烟到达CV条透包装机出口(S型提升机入口)时，检测装置指令S型提升机停机，透明纸质量缺陷条烟将S型提升机挡板推开，不进入下道工序，同时声光报警器介入，提醒操作人员处理透明纸质量缺陷条烟。处理完成后操作工复位S型提升机挡板，S型提升机即可恢复运行。实际生产过程中，当提升机维修保养时，需要将提升机切换到手动运行模式，在该模式下，提升机不再受到下游工序及上游包装机条烟烂玻检测装置信号的控制，此时，如果包装机恢复生产，操作人员忘记将S型提升机切换到自动模式，产生缺陷条烟时提升机不会自动停机，缺陷条烟流入下道工序，存在很大的产品质量隐患。为此，有必要对S型提升机系统进行改造，通过重新编写程序，使得提升机在手动或自动模式下，只要包装机正常生产，均能受到条盒透明纸外观检测装置信号的控制，消除质量隐患。
图2
通过增加一条程序（图2），从提升机入口处的光电开关接取信号，包装机正常后生后，当提升机处于手动状态时，触发计数器，入口处检测到条烟并计数5次（设为5是考虑到在手动模式下，避免维护保养时的误停机，同时连续检测到5条烟即默认为包装机正常生产）时，执行停机程序，从而防止提升机在手动状态下，包装机产生的缺陷条烟流入下道工序。手动状态停机后，需要人工切换到自动状态，才能恢复提升机的运行，进而避免了忘记切换手动/自动状态带来的质量隐患风险。
3、运行效果
通过重新编写PLC程序对S型提升机系统进行优化后，生产线未出现过因提升机处于“手动”模式下导致透明纸质量缺陷条烟直接流入下道工序的现象，提高了产品的质量。
参考文献
[1]S型提升机电控原理图.
[2]ZB45型硬盒硬条包装机电气原理图.
[3]ZB25型软盒硬条包装机电气原理图.
论文作者:蒙国勋
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/13
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