摘要：随着化学工程技术的持续发展，压力容器应用越来越广泛，对容器质量的高要求迫使压力容器制造企业必须加强压力容器制造质量控制。企业务必要重视压力容器制作的安全性，考虑压力容器结构与种类的多样性，遵守相关法规规范与标准的要求，致力于落实材料验收检验工作，有效应对压力容器制作焊接缺陷，并严格控制其成型误差，加强检测与计量质量控制，坚持按程序制作压力容器，扎扎实实控制压力容器制作质量，使压力容器制作水平登上新台阶。
关键词：压力容器制造；质量；控制措施
1压力容器制作特点
1.1安全性要求很高
使用压力容器的环境通常都比较恶劣，很多都处于压力大、温度高且腐蚀性强的环境当中，盛装的绝大多数物质也具有易燃、易爆、易腐蚀等特点，要求在制作时必须保证压力容器的使用安全，各项参数都必须满足强制性标准与技术规范。如化工生产领域的换热装置、反应装置、分离装置的外壳、气液贮罐、锅炉系统气包等均是压力容器，这些设备均面临很高的安全性要求。
1.2制作专业性很强
在哪一个领域、哪一个行业使用压力容器，就需要压力容器具有满足对应需求和环境条件的特点，因而制作人员不但要加强学习机械知识，还要提高压力容器使用方面的专业知识与能力水平。如应用于化工生产的压力容器就应在制作时满足化工设备的整体性要求，掌握化工行业安全生产规范即标准，确保制作出安全性和质量都达标的压力容器。
2压力容器制造的质量控制措施
2.1质保体系的建立
质保体系的建立是压力容器制造质量的最基本保证,其能够正常运转是压力容器质量控制的关键环节,并且由于质保体系是制造企业的纲领性和系统性文件,是组织和开展产品制造各项工作的准则。由于质保体系中明确了责任与义务,因此其能够提高制造企业的管理水平,还能够通过对各部门工作过程的全程监督,避免焊缝错边的产生。
2.2材料控制措施
压力容器的材料是关系到容器质量和性能以及使用年限等的重要因素，在质量控制中，应将其作为重点控制对象。
2.2.1做好材料供应商评审工作
合格供应商是指产品质量、服务、信用状况、经营稳定性等达到采购方要求，具备持续提供合格产品能力的供应商。合格供应商管理是指以采购方需求为核心，对合格供应商自身能力、供应产品质量、服务水平以及合格供应商选择、评价、激励等业务相关问题的管理与支持。合格供应商管理是采购方从质量源头控制、整合供应商资源，加强供应商关系管理，提高企业效益角度考虑建立的有效供应商管理方式。为保证合格供应商评审与监督的公平、公正、公开,评审与监督结果能够获得相关单位认可,材料合格供应商评审委员会或评审小组应由材料采购涉及的各单位和相关专业领域专家组成,经集体决策进行评审。
2.2.2材料的入厂检验
采购部门按材料申请单或采购规程要求向合格的供方进行材料采购。材料到厂后,由材料和检验部门对到货材料进行检验。软件检查。如订货合同单、采购规程(或技术协议)、质量证明书、试验报告等;材料标记检查;表面质量及边缘是否有分层检查;尺寸检查;数量检查。
2.2.3材料的管理
完成上述检验,填写材料进厂验收卡,并与ASME质量手册样表的格式一致。当验收合格时,将材料贴上“合格”标签,存放到指定的区域内。对于不合格材料,由检查员按质量手册要求填写不合格品处理单,按质量手册“不合格品控制”处理。为了避免材料变质，相关人员还要控制工艺进行的相关内容，比如控制温度参数，不同材料适宜温度不同，相关人员还要做好区分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆还要对热处理设备进行控制，该种设备作为材料热处理场所，如果对温度调节能力差，热处理工艺在落实效果会受到影响。相关人员在热处理过程中，还要做好热处理设备的检查工作，使其处于正常运行状态。在热成形过程中，相关人员还要做好相变点温度控制工作，在此过程中，相关人员可借助相关仪器设备完成温控调温工作。
2.3焊接质量的管理控制要点
2.3.1管理焊接材料的要点
在压力容器焊接中，各种焊接材料处于基础地位，是否能正确使用各种焊接材料，对压力容器制造周期与制造成本产生巨大影响。因此，在对焊接材料进行管理的时候，应严格按照相关程序进行回收与发放使用。另一方面，压力容器制造中使用的焊接材料，都应有制造商的盖章及质检证明。针对特殊材料，压力容器生产企业还需要对其进行复验，从而保证其性能可较好地满足生产需求。比如，焊接材料中的低温钢材料，在使用前应确认其扩散氢含量不得高于相关焊材标准或技术要求。在具体的对压力容器焊接材料进行管理的过程中，生产企业应设立专门的焊接材料存放区，入库的所有材料，都应通过了严格的质检。焊接材料库中应配备有专业的烘干设备、湿度计与温度计，以便实时监控焊接材料的状态，以保证所有材料在存放期间没有发生化学反应及物理反应，否则将会降低焊接质量。
2.3.2管理焊接工艺的要点
在焊接压力容器之前，工艺人员应深入研究设计图纸，结合设计图纸中的结构特点、技术条件，以及权威的焊接工艺评定标准，有针对性地编写压力容器焊接工艺指导书。针对焊接新材料的方式，事先对其做工艺方面的评定，确保合格之后才能把该工艺合理地应用到具体的焊接环节中。通常情况下，压力容器焊接设计方案应涵盖以下几点内容：坡口形式、焊接参数、焊接方法、焊接材料等。另一方面，在给压力容器制定焊接方案的时候，还需要分析企业中焊接技术人员是否具有操作该工艺的资格。
2.3.3检验焊缝的要点
焊接检验的内容涵盖有：无损检测及外观检验。具体来讲，无损检测中，需要检查压力容器的焊接接头中是否存在因不当焊接而造成焊缝表面、内部（主要是内部）有无气孔、裂纹等缺陷；焊缝外观检验时，需要检测人员根据设计标准及设计图纸，用目测、焊缝检验尺测量等方式对实物进行细致检验，全面了解压力容器外观是否能较好地满足相关标准及设计图纸的要求，比如，对焊缝的咬边、余高等的检测。
2.4计量质量及无损检测的管理控制要点
计量作为产品质量最基本、最基础的保证，是控制压力容器生产过程、工艺参数，确保加工质量的主要技术措施，更是客观评价压力容器产品质量优劣的最终手段。在对压力容器制造质量做无损检测的时候，应严格根据设计标准，对焊接点做超声波或射线检测，应确保检验结果完全符合设计要求。需要注意的是，在无损检测中应做好以下几点：①应100%检测焊缝交叉位置。②凡是被内件、垫板、支座、补强圈等遮盖的焊缝，及封头上的拼接焊缝均应用射线做100%检测。③圆心为开孔中心，且以开孔直径为半径的圆中包含的焊缝，都应用射线做全面检测。④对接的膨胀节焊缝、管板焊缝都应做100%射线检测。
结束语
在日常生产与生活中，压力容器是十分常见的设备，它的质量优劣关系到每一个的生命财产安全。而制作压力容器是化工工厂的主要业务之一，控制其质量则是一项较为繁琐的工作，是保证压力容器质量的关键，本文将从压力容器的制作特点入手，探讨加强其制作质量控制的策略，提高压力容器的安全性能与质量。
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论文作者:李凌杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/18
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