摘要：石油化工仪表中自动化控制技术不仅有利于生产安全性能的提升，降低过程中的风险发生率，而且有利于减少人力投入，降低企业的生产成本。基于此，相关部门必须大力发展石油化工仪表中的自动化控制技术，从自动化检测与修复技术、监测模型分析技术以及实时仪表监控技术等方面进行实时创新，整体上提升石油化工行业的生产效率，提升化工行业的发展进程。
关键词：石油化工仪表；自动化；控制技术
1仪表自动化控制系统概述
仪表自动化控制系统的出现为工业现代化奠定了技术前提。在传统的生产活动中，各种仪表控制相互独立，需要大量的人工调节才能够实现高质量生产，这不但对人员技术水平提出了较高的要求，同时也对设备的精准度提出了很高的要求，导致行业发展受阻。随着自动化仪表的出现，各种控制系统在计算机的配置下可以实现相互配合，从而确保了工艺参数的准确性。但是，由于添加了计算机控制系统，多种参数相互影响，所以故障率也显著增加。只有解决了故障率问题，才能够真正体现出自动化控制的优势与价值。
2仪表自动化控制系统常见故障
2.1温度自控仪表系统常见问题分析
大多化工生产需要进行大量的化学反应，这些反应都需要特定的温度与压力，并且是需要实时的控制，温度也是企业机械化生产设备最基本的重要参数之一，它影响着设备的运行安全及寿命。对于温度一般是通过热电偶、热电阻等测温元件获取温度数据后通过温度自控系统来显示与自动调节。一般情况下，伴随着设备长时间使用、设备工作环境的变化以及生产工艺条件的不断更新升级，设备的各个系统元件会产生很大的变化，这会影响到设备的正常使用。对于大多数生产企业来讲，设备一般会二十四小时不间断运作，这就要求必须关注设备元件摩擦生热产生的影响，常见的温度控制仪故障为测量数据滞后、测量数据突变、测量数据震荡等。当出现故障时，一般是先检查调节阀确定信号输入是否正常，再者检查温度检测元件与被测介质接触是否良好，如果是设备内或者管道内的温度测量，要查看监测元件插入介质的深度是否发生改变。当然在检查过程中要确定连接线没有松动，测试元件周边没有腐蚀情况的出现，保护外套没有损坏，是否是由于水汽、灰尘进入测试仪器等而导致了测试数据不准确。如果信号输入部分没有问题，但是输出变化极其明显则可以判定是调节阀故障，需要对其及时维修。如果检查不是测量元件的问题，则需要检查测试回路上是否存在干扰，以及测试系统是否需要复位重启等操作，因为测试系统长时间工作也会产生系统性故障。
2.2流量自控仪表系统常见问题分析
流量仪表主要是为了测量体积流量与质量流量，常用的有孔板差压流量计、电磁流量计、超声波流量计、涡轮流量计等，不同的流量仪表都可以进行一定的参数设置完成类似的工作内容。流量控制仪主要是对生产过程中的介质流量大小进行测试,在正常生产过程中如果发生流量参数的突发性波动，则需要对流量自动控制仪表的相关组成进行检查，避免因仪表故障影响正常生产，如果流量自动控制仪表没有发生故障则需要对生产工艺具体过程进行分析管理。一般流量自动控制仪表是通过一个节流装置根据压差信号来确定流量数据的，这就要求用于获取正负压信号的管路的位置环境一致，不然会造成测量数据不准确，这也是解决流量数据误差波动故障的一个思路，查看流量压差管路处是否发生温湿度的骤变。当流量仪表系统发生故障时，先查看仪表的显示是否处于最小状态，最简单的问题可能存在于显示仪表上，这类问题比较好解决，但如果不是显示仪表的问题，那么就需要判断介质管道内是否发生问题，流量数据突然变小大都是因为生产操作造成的，与流量自动仪表系统无关，属于正常显示。如果流量数据显示突然变大并不下降，除了检查生产工艺之外，还可能是流量控制仪的调节阀不执行动作造成的，属于仪表系统故障。
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2.3压力自控仪表系统常见问题分析
常用的压力仪表有压力传感器、压力变送器、特种压力表等，这些仪表具有耐高温耐腐蚀的特点，可以完成很多极端环境下的压力测量，但也有一定的环境要求。当压力控制仪输出发生数据波动与震动时，可能是生产工艺出现失误或者突发状况导致的问题也可能是压力控制仪测试元件部位的问题还可能是系统性的故障。压力控制仪在工作时，如果其工作环境发生温度骤变等情况，输入端则会发生不规律的、变更迟钝的电压变化，这也称为压力传感器的零点漂移，这也说明了温度监测的重要性，温度关系到生产过程本身，也关系到生产过程的监测设备是否能够正常工作。当压力控制仪显示异常时，可以使用洗衣粉水涂抹在压力监测阀门的连接处，通过查看有无漏气现象判断是否是压力检测元件的问题，如果没有气泡，再确认是否是压力自动控制仪的问题,如果有明显的气泡现象则可以确认为密封圈损坏或者紧固螺栓有松动或者阀门鼓膜老化的情况，这时候可以在适当的清理现场后选择更换损坏的部件再加固紧固螺栓。对于压力自动以常规的故障判断可以有压力连锁故障、压力指示回零、压力测量不准即显示波动震荡，对于连锁故障一般是采取清理导压管，重新进行仪表静压试验，使压力自控仪表恢复正常工作，对于压力回零状况，要打开一次取压阀，使其指示恢复正常即可，对于压力测量不准波动大的处理可以选择精度更适合的仪表替换原来的显示仪表。
3仪表自动化控制系统的维护
3.1制订检修计划，持续投入管理资金
针对当前化工仪表自动化控制以及管理期间存在的问题，需要制订检修计划，并持续投入管理资金。检修计划需要从化工仪表使用周期方向进行制订，并根据不同时期生产任务开展情况，制订化工仪表检修计划中的时间间隔。当化工仪表出现部分零部件磨损的情况时，需要及时进行维修更换，以免正常监测功能受到限制影响。确保化工仪表自动化控制以及管理企业拥有足够的资金流动，在高强度工作状态下，化工仪表使用时间达到规定周期，需要对其进行更换。
3.2加强化工仪表前期管理
化工仪表前期管理同样十分重要，前期管理工作包括对特殊用途仪表的质量管理控制。仪表投入使用，不仅能够确保化工生产期间的安全，同时也能提升化工生产效率。仪表采购需要根据化工企业未来一段时间内的生产任务需求进行规划，考虑所选择仪表设备是否能够满足化工企业生产不同阶段需求。虽然前期采购阶段需要投入大量资金，但进入到使用状态后，化工仪表的功能作用得以发挥，自然能够为企业带来持久利益，因此所规划的生产管理任务，也将影响最终生产质量。管理期间还需要加强前期控制。化工仪表在长期使用状态下容易产生读数不准确、泄露等质量问题，化工企业应该成立专门的维修保养部门，做好自动化仪表的管理工作。只有这样才能确保仪表检测的有效性，保证化工生产的安全进行。在进行仪表自动化控制系统的保养时，应该由专业的技术人员进行操作，避免电子短路造成控制受阻。另外，对于一些要求严格的化工仪表，需要定期调试与检测，根据生产工作的具体要求，确保数据标准的科学合理，避免对化工产品质量产生影响。
结束语
当下我国石油化工行业发展迅猛，自动化控制技术为行业发展起到了巨大的推动作用。将自动化技术不断予以完善发展，是石油化工行业保持发展的必然要求。综上所述，以上内容就是对仪表自动化控制系统故障与维护的论述。
参考文献
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论文作者:刘蓉,杨丽燕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
标签：仪表论文; 化工论文; 压力论文; 流量论文; 故障论文; 测量论文; 温度论文; 《基层建设》2019年第15期论文;