郑舒文
中国中原对外工程有限公司
摘要:随着我国科学技术的飞速发展,我国金属冶炼技术得到了进一步优化,在这种情况下人们对金属材料提出了更高的要求,通过热处理工艺的应用可进一步激发金属材料的潜能,本文将对热处理工艺与金属材料间的关系进行分析。
关键词:热处理工艺;金属材料;关系
我国作为最早使用金属与热处理技术的国家,自改革开放以后呈现出良好的发展趋势,为石油化工、机械制造、航天事业、冶金行业的发展做出巨大的贡献。经笔者研究热处理工艺与金属材料之间存在密切联系,为了获得良好的工艺效果,对热处理工艺与金属材料间的关系进行分析至关重要。笔者将分别从:金属材料特性、热处理工艺研究、热处理工艺与金属材料之间的关系,三个方面进行阐述。
一.金属材料特性
在我国金属的使用历史相对较长,在时代的发展下金属特性呈现出一定变化,常见的金属包括有色金属、黑色金属、特种金属。通过热处理技术对金属外观进行改造,提高工艺水平。经笔者研究,金属材料具有疲劳、塑性、硬度及耐久性等特点,详情如下:
(一)疲劳
在应力作用下金属材料便会突然断裂,这便是金属材料疲劳性的表现,尽管应力未达到承受界点,但因持续时间较长金属材料断裂无可避免。经研究金属材料的疲劳特点表现在四个方面,一应力作用交替进行;其次应力不间断发生;突然发生断裂现象;断裂区域脆性显著。
(二)塑性
所谓塑性是指在载荷外力影响下金属材料产生永久变形却未被破坏的能力,在这种情况下金属材料的横截面积与长度都会呈现出较大变化,材料收缩率越大塑性更好,将其应用在成品加工中可进一步提高成品的强度及精度。
(三)硬度
当金属材料与其他物体产生碰撞,其抗击能力越强则表示硬度更大,在这种情况下金属材料的耐受性也会逐渐提高。经研究金属材料的塑性与硬度存在必然联系,材料硬度越高强度越大。
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(四)耐久性
耐久性是金属材料的主要特点之一,由于金属材料受腐蚀的程度较大,常常出现均匀腐蚀、缝隙腐蚀、盈利腐蚀等形态。
二.热处理工艺研究
热处理工艺是一种重要的生产工序,是指通过加热、冷却、固温等方法对固体状态下的金属材料进行处理,确保金属材料性能及质量的提升。与其他工艺方法不同,热处理工艺不会对零件内在结构及形态造成影响,有利于零件质量的提高。
热处理工艺应用优势显著,通过结合热处理与塑性对金属材料硬度、强度及耐久性加以强化。值得注意的是,金属加热温度对热处理效果影响较大,相关人员应引起重视。
一方面不会对零件的内部化学构成及形态造成改变;有利于零件抗疲劳性及耐磨性的提升,使零件的塑性及强度得到充分增加;通过热处理工艺可避免金属材料变形的发生,使生产成本充分降低。
三.热处理工艺与金属材料之间的关系
综上笔者对热处理工艺相关特点及应用优势进行了分析,热处理工艺与金属材料之间存在密切的联系,具体表现在:热处理预热与材料切割、热处理温度与材料切边衡量、热处理温度与材料疲劳性、热处理应力与材料耐久性等方面,详情如下:
(一)热处理预热与材料切割
由于金属材料种类不同,人们在切割材料时步骤会出现差异,在这种情况下金属的变形、材料光泽度也会不尽相同。经研究,热处理预热是零件锻造过程中产生的,经预热加工后,不仅可减少粘刀现象,还有利于工艺精度水平的提升,为金属材料资料及性能提供重要保障。
(二)热处理温度与材料切边衡量
在金属材料加工中,热处理工艺的应用可使材料外表形态得到改善,但材料原本尺寸与加工后的材料尺寸难免会产生误差,对金属材料影响较大。据此相关人员在切边衡量时,应对热处理温度与材料间的关系加以考虑,避免数据误差的发生。
(三)热处理温度与材料疲劳性
在金属材料加工过程中,通过热处理工艺的融入可促进成品质量及性能的提升。据研究热处理温度与材料疲劳性密切相关,在材料加工中温度迅速上升又立即下降,致使断裂断现象的发生。
如若金属材料疲劳性降低,零件塑性与强度均会被影响,因此相关人员应对加工温度合理控制。
(四)热处理应力与材料耐久性
在易于腐蚀的环境下,金属材料难免会出现开裂、腐蚀现象,在焊接过程中金属材料也会受相关应力影响,据此金属耐久性与热处理中的应力存在必然联系,如若材料腐蚀情况轻则表示材料耐久性好,为了提高金属材料的耐久性还应采取有效对策来降低相应应力。
结束语
随着时代的发展我国制造行业呈现出良好的发展趋势,在这种情况下热处理工艺得到了充分优化,在金属材料加工中发挥出有效作用。经笔者研究热处理工艺与金属材料联系密切,为了提高工艺效果,相关人员应对二者间的关系深入研究,抓住二者的联系,将热处理工艺运用到材料加工中为金属质量提供保障。
参考文献
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论文作者:郑舒文
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/17
标签:金属材料论文; 工艺论文; 材料论文; 应力论文; 金属论文; 塑性论文; 耐久性论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;