化工企业安全设施设计中的重点探讨论文_刘孝峰,孙海燕

化工企业安全设施设计中的重点探讨论文_刘孝峰,孙海燕

中国航空规划设计研究总院有限公司 北京 100120

摘要:许多安全事故的发生都是因为生产过程中这样或那样的安全隐患而发生的,相应的安全设施设计工作也应该围着安全隐患进行,了解安全隐患发生的根本原因,进而采取较为理想的措施进行预防,降低安全隐患,这样也就能从根源上解决安全事故。本文在此基础上主要研究了化工企业安全设施设计的重点内容。

关键词:化工企业;安全设施;设计重点

1引言

当前,国家及社会对化工生产过程非常关注和重视,特别是化工生产本身所具有的基本特点决定了其发生危险事故的隐患与几率非常高,所以作为相关的管理人员必须意识到化工安全设施的重要性,并切实采取措施避免和防止各类安全隐患的发生。

2当前化工企业主要存在的安全问题分析

首先,化工企业内部的很多机械、设备等比较陈旧老化,但因为这些企业很多属于中小型企业,融资困难,资金运营上周转不开或者是企业本身不愿意对这些老旧的机械设备进行更新换代,这也就无法引进先进的设备器械,从根本上不能保障设备的安全性。其次,化工企业没有意识到优化化工安全设计对预防化工安全事故所具有的重要作用,因此在相应的安全管理中并没有设置应急预案,导致在真正发生突发事故时造成了无法预料的严重后果。最后是作为化工企业,缺乏严格而规范的监督与管理,各人员的职责划分不清,无法真正落实安全工作。

3化工企业安全设施设计的重要性

在化工企业关于安全设施的设计中,主要工作内容有:项目建议书的编写、对项目进行可行性的研究、对安全设施进行初步的设计以及对施工图纸进行详细的设计。在进行项目设计时,安全设施设计是一个重要的组成部分,相关企业在进行设计时要严格按照与安全生产有关的法律、法规以及各个规范、标准,对所建设的项目进行科学、合理的安全设施设计,并组织相关设计人员进行建设项目安全设施设计专篇的编制。该设计不仅在安全设施建设时起到重要的依据作用,还可以有效的防止企业生产过程中事故的发生,因此,做好安全设施的设计是保证企业安全生产与安全运营的重要前提。

4化工企业安全设施设计中的重点

第一,在进行企业安全设施设计时,首先要对企业项目的基本概况进行大致的了解与掌握,主要包括项目的地理位置、生产的规模、生产的工艺流程与配套建设的各大设施;其次,还要对生产项目的外部情况加以掌握,主要包括项目当地的地质情况、水文情况、气候情况、距离重大危险源及敏感地带的距离等等。

第二,事故的预防及应急救援措施。化工事故中一些很小事故问题得如果得不到处理很可能造成灾难性的事故,因此,针对这些小事故进行及时发现、处理显得尤为必要,将事故应急处理工作作为化工安全设施设计的一个重要组成部分,需要加强对整个化工工艺生产流程的全方位监控,促使其能够及时发现安全隐患并进行处理,这样便保证了事故处理的时效性,最终保障相应化工生产能够在较好保护下进行。

第三,安全管理机构的设置及人员配备。一旦设备出现问题,则极易出现大事故,因此,首先企业应设置专人转岗,制定岗位职责,实施对企业中设备的管理,做好日常检修、保养以及定期检查、更换工作;其次应结合设备生产厂家随时进行检测和安全评价,对一些因为磨损、腐蚀老化的设备要及时更换;再次,加强科技研究,引进自动化、智能化的生产装置,提高设备的安全性。做到随时检查,以排查设备的安全隐患。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆人员导致的安全问题也是非常常见的,企业应对此引起重视,从两方面入手加强人员培训,减少因为认为原因导致的安全事故的发生:一方面加强岗前培训和业务培训的力度,检查持证上岗、考核后上岗的原则,确保上岗工作的每一个工作人员对相关生产流程、操作方式都已经正确掌握了;另一方面要加强安全培训,进行安全规则的培训以及事故演练、预案,甚至可以给员工播放以往安全事故发生后的悲惨视频,让员工能有安全意识及自我保护和防范的能力,以此达到安全事故预防的目的,除此,还要加强人员责任心的培训,让人人都有大局观,有责任心,能做到为自己的责任负责的程度,这样就几乎能预防一切的人为事故。

第四,压力容器设计。在化工安全设施设计中,压力容器的设计合理与否,会直接影响到化工事故的发生。因此,必须对其予以重视,从而到达预防化工事故发生的目的。按压力容器的设计压力及容积,结合其中物料的危险性可分为以下三种类型:低压容器、中压容器和高压容器,在具体设计中应当对结构材料的性能进行充分考虑,如强度、硬度、韧性及塑性等。同时,还应重点考虑结构的安全系数。设计时要避免应力过于集中,或是局部受力过大的情况发生,容器的形状变化要力求平缓,尽可能保证结构的连续性;对于可能引起应力集中的情况,如开孔、焊接等,要错开布置;容器的封头应采用椭圆形;所有容器的承压元件必须采用镇静钢,不得使用沸腾钢。

第五,做好化工企业的监督与管控工作。当前不少化工企业内部并没有规范而严格的监督与管理制度,所以各管理人员的职责不够明确,监督管理工作没有真正落到实处。对此,化工企业必须重视并加强化工生产的监督管理工作,对各部分管理人员做到权责分明,规范每个人的监督管理范围及职责内容,这个监督管理中最为重要的监管内容即包括机械设备的使用情况、技术人员的操作、安全应急预案等。而且,企业必须重视对相关管理人员的责任追究,如果因管理人员在监管上的不到位而发生化工安全事故,必须对其个人进行严格的问责甚至是相应的惩罚,这样才能有效保障整个化工企业的安全稳定生产。

第六,其他。化工行业在生产过程中不可避免地要使用运输易燃易爆物料。由于原料本身、工艺设备、运输装置或者操作人员的因素会产生静电,如果静电得不到有效控制便会造成严重化工事故。因此,在安全设计中必须要考虑预防静电的措施,预防静电可以从以下几点考虑:减少静电荷产生,可以在工艺设计上,对有关原料尽量做到减少接触面积和较小压力,降低接触次数,降低运动和分离速度;静电荷尽快消散,在设计时要求所有的静电导体必须接地;在安全设计时,应尽量避免存在静电放电的条件,比如在密闭容器中避免出现细长的导电性突出物;对容易出现静电的场所设计静电消除器等等。例如2017年12月9日凌晨2时20分左右,连云港聚鑫生物科技有限公司(以下简称聚鑫公司)年产3000t间二氯苯装置发生爆炸事故,造成4人死亡,1人受伤,6人被困,间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌,部分厂房坍塌、建筑物受损严重。此次事故是由于保温釜在压料过程中严重超压造成保温釜内物料从视镜处泄露、冲料,摩擦产生的静电引燃物料,进而引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。

5结束语

在化工企业的安全设施设计中,所涉及到的专业有很多,这就需要各个专业间进行协作与配合,严格按照国家的最高标准进行设计的编制,并加强对工作人员的安全知识宣传与培训,切实降低安全事故的发生。

参考文献:

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论文作者:刘孝峰,孙海燕

论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期

论文发表时间:2019/2/25

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