（中国直升机设计研究所，江西 景德镇 333000）
摘要：在军工体系之中，军用航空产品生产要求极为严格、精细，为深入推进精益生产,助力航空工业发展，生产单位在运用精益生产模式的同时，加强了对该生产模式质量控制方式的研究力度，能够对多种类小批量航空产品生产形成有效助力。本文将以精益生产核心介绍为切入点，对航空产品精益生产质量控制方式展开深度解读，并会就精益生产质控保障策略提出几点建议，旨在提高军用航空产品生产质量，促进我国航空事业稳定性发展。
关键词：核心；精益生产；军用航空产品；质量控制
1.精益生产核心
1.1生产核心
（1）零缺陷、零库存
在实施精益生产时，生产单位需要采用各种有效手段，实现对所有生产环节的高质量管理，避免浪费情况出现，确保库存以及废品问题可以得到有效控制。整体生产要以零缺陷以及零库存为目标，做好生产缺陷处理，保证产品生产可以无限接近相应目标。同时单位需要对员工工作意愿以及积极性形成充分带动，要将生产目标真正渗透到日常生产之中，以保证最终产品生产成本、数量、品质控制质量。
（2）持续性改进
为保证自身竞争实力，做好使用航空产品生产工作，相关生产单位需要突破舒适圈，不断进行改进与完善，要树立起良好的改进意识，主动查找问题、解决问题，保证各项生产弊端可以得到及时调整。按照精益生产思想，单位实施渐进式或跳跃式改进、创新，都会达到对单位生产形成切实完善的目标，需要引起各单位足够重视。
1.2产品生产多品种小批量生产模式
小批量生产除不是规模化生产外，与大批量生产方式基本相同，但在生产模式质量管理方面存在一定差异。一方面，小批量生产技术准备周期更长，重复生产百分比相对较小；另一方面，小批量生产计划变动、调整较多，质量管理工作需要不断进行更新与调整，会通过建立滚动计划体制的方式，对最终质量管理工作开展进行保证。
当前航空产品大部分为多品种小批量交付，生产不连续，种类丰富。在小批量生产环境下，过程质量特征数据少，需要在收集到少量小样本数据综合历史数据，有时甚至是没有历史数据的情况下绘制控制图，针对多品种小批量生产的质量控制的方法和特点。在此基础上，我们利用一种基于成组技术的SPC(统计过程控制)方法，该方法以工序为控制的重点，把具有相似性的工序成组，形成工序组，利用相似工序组增大样本容量，解决样本量不足的问题。
2.面向航空产品精益生产的质量控制措施
2.1产品设计过程质控方式
军用航空产品设计标准极高，多是按照国军标等标准作为审核标准的。在进行产品设计时，设计人员需要对产品设计过程质量控制予以高度重视，要在设计阶段，尽可能杜绝发生质量问题。由产品设计所造成的质量问题控制在最低，以将精益生产模式所具有的优势，更好地发挥出来。
在精益生产模式中实施设计过程质量控制时，需要在满足用户需求的基础上，进一步对精益思想展开挖掘，要对产品模块化设计、继承性设计以及标准化设计予以足够关注，从产品方案规划开始，做好一系列分析以及研究，以通过借鉴成熟产品功能模块等手段，保证产品设计可以达到最优。此外要加大对生产过程以及下游工艺设计等信息的分析与收集，应保证产品工艺性以及结构设计优化水平，以通过对各种产品生产过程质量数据的合理运用，对产品工艺性形成有效改善。
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2.2产品制造过程质控方式
与传统产品生产质控模式有所不同，精益生产模式质控会在生产全过程中展开，会通过对制造过程变异影响因素进行监控与识别的方式，对产品生产质量稳定性进行保证，是运用事先预防手段，实现对生产质量控制的。具体控制如下：
（1）生产条件控制。在进行生产之前，单位需要做好人员岗前培训，工艺员也应高质量完成工艺规程编制，工人要按工艺规程进行作业，检验员则应按照检验规程实施检验，并做好检验记录，要在合格之后，才可在工序路线卡上盖检验章。同时为避免出现问题，需要设置工作准确检查卡，要按照所需检查内容，逐一展开各项检查工作。要针对重要工序，设置三定表，高质量完成定人员、定设备、定方法等工作，并要设置工装及量具均有台账，且应定期展开检验，确保在有效期内，以为后续施工高质量开展奠定良好基础。
（2）首件检验控制。在进行正式加工之前，加工人员需要对技术状态、工装模具等展开检查，记录检查结果，并要做好所有工序产品首件检验、审核，完成首件标识。如在生产过程中，需要对刀具或工装进行更换，则要及时通知技术人员展开工艺参数调整，且要再次展开首件检验，以防有不合格零组件进入到后续加工环节中。
（3）数控程序控制。在对精益生产线进行初次使用时，需要对数控加工程序展开试切加工测试，确定具体程序，并完成对程序的固化处理，做好版本管理。同时要在工位定置卡中标明程序确认过程相关化工工艺参数与版本号，做好相应参数以及数控程序管控，严禁私自对数控程序进行改动。
（4）过程检验控制。因为检验人员数量相对有限，很难对所有生产过程工序展开检验，所以一般会重点对最终产品与重点工序实施审核。在检验时，会以操作人员自检为主，且在完成检验后，检验人员会将检验结果进行记录，合格后在工序路线卡上盖检验章。
（5）检验点检验控制。进行检验点检验过程中，会根据工艺文件，按照规定重要特性，展开抽样检验以及全数检验等工作，要及时发现检验点问题，并做好改进。
2.3过程能力分析和统计过程控制方式
将过程能力指数纳入《质量手册》监视与测量项，每季度会通过实施关键过程能力指数（计算CPK值）分析的方式，按照分析结果，不断进行改进与完善，进而达到逐年提高预期值的目标。
此外还要做好不合格产品控制工作，要在发现不合格零件时，及时将零件下线，开具不合格品审理单，并交由相关人员展开调查，明确零件不合格具体原因，如重复发生还需开具纠正措施表，采取针对性措施。
3.精益生产质控保障策略
为保证质量控制展开效果，实现理想化精益生产模式，各单位首先应对生产要素展开信息化管理，要通过对数字化以及信息化技术的合理运用，对各项基础数据展开全面管理，以实现对生产全过程的有效管控；其次应进一步加强对加工人员的培养，确保他们能够极快适应精益生产管理模式；最后应实施精细化生产计划管理，要保证生产计划可实施性与科学性，以为产品高质量生产提供可靠支持。
结束语：
通过本文对精益生产相关内容的论述，使我们对精益生产模式以及生产过程质量控制方式有了更加清晰的认知。有关部门应明确认识到精益生产模式所具有的优势，要按照军用航空产品具体生产要求，合理展开精益生产程序，并做好生产全过程质量控制工作，以实现对产品设计以及制造等过程的有效控制，确保产品生产质量可以达到最佳，为我国军事力量提升做出一定贡献。
参考文献
[1]黄蕾,胡锦文,董欣,等.航空制造单位精益生产管理能力提升案例研究[J].郑州航空工业管理学院学报,2018,v.36；No.153(03):7-16.
[2]陈诗佳.精益生产模式下降低员工流失率的对策研究[J].湖南科技大学学报：社会科学版,2017(20):88.
作者简介：金政杰（1991-），男，江西省景德镇市人，职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：航空产品质量管理，质量信息统计与分析，单位：中国直升机设计研究所。
论文作者:金政杰
论文发表刊物:《知识-力量》2019年6月下
论文发表时间:2019/4/4
标签：精益论文; 产品论文; 航空论文; 质量控制论文; 工序论文; 过程论文; 模式论文; 《知识-力量》2019年6月下论文;