公路基层综合稳定土关键技术参数研究论文_栾腾飞

成武泰兴公路工程有限公司,山东成武 274200

摘 要:系统地阐述了公路基层在石灰土无法满足强度要求的条件下,加入了水泥后形成综合稳定土的情况。由于水泥与土壤中的水发生水化反应,使综合稳定土的密度和强度发生了变化,进而导致检验标准的改变。总结了综合稳定土产生的原因、使用条件、工艺原理和施工原则,对其日后的使用有重要的指导意义。

关键词:公路基层;稳定土;密度;强度

1 前 言

一般情况下,普通公路路基施工的基层或底基层选用石灰和土拌和,形成能够满足设计强度的石灰稳定土。但是,当土质的塑性指数比较低时,石灰土很难达到强度技术标准的要求。晏高公路工程是一条连接两县之间的二级公路,在施工过程中,经过试验研究,采用关键技术参数研发出了综合稳定土施工领先技术。采用石灰、水泥 2 种材料拌和而成的稳定土后,水泥稳定剂会与土中的水发生水化反应,逐渐形成凝聚网状结构,水化作用继续进行,就形成了三向的结晶网状结构,结构开始形成强度,并不可逆。它的出现对施工工艺和检验标准有重要的影响。因此,本文结合笔者的试验研究,简要论证了这种工艺产生的原因、使用条件、试验原理、施工工艺和检测方式等,

以推动这项技术的发展和进步

2 在公路施工中基层综合稳定土形成的主要原因和使用条件

现阶段,我国在进行公路工程基层施工的过程中,对于不同位置,其承受压力层面设计的强度数值也不相同。本文以某公路为例进行分析,该公路工程所处的地理位置是我国的黄河平原地区,由于这一地区的土质结构较松,因此在受到压力时,土层会出现较大幅度的变化,这样就给该公路工程的基层施工提出了更高的要求。根据相应的施工规范和标准,该公路工程的基层部分所设计的强度需要在 0.8MPa 以上,这样才能确保整条公路的使用安全。并且在实际的施工过程中,对于土质的塑性指数,需要将其控制在 10 以上,研究的结果如表 1 所示。

从所进行的实验研究中我们可以得出,不管石灰的掺量是多少,最终所形成的石灰稳定土都难以达到所规定的强度,因此应该对其进行相应的改变,首先对石灰的稳定土质量进行提高,可以对石灰中 CaO 含量进行提高,但是在实际的施工中因为石灰的产地都比较偏远,规模较小,要想对 CaO 含量进行提高就有很大的难度。其次对土质场地进行更换,通过很多次试验结果表明,当我们使用的石灰剂量一定时,所形成的石灰稳定土的塑性指数与其强度之间是成正比关系的。

3 综合稳定土使用原理和工艺试验

施工过程中所使用到的石灰稳定土,其本身就存在着一定大小的强度,这主要是因为石灰在消除和解除之后,溶液中存在的 Ca++会对土颗粒白面存在的 Na+、K+进行替代,促使土质中颗粒与水膜相互结合,使得水膜变得越来越薄,进而集结成集粒,也就大幅度增加了石灰土内摩的阻力。随后石灰土在进行严实操作之后,黏土颗粒表面存在很少量的 SiO 2 、AI 2 O 3 以及 Ca(OH) 2 就能发生化学反应,进而生产不容易溶解性质的水硅酸钙和含水铝酸钙,生成的这些物质能够将黏土进行很好地粘结,这样能够在很大程度上提高石灰稳定土的强度。通过相应的研究,我们发现石灰含量、土的塑性指数与强度之间存在着一定的关系,当所使用的石灰掺量一定时,所形成的石灰稳定土的强度与土的塑性指数之间是成正比例关系的。这是因为当土的塑性较低时,不利于氧化反应的发生,导致石灰材料难以充分发挥出自身最大的功能,导致石灰稳定土的强度较低。

4 选择石灰和水泥剂量遵循的原则

在选择综合稳定土时,首先使用不相同计量的石灰稳定土开展试验,而不是独自使用石灰稳定土,因为其已经没有办法满足相应的强度指标要求,并且所进行的试验是确保能够满足最大强度的设计要求的,这样能够更好地计算出所需的掺入量。随后在施工是应该将图 1 的试验结果相结合就可以得出综合稳定土应该使用 14%的石灰掺入量。在强度方面 14%石灰强度土与设计强度是最接近的,应该掺入 2%,3%或者 4%的水泥到其中开展试验工作。如表 2 所示,是石灰掺量和一定量水泥混合后的稳定土最大密度和强度的结果。

通过对最大密度这一列数据的分析我们得出,最大密度的试验误差都在 0.02g/cm 3 以内,那么在添加一定的水泥剂量后,其对最大密度的影响在可控范围之内,这样就带来了很大方便。从表 2 试验可以知道,在综合稳定土中掺入一定量的水泥,随着时间的变化,最大密度和强度也会发生变化。所以在开展施工工作中要先对施工地区段的完工时间进行确定,之后根据延时试验的结果对一段时间内的最大密度和强度进行确定。最后因为在本次试验中,水泥掺量为 2%不能够很好的满足 95%强度的条件,而水泥掺量在 3%及以上在 12h 以上可以很好的满足强度要求,所以在工作中要根据具体的施工时间和强度的试验结果,将 6h 的施工时间主要依据和标准,密室的最大值为 1.64g/cm 3 ,与其相对应的是强度的保证率为 95%的 3%的水泥综合稳定土,强度是 1.02MPa,可以对95%保证率的强度条件满足。

5 结 语

总之,要想确保综合稳定土的质量,施工时间、最大密度和强度是关键,所以在施工中要将施工过程与相关标准和规范结合在一起,只有这样才能确保公路工程的质量得到提高。

参考文献

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论文作者:栾腾飞

论文发表刊物:《城镇建设》2019年13期

论文发表时间:2019/9/17

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