摘要：目前我国的选煤机械设备中液压系统是最为广泛应用的系统之一。选煤机械运行的过程中多种因素共同作用于液压系统这也就造成各种常见故障。业内人士都非常了解,我们无法直接观察液压系统的油液与其元件等,因为它们都是处于密封的壳体和管道之内。液压系统所产生的故障也不是像一般的机械系统故障容易处理,对于这种情况,一定要有专业人员根据具体问题再研究出合理的解决方法。本文主要就选煤机械常见液压故障情况进行了分析，以供参阅。
关键词：选煤机械；液压故障
引言：科学技术的快速发展,不断完善的液压系统在我国选煤机械设备中较为广泛应用。选煤机械设备中的液压系统受到外力因素和内在作用的影响,易存在设备故障隐患,造成选煤机械设备不能正常进行工作。在选煤机械设备中液压系统的油液、元件等常常在造成选煤机械出现液压故障后不能及时的采取相应措施进行解决。大量实践经验表明,不同的液压系统故障需采取不同的检测方法,找准故障发生原因,有效利用检测诊断设备,明确故障发生的位置和其故障性质,以便运用良好的解决措施促进选煤机械较快恢复工作状态。
1选煤机械设备液压系统的作用
选煤机械设备液压系统的作用主要体现在改变压强、调整作用力，通常选煤机械设备液压系统有控制、执行、动力、辅助与液压泵五个领域。辅助元件包含油管、密封圈、滤油箱、压力表等；控制元件作为整个液压系统的关键，专门调节、控制液体压力与方向；执行元件是把液体压力变成机械动力，从而驱动负载，执行回转与往返运动；液压泵的作用是为液压提供动力，又分叶片泵、齿轮泵、柱塞泵；动力元件是让原动机机械能变成液体压力能。液压系统的元件性能与合理性直接关系着选煤机械设施的安全性与稳定性。
2选煤机械设备中常见的液压故障
（1）液压系统的供油缺陷。引发液压系统的供油缺陷故障的原因较多，该问题已成为影响选煤机械正常运行的重要因素。液压系统供油缺陷的原因具体有以下3点：①油量低于正常标准。在选煤机械设备正常运行时，液压系统内的油量应大于油箱的2/3.如果油量过低，则会形成一定的负面压力，进而无法达到供油标准。②液压泵转向出现问题，导致整个液压系统的供油过程出现偏差。③液压泵元件故障，无法直接供应油品，进而破坏液压系统。（2）液压系统的噪声故障。选煤机械设备的液压噪声故障主要因不正常的振动引起的。在选煤机械设备运行时，液压系统会提供充足的动力，一旦出现振动故障，则会产生明显的噪声干扰。噪声故障能反映液压系统的运行状态，通过噪声故障可找出液压系统中潜在的问题，以免增加选煤机械设备的运行负担。（3）液压润滑问题。在选煤机械设备中，润滑故障是出现最频繁的液压故障之一。液压润滑不足会影响液压系统的运行，导致系统内缺少压力，进而引起摩擦，使液压安全阀误动，不利于选煤机械设备的安全运行。液压润滑故障的危险性极高，一旦缺乏科学的润滑，则杂质很容易进入液压系统内部，导致设备阀门无法开启、阀门弹簧失效等情况，最终使选煤机械设备无法提供稳定的液压动力。选煤机械设备中的液压润滑故障具有不确定性，因此，需做好润滑控制工作，以规避液压润滑故障。
3液压故障的解决措施
3.1供油故障
为了更好地解决问题，保证选煤设备的正常运行，根据供油故障的实际情况，提出合理的解决措施。首先对油箱的泄漏点进行检测，先行解决泄露问题，然后再根据油箱的实际容量加油到合理位置。其次对油箱内的油进行检测，如果不合格，及时更换，换成黏度合适的油。然后再检查供油过滤是否正常，过滤堵塞也会产生故障，如果是则需要用专业的工具进行疏通，保证过滤畅通。最后需要对液压泵进行彻底清理，因为液压泵是液压系统的心脏，在选煤机械设备中发挥重要作用，所以，液压泵性能提升势在必行。在检查液压泵的时候首先应检查液压泵和机器的连接管路，发现问题，及时更换连接管路或者整个液压泵。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆上述预防措施做好，就可以很好的提高选煤机械设备的性能，保证液压系统正常高效的运转，解决供油故障。
3.2噪声故障
若液压系统出现这种故障，应检查内容以及处理方法，具体如下：第一，机械系统出现振动引起的，此时应对螺丝和联轴节进行相应的检查；第二，存在着比较大的流量脉动或者压力所引起的，此时应进行缓冲增加，并对设计进行检查判断是否合理；第三，由于进入了空气、产生了气穴所引起的，此时应对密封装置及油位进行检查，并予以相应的排气；第四，油流出现涡旋带来噪音，此时应把截面所产生的变化及流道弯曲减少下来；第五，泵体内存在着空气，应把泵内空气排除掉；第六，因过低的油面致使吸油管受到堵塞或者存在着过大的阻力所引起的，此时应结合相关规定把油液加足并疏通到进油管，并对滤油器进行清洗、加固进油段、以螺丝进行联接；第七，电机不同心于泵，进行调整确保同心；第八，过大的油粘度，此时应进行更换合适型号的油。
3.3润滑故障
润滑问题关系到液压系统能否高效率的进行工作。预防是最好的解决措施，预防时期监督是重中之重，定期检查液压系统是解决故障最有效的方法。对此提出三点解决措施：首先，润滑条件的改善。经常清理润滑油中的杂物，改善润滑环境。其次，选择质量高的润滑油。应该根据液压系统的实际情况选择润滑油，并及时调整润滑油的种类和用量。最后，根据液压系统的检测情况，及时调整保修方案。平时注重保养，发生问题时，及时处理。
3.4泄露故障
泄露故障是液压系统最常见的故障之一，检查的内容及其处理措施表现为：(1)检查油管接头是否松动，如果油管接头松动，应该将其拧紧；(2)相对运动表面磨损严重，应该及时的研磨修复，必要时进行更换：(3)密封件损坏或者老化，应该及时地更换密封件；(4)铸造的零件存在裂缝、气孔或者砂眼，应该及时地更换存在问题的零件：(5)阀的表面几何精度相对较低，导致阀的同心度不够，应该对阀进行研磨，必要时进行更换。
3.5工作机构在运行中出现不正常的现象
工作机构在运行中出现不正常的现象主要表现为突然跳动然后再减慢。其处理措施主要有：a)一旦出现系统压力太低或压力脉动太大的情况就很难克服外界阻力。当这种情况出现时应对溢流阀的调定值进行检查。在检查中一旦发现调定值不符合要求应及时调整；b)当油泵中的油被吸空后，空气就会被吸入系统中，这时应对液压系统的密封性进行调整；c)系统内出现很大的摩擦力，这是由于润滑不良造成的，此时应改善润滑条件；d)节流阀泄露或在通道管壁上有杂质积累时也会导致工作机构在运行中出现不稳的现象。这时应对节流阀进行检查并对其进行清洗或修理。
3.6液压系统过热现象
液压系统出现过热现象一般可对油粘度进行检测,查看其是否符合相关标准,并采取更换措施;若检测出液压泵内发生损坏现象,则须工作人员及时使用新的泵来代替;同时若其他元件并未发生严重的问题则需工作人员在系统上安装相关的冷却器,定时检测冷却器的工作状态,以便其正常工作;若进行泵的修理作业后出现过热现象则可能故障原因为安装流程处理不当,需及时采取重新安装措施进行检修,以便保障液压系统的正常运行。
结束语：
总之在选煤机械设备液压故障的原因和解决措施分析中，一定要根据相关的实际特点来分析，具体问题具体分析才能找到正确的解决措施，而熟悉液压系统的工作原理和设备特点是做好具体问题具体分析的基础，在此基础上对设备的元件和零件进行专业，系统的检查，把故障检查出来。在实际生产中，加强对设备故障和解决措施的相关研究才能保证选煤机械的安全，高效运行，保证我国煤炭生产的安全，促进我国煤炭的可持续健康的发展。
参考文献：
[1]夏炀.选煤机械设备常见液压故障分析[J].科技与创新.2015(02)
[2]孙定乾.选煤机械常见液压故障分析[J].科技与企业.2013(20)
论文作者:臧成威
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/8
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