摘 要：经济不断发展，尤其是工业经济的快速发展，使能源消耗增加、资源不能高效利用。为了减少能源的不必要浪费，达到可持续发展的目标，推动节能降耗技术的快速发展显得尤为重要。电厂是能源消耗量较大的行业之一，要采用行之有效的方法减少其能源消耗，遵循绿色经济和循环经济发展的观念，从而推动电厂的可持续发展。
关键词：电厂锅炉；节能降耗；技术应用
一、电厂节能降耗的意义
在大力倡导节能降耗新形势下，各电厂想要有长久的绩效，唯有按照降耗的要求来切实改造锅炉，让其运转符合减排节能的硬性要求。依托节能类的新技术缩减日常排放损耗。同时减轻废气排放压力，减少周边环境空气污染，这样可以从根本上提升电厂的竞争水平，也营造了良好的竞争氛围。经过长久的探索，越来越多的电厂放弃了原来的落后燃烧流程，改进锅炉结构及相关技术，节能取得显著成效。而经过改造后，它的燃烧更兼具了环保和实效的特点。然而，值得注意的一点是，电厂锅炉仍有一些类似日益老化、损耗成本过高的问题导致去损耗效果没能最大化。为此，一个优化合理的流程就显得尤为重要。电厂锅炉运行容量较大、运行参数较高，在实际生产工作中也属于重要降耗节能设备，从这个层面来看减少了锅炉消耗也就提升了资源利用效率。在技术方面，技术缺陷又导致了节能与降耗工作很难开展，电厂在发展的过程中与市场要求不符，从而影响到电厂的经济效益以及后续发展。
二 、电厂锅炉节能现状存在的问题
1、锅炉水质比较差。电厂锅炉在运行过程中会有多方面的因素对锅炉能源消耗产生直接影响，锅炉的水质问题是众多影响因素中的一个。在锅炉生产过程中，电厂锅炉中的补水需要采取专业化处理，但是就目前来看，有的电厂对锅炉补水不重视，这样就会使锅炉管道在运行过程中内部出现钙、镁等化学物体，长期运行形成水垢。然而水垢会对热能的传递产生直接影响，导致锅炉的效率明显降低，通过相关调查发现，水垢一般会出现在受热程度较高的地方，水垢的逐渐增多就会导致热量不能均匀传递，对锅炉运行也存在安全隐患。
2、燃料的燃烧不够充分。通常情况下，火力发电厂的主要燃料为煤炭。我国煤炭种类繁多，其煤质存在很大的差别，这就导致煤炭在燃烧期间会对锅炉与环境产生不同的影响。一般电厂使用的煤炭通常都是原煤，原煤通常都是没有经过加工与处理的原材料，因其粒径、热值、灰分等存在较大差别，在后期燃烧过程中会出现很大的改变，这样就会导致煤炭在燃烧过程中不能得到充分燃烧。由于煤炭有很多种类型，不能对其进行全方位的检验，因此煤炭的质量对后期燃烧的程度可以产生直接影响。
3、锅炉控制水平不高。从我国电力企业实际生产情况来看，锅炉的控制水平还需要得到进一步提升，同时还缺少有关的监测仪器仪表，不能有效保障燃料燃烧的效率，这样就会导致锅炉在生产过程中有些参数不能精确控制，甚至导致锅炉灭火情况发生。在锅炉开机停机过程中能耗增加，这种情况就会使电厂的生产效率明显下降，需要加快提升锅炉自动化控制水平。
三、电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略
1、充分利用回收锅炉余热。通过燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率可以对节能减排产生直接影响，然而各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，需要通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉燃烧排烟温度，使锅炉余热得到有效利用。
2、锅炉辅机能耗水平降低技术。电厂可以提升辅机设备的效率实现锅炉系统效率的提高，辅机设备的效率和电厂锅炉的效率具有紧密的联系。辅机系统实际上就是电厂锅炉在运行过程中充分发挥自身具有的辅助作用，因而可以利用辅机设备达到节能减排的目的。辅机装备在运行过程中会耗费大量能源，并辅机装备可以对主系统的工作效率产生直接影响，因要大力提升电厂锅炉辅机设备的开发力度，同时加快其转型和完善。现在火电机组调峰能力加大，锅炉负荷也随之变化，导致辅机出力也在不断改变。可以采用风机电机变频技术及采用汽轮机驱动风机实现变速调节，还可以使电厂锅炉在实际运行过程中达到节能减排的目的。
3、提高控制系统自动化程度。目前我国工业锅炉的自动化程度较低，有一些简单的水位报警、超压报警装置等，也仅仅是为了保证锅炉的安全运行。就是这些基本的功能在一些中小型的工业锅炉上甚至都不存在。“看天烧火”、“凭经验烧炉”一度成为司炉人员调节燃煤锅炉燃烧工况的法宝，这无疑对锅炉运行效率产生了很大的影响，增加了能耗。提高锅炉自动化控制除了在微机监控系统中完成常规仪表功能外，还可以通过微机自动跟踪室外温度的变化，调节运行负荷、燃烧系统及风煤比、维持炉膛负压值、调节给水系统，使锅炉始终在最佳工况下安全、经济地运行。
4、用热设备的节能减耗。在热水采暖系统中，采用容水量小的散热器是经济合理的。但是容水量小的散热器当停止供暖时，室内温度下降的也快，即热得快凉的也快，这是因为在供热参数不变的条件下，热媒中的焓值是一定的，散热器中容水量大，所含的热量也大，当停止供暖时，室温下降的也慢；反之亦然。供热信息网了解到，但是在正常采暖过程中，供暖应该满足用户合理用热需求和节省费用的目的。所以，在热水采暖系统中，应当尽可能采用容水量/散热量的比值小的散热器，这样不仅可以提高供热质量和效率，同时也可以达到节能的目的。节约能源是实现可持续发展的关键，提高工业锅炉的热效率、减少供热管网的热量损失、提高用户端散热设备的散热率以及合理选择散热设备是降低工业锅炉供热系统能耗的关键。这里只是简单介绍一些基本和常见的节能措施，还有很多节能措施等待我们去研究和利用。
5、其他节能降耗技术的应用。第一，在电厂锅炉实际运行过程中可以试着将变频调速技术合理运用到其中，在目前发展形势下，电厂锅炉在运转过程中，电网负荷需求不断发生变化，这就要求发电量进行不断的改变，同时对相关的设备进行不停的改变。所以在调节过程中运用变频调速技术能够符合电厂锅炉运行的各种需要，与此同时在一定程度上还能够缩减人力的投入成本。第二，电厂在设计有关照明设备期间，要对生产的具体情况进行全面了解，从而拓宽照明的范围，在一定程度上可以有效保证能源最大化使用，并且还可以有效降低综合厂用电率。从某个角度来看，在电厂锅炉生产过程中运用其他节能降耗技术实际上就是对燃料进行管理和监管过程，这还是电厂在生产过程中的关键环节，对以后各个环节的节能降耗水平以及效率产生了直接影响。电厂需要高度关注燃料的存储、采购、运输等各个环节，构建完善的规章制度，以便于对燃料的采购、运输等环节加以规范，同时根据锅炉燃烧的需要进行燃料的配煤掺烧，这些都和电厂发电投入的成本具有紧密的关系，与此同时，还会直接影响到电厂的经济效益和社会效益。
结束语
电厂在我国国民经济提升过程中发挥着不可替代的重要作用，因为电厂在发电期间会导致能源出现不必要的浪费，所以需要在电厂运行过程中运用节能降耗技术达到节省能耗的目的。
参考文献：
[1]朱康康. 节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J]. 信息化建设,2019(17):93-94.
论文作者:蒋清福
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/13
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