摘要：阀门是天然气输气管道中重要的装置，能够控制管道中气体的流向，防止出现泄露，导致资源浪费，也能避免气体泄露而造成安全事故。在实际工作中，阀门经常被使用，因此会造成一些常见的故障。文章将分析阀门的常见故障，并探讨了针对这些故障的维修策略。
关键词：阀门；常见故障；维修策略
1 主要存在的阀门故障类型及原因分析
1.1 阀体或阀盖间泄露故障[2]
这类故障出现的原因主要包括以下几点：
（1）焊接不良，即进行阀体和阀盖焊接过程中存在夹渣、焊接不全或存在焊接裂纹等不足；
（2）铸造材料存在质量问题，导致制成的阀体和阀盖出现砂眼、夹渣等缺陷；
（3）阀体和阀盖密封垫失效；
（4）法兰预紧力不足或存在安装问题。
1.2 填料泄露故障
（1）所选用的填充材料的抗腐蚀性能较弱，或存在过期使用等现象，致使阀门容易受到介质的侵蚀，无法较好的承受阀门使用过程中产生的高压、高温或低温；
（2）填料在安装过程中存在以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
（3）阀杆的精准度相对较低，容易出现弯曲、磨损或腐蚀；
（4）因填料圈数不足，压盖未压紧，或因相关部件损坏，导致压盖无法压紧而出现的泄露故障，或由于压盖歪斜，使压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损而填料损坏；
（5）在安装或实际工作中的操作不当等。
1.3 内部密封失效故障
（1）自然原因：即由于内部密封元件达到或者超过了其使用的寿命而出现内部密封失效故障；
（2）其他原因：密封面研磨效果不好；由于填料过紧，使内部密封面遭到损坏；材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；异物卡住密封面；操作失误等。
1.4 不能关闭或关闭不完全或太慢
（1）传动结构配合不良；
（2）阀杆被卡住、或出现腐蚀生锈等问题，导致阀门的关闭出现问题；
（3）供气回路漏气；
（3）阀门内部碟簧发生断裂等。
1.5 阀门不能开启或开启不完全
（1）阀门的备用手动机构的位置错误（中性点设置不正确）；
（2）阀门开启所需的气压过低；
（3）阀门内部填料太紧或者阀杆被卡住；
（4）阀门所在系统出现电路或电磁阀故障等。
1.6无动作信号。阀门出现无动作信号的原因主要有两点，一是电路出现问题，二是限位开关出现问题。
1.7不能操作。出现这种故障一般是由于仪表、机械等一系列综合因素。
2 阀门检修程序
2.1 解体检查
将传动装置拆下，然后在阀盖和阀体的连接的地方做好相应的标记，避免装配的时候出现错位。其次把填料压盖卸下，清除旧填料，然后对阀体和阀盖是否出现缺陷进行检查，对于阀杆弯曲和阀门内部腐蚀磨损也要进行检查。
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2.2 阀门打压试验
阀门在安装使用之前一定要进行打压试验，试验的项目主要是阀体的强度和密封性是否达标。阀门在试压的时候不可以施加和试压无关的一些外力，这些都会对试压的结果产生很大的影响，试验压力一定要达到试压的具体要求。试压过程中压力必须确定保持恒定，通常条件下稳压的时间要达到五分钟，如果压力不下降，没有出现渗漏的情况，就可以判定是合格的阀门。试压过程中要对阀体进行检查，要求阀体不会出现气孔裂纹，没有渗漏等缺陷。
2.3 阀门保养维护的措施
2.3.1 阀门定期加脂
阀门加脂过程中，要注意对加脂质量的管控，操作人员一定要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量，加入对应牌号润滑脂。加脂过程中要控制好加脂压力，注意加脂压力的变化情况，如果加脂压力过低，密封会失效或者发生泄漏，反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况，就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂阻塞等问题，一定要做好更换的工作；若产生酯类硬化的问题，一定要及时通过清洗液进行清洗，让失效的密封脂逐步软化，然后更换新的润滑脂。
2.3.2 填料的维护保养
加强填料的维护保养能够让填料的寿命延长。阀门在出厂时填料具有一定的弹性，通常情况下试压不发生泄漏是对填料的基本要求。阀门装入管线之后，由于温度等诸多因素，可能会产生泄漏等问题。这个时候一定要注意将填料压盖两边的螺母上紧，防止填料的弹性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化钼润滑剂，使用数月后要补充润滑剂。如果发现填料不够了，要及时进行添加，保证整个阀门的密封性。
3 阀门常见故障维修策略
3.1 外部损伤的维修策略
外部损伤常常会对整个阀门系统造成较大的损伤，因此要特别重视。针对外部材料缺陷造成的损伤，在选择材料的时候就要特别注意。对重要部分的阀门，进行无损伤探测，如射线探伤、超声探伤等技术，对阀门的质量进行检测，从而选择符合标准的阀门。如果阀门外部出现较严重的损伤，就要做好更坏材料和部件的准备，避免不良的故障发生。阀门在控制流体的时候，会面临着较复杂的气体压力，这也会造成阀门故障，因此要采取一定的措施防止异常升压的现象发生。可以在阀腔和阀体的入口处连接一个平衡孔，以检测气压是否平衡。还可以通过安装安全阀，在压力上升时，开始释放压力，从而保持压力平衡。针对高温对阀门的损坏，可以选择耐热性强的材料，从而减少因高温和高压对阀门的损害。
3.2 外部损伤的维修策略
阀门的内部损害主要是阀瓣、阀座、阀杆等，针对这些故障的损坏，可以选取强度较高的硬质合金材料，减少磨损和腐蚀因素造成的故障。如果阀门出现了泄漏，这需要仔细检测故障的原因，将损害部件及时更换掉，从而减少损坏。为了减少阀门杠杆容易破坏，还可以对阀门的内部部件添加润滑油，减少摩擦造成的损坏。在对阀杆操作时，力度要适中，根据气压情况适当放松操控力度，减少阀门冲击，引起故障。塑料阀门具有一定的防腐蚀作用，当其强度不能够满足控制气压的要求，因此也要慎重选择。阀门安装的地方要尽量隐蔽，减少不必要的冲击和操作，从而保护阀门的内部部件，减少故障发生，同时还要对阀门做好保护措施，如增加阀门保护套。
3.3 阀门泄露和腐蚀维修策略
为防止阀门泄露要根据实际情况做好维护措施。如果发生外部部件损坏，就要选择高质量的部件进行更换，以保证阀门发挥正常功能。腐蚀因素是导致阀门泄露的原因之一，因此可以通过垫圈防止泄露和腐蚀，这对垫圈的材质要求比较高，要选择耐腐蚀、耐高温的材料。结合阀门设备的特点，选择不易腐蚀的材料，更换易腐蚀器件。也可以采取隔离保护金属法，用特殊的技术，将易腐蚀的器件进行隔离、覆盖，在易腐蚀的器件上镀上耐腐蚀金属表层，如镀锌、镀铬。阀门设备因腐蚀因素较多特征较多，在日常工作中，及时发现故障，尽快维修和保养。当阀门出现了故障，要严格选择匹配的零件，而且要重视零件的质量，从而保证设备能够正常运行，建设安全隐患，也能够方便维修人员进行检测和维修。
4 总结
应对阀门的常见故障主要采取方法和手段的要点在于根据每一个阀门的结构、特点、运行工况等因素进行科学分析。制定程序并开展对阀门操作的相关培训；在日常使用中做好阀门及其相关部件的保养，并通过定期的检查和FRATOL试验，OPREA打压试验等提前发现阀门存在的异常。这些要点的综合应用，不仅可以防止阀门出现故障，有效延长元件和机构的使用寿命，提高阀门的使用效果，同时也有利于核电站工作的进行，减轻由于阀门出现故障进行维修需要耗费的人力和物力，有利于提高整体上的工作效率。
参考文献：
[1]何鸿海.阀门常见故障及维修[J].科技传播，2013（2）：143.
[2]罗丹，戴吉生，张龙，等.气动阀调试和常见故障分析与处理[J].科技视界，2015（20）：233~234.
[3] 张丽.阀门的常见故障及维修策略探究[J].城市建设理论研究，2015（30）：163.
论文作者:朴希超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：阀门论文; 填料论文; 故障论文; 阀体论文; 压盖论文; 压力论文; 部件论文; 《基层建设》2019年第13期论文;