摘要：机械可靠性能够保障人们使用该产品过程中的安全性以及舒适性，若是产品不可靠，那么由此可能引发重大安全事故，这也会给机械制造企业带来严重的经济损失以及名誉损失。因此，机械制造工艺的可靠性研究成为当前制造行业关注的重点。本文对机械制造工艺的可靠性进行了研究。
关键词：机械制造；制造工艺；可靠性
引言：随着时代的发展，机械制造品成为人们生产生活中各种必需品或其他用品的重要来源，机械制造是现代社会生产生活的重要方式。机械制造，即以各种原材料或半成品为生产原料，然后利用不同的机械设备、工具、技术等加工处理这些原料，使其转换成机械产品。在机械制造过程中，机械制造的工艺水平能够对机械产品的质量和生产效率产生非常大的影响，我们要对其给予高度的重视，通过不断提高机械制造工艺的可靠性，来实现推动机械制造业发展的目的，进而促进我国经济发展，提高人们生活水平。
一、机械制造工艺可靠性的评定标准
关于机械制造工艺可靠性的评定，目前主要包括指标级评定和系统级评定两种方式。其中，指标级评定的评定方法是：首先，选取那些寿命规律符合威布尔定律的机械产品作为评定样本；其次，将相似产品的关键孔位特征数据当作可靠性数据；最后，计算评定样本的可靠性数据和关键孔位特征数据的比值，通过对其进行分析判断，来评定机械制造工艺的可靠性。而系统级评定的评定依据是试生产产品的可靠性指标和目标值的比值。在系统级评定方法中，评定结果的精确性会很大程度上受到产品可靠性的影响，这是由于在实际的机械制造生产过程中，受到来自于时间和经费等各种因素的影响，难以进行大量机械生产试验，因为实际的试验时间较短，无效试验的数量会大大增加，从而导致机械产品工艺可靠性的准确性不能得到保证。
二、机械制造的工艺可靠性研究存在的问题
对系统认识不足。虽然人们已经开始研究机械产品的工艺可靠性，但是对于加工过程保障产品的可靠性研究并没有引起足够重视，尚未认识到其为制造过程可靠性研究的重要内容。目前，不少企业都只是在产品设计阶段进行产品可靠性研究，全面考虑了这一阶段的种种影响因素，但是并没有深入地探讨机械制造过程中可能出现的问题以及影响因素。但实际上，在机械制造阶段，由于生产工艺控制不严、材料质量不合标准、设备退化严重和生产环境等的影响，产品的可靠性往往会受到很大影响，而且同设计阶段的影响因素相比，对这些因素的分析和控制难度更大。而现实情况是，很多业内人士并没有清楚地认识到这些因素的重要影响作用，对于产品生产阶段的可靠性研究还有待开展和深入。
缺少对变量的研究。变量是在产品加工过程中的工位特征，并对产品的制造过程相互作用、相互影响。分析得出，产品的可靠性指标与这些变量之间的关系较为密切，只有真正了解和控制了这些变量之间的作用，才能保证可靠性指标的实现。但是，不同的制造业涉及到的变量也不相同，就以机械零件来说，汽车和摩托车的配件制造之间就存在着较为明显的差异，所以，影响二者可靠性指标的内容也就千差万别，再加上材质、工艺路线、生产方式的不同，对产品可靠性指标的建立带来了较多的困难。
缺少合理的评定方法。在产品的可靠性确定上，需要大量的样本实验获取相应的研究数据来进行分析，并对制造出的样本做出长时间的性能测试，从而才可以达到对产品可靠性的确认。但是，测定样本的可靠性是需要一个很长的周期，所以在很多时候，企业为了追求利益，或是为了加快生产避免经济损失，很难等到样本测试的结果出来，就已经迫不及待投入生产，从而导致产品可靠性的评定缺失。所以，只有制定可靠的评定方法，规范有效的操作流程，是保证产品可靠性评定可顺利展开的重要条件。
工艺管理水平落后。对于机械制造业，工艺管理是其最显著的影响因素，所以，机械制造企业要不断提高工艺管理水平，严格控制和管理每道工序，才能为机械产品的可靠性提供有效保证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当前，一些机械制造业的管理方式和方法落后，与自身的实际情况不符，对于技术规范、国家政策和客户要求这三个方面不能准确把握，这样的工艺管理无法起到良好的增益效果，更不能促进制造业未来的发展。
三、提高机械制造工艺可靠性的有效措施
3.1增强系统认识
机械制造企业不仅仅要关注产品的设计环节，还应该注重工艺可靠性的研究，增强系统性认识，对于选材标准、生产环境、设备维护等内容进行全面而深入的研究，着力破解机械制造过程中各种影响因素的控制难题和研究难题，增强对可靠性研究的系统认识和重视程度，通过深入具体的研究，进一步提高机械制造企业的经济效益，增强企业的核心竞争力。
3.2采用高效的管理方法
有效的管理在机械制造业中极为重要，主要有误差管理和工艺故障率管理。（1）误差管理是在生产制造过程中，将各个工位出现的误差控制在合理的范围内，同时合理安排生产加工的顺序，合理控制一般类和较为重要类的加工误差，严格控制重要类的加工误差。通过这种加工误差的控制，不仅能够降低运行成本，减小工艺误差发生的概率，还有利于实现资源的合理配置。（2）工艺故障率管理；工艺故障的发生概率对产品的可靠性具有重要影响，也可能导致加工制造进度延后、生产成本增加、资源浪费等。因此，企业必须着力减少机械制造工艺故障发生的概率，在不同生产环节采取针对性的改进措施，有效防患于未然。通过深度检测、定期与顺序维修等和，有效控制工艺故障发生的概率。
3.3建立机械制造工艺可靠性模型
可以通过理论模型来实现对机械制造过程准确性的控制，以达到提高机械制造工艺可靠性的目的。具体的操作方法为：依据机械制造关键性孔位特征，在机械产品可靠性和孔位特征之间建立合理的模型，综合考虑各方面影响因素并将其科学的纳入模型之中，从而通过对模型的掌握来控制机械制造过程。
3.4对误差进行分类，控制加工误差
机械产品有很多的空位需要进行处理，在制造过程中很多流程与空位加工有关。具体而言，孔位的加工误差和产品的加工顺序有很大的关联，两者相互影响，所以选择合适的加工流程对于保证产品的加工质量具有重要的影响。现阶段一般采用最小二乘法确定孔位的加工误差。为了保证产品质量，一般讲加工误差分为一般、重要和非常重要三种情况。在孔位的加工过程中，要尽量采用先进的孔位工序管理法，优化加工工序减小加工误差，尤其是保证关键孔位的加工精度，这样才能为机械制造工艺的可靠性打下良好的基础。
3.5提高操作人员综合素质
操作人员的综合素质是机械制造工艺可靠性的一个决定因素，人员的非专业化操作，例如不按照有关规定或流程进行操作，会严重降低机械产品的质量和机械制造工艺的可靠性，因此，我们要定期对操作人员进行培训和考核，制定详细的行为规范，建立合理的奖惩机制，以提高操作人员的责任意识和综合素质。
四、结束语
机械制造业飞速发展的一个巨大推动力就是机械制造工艺可靠性的提升，因此，要通过采取各种合理有效的措施，如加强工艺管理、提高操作人员能力等，来提高机械制造的工艺可靠性，进而促进我国机械制造业的发展。
参考文献：
[1]王敬.机械制造工艺现状及其发展方向[J].山东工业技术，2018（1）：26-26；
[2]牛月红.机械制造工艺的可靠性研究[J].环球市场，2017（19）；
[3]王曦蔚.机械制造工艺可靠性提升策略探讨[J].内燃机与配件，2017（16）：64-64。
论文作者:崔海雄
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：可靠性论文; 机械论文; 产品论文; 制造工艺论文; 误差论文; 加工论文; 机械制造论文; 《基层建设》2019年第17期论文;