（重庆市油质净化处理技术及装备企业工程技术研究中心 重庆渝能滤油机制造有限公司）
摘要：具体说来，真空滤油机的关键技术包括加热系统、过滤系统和真空分离系统。但是，就目前而言，真空过滤机存在着真空度不足、过滤精度不高等问题。为此，改进真空滤油机关键技术，需要从高效、高精度过滤技术以及独特的真空分离技术、结合使用密集式喷嘴和特制网眼板等方面着手。
关键词：真空滤油机；关键技术；改进研究
近些年来，真空滤油机普遍适用于发电、电器制造以及造纸等行业工业用油的脱气、废油再生等，是运行油净化的理想专用设备。但是，就目前而言，国内的真空滤油机存在着适用电压较低、净化效率低、真空度不高以及噪声大等一系列问题，这与特高压变压器绝缘油的要求还存在一定的差距。为此，本文紧紧围绕真空滤油机的关键技术，深入研究了改进措施。
一、真空滤油机关键技术的介绍
现阶段，真空滤油机主要被用于对变压器进行净化处理。具体说来，真空滤油机的关键技术包括三个系统：加热、过滤、真空分离。
（一）加热系统
真空滤油机的加热系统是基于水和油的沸点不同而设计的。在组成上，它由给油泵、初滤器、冷凝器、精滤器、加热器、真空罐、真空泵、电气柜等结构构成。在机器运转的过程中，首先通过真空泵将真空罐内的空气抽出，从而形成一个完全真空的环境，然后，在给油泵的作用下，外界油液经过入口管道进入初滤器，此过程的目的是便于消除较大的颗粒，此后，外界油液进入加热器，以40－70℃温度为宜。
（二）过滤系统
在除去大颗粒杂质之后，绝缘油进入加热系统到一定温度。然后，绝缘油便进入了精过滤器，在这个过程中，固体杂质将会被进一步滤除。只有经过过滤系统之后，绝缘油才会进入最后一个系统：真空分离系统。
（三）真空分离系统
具体说来，真空滤油机的真空分离系统一般由雾化器、反应器、分离室、聚油箱、抽气室以及观察窗等部分组成。在运转过程中，首先通过雾化器将油雾化，喷射到反应器上，然后经由反应器让油中的水分、气体尽可能的挥发，并在这个过程中实现脱水、脱气。最后，经过加热过滤后的油液将会进入高精度过滤器，并在其中实现深度过滤。到此为止，真空滤油的程序全部结束。
二、真空滤油机关键技术的缺陷
具体说来，现在常用的真空过滤机存在着以下问题：真空度不足、过滤精度不高，这些问题将会严重影响水分和杂质脱除的效果。充分认识这些缺陷，是改进真空滤油机关键技术的前提和基础。
（一）真空滤油机真空度不足
具体说来，导致现有的真空滤油机普遍存在真空度不足的原因主要有以下方面：一是真空泵易损件经常出现磨损，并且没有得到及时更换；二是各连接处密封漏气；三是由于使用时间过长，导致真空油含水量超过合理水平；四是真空泵内真空油低油位线，这也是导致真空度不足的重要原因之一；五是如果被过滤油中含水量过多，真空泵排出的气体含水蒸气就会超过正常水平，从而导致真空度不足；六是如果使用真空滤油机地点的海拔高度过高，与标准大气压差距过大，从而影响真空滤油机的真空度发生较大变化。
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（二）真空滤油机过滤精度不高
一般而言，真空滤油机的过滤精度应当是：绝缘油为1～5μm；齿轮油为20～50μm；润滑油、透平油为10～20μm。但是，现有的真空滤油机普遍存在着过滤精度不高的问题。具体来说，其精度高低受两个要素的影响：一是用油的需求，比如，对于绝缘油，它需要高精过滤才能到达比较理想的绝缘值，但是，大模数齿轮对杂质的要求较粗，难以满足正常需求；二是油的粘度，比如，高粘度油是不能经过细滤网的，这就导致其过滤精度大大降低。另一方面，如果片面强调油的过滤精度，就会大大增加真空滤油机的运转成本。
三、改进真空滤油机关键技术的有效措施
可以说，真空滤油机的关键技术主要包括过滤系统和真空分离系统，这两个系统在很大程度上决定着净化指标的高低、净化效果的优劣。为了适应社会经济发展对真空滤油机的新要求，需要从高效、高精度过滤技术以及独特的真空分离技术、结合使用密集式喷嘴和特制网眼板等方面着手，以求改进真空滤油机关键技术。
（一）采用高效、高精度的过滤技术
在这方面，可以考虑采用三级过滤系统，即粗过滤、精过滤、高精过滤三个系统。期中，最关键的是在粗过滤器中装备经过化纤拉丝、静电处理后的自制滤芯，用来吸附较大的金属颗粒。这种自制滤芯具有以下特点：网眼结构均匀，即采用化纤材料，使得网眼更加均匀，能够有效地吸附小颗粒；纳污量大，即在不同厚度层内形成滤饼层，同时进行表面过滤和深度过滤，极大地提高了滤材的纳污量；吸附胶体颗粒，即采用静电处理技术，有效吸附油液中的胶体颗粒，从而实现提升油液清洁度的目的。
（二）采用独特的真空分离技术
改进真空滤油机关键技术，还可以采用独特的真空分离技术。科学地说，真空滤油机的工作效率如何，在很大程度上取决于真空滤油机的工作温度、工作压力、空气流动性、油液的总体表面积等因素。因此，在设计真空分离室的时候，可以在保证真空室内空气较高流动性的前提下，尽可能采用独特的真空分离技术，增大油液所呈现的总体表面积，从而极大地提高真空滤油机的脱气、脱水效率。
（三）结合使用密集式喷嘴和特制网眼板
在真空滤油机的脱气、脱水结构方面，可以结合使用密集式喷嘴和特制网眼板。在二者结合使用的过程中，在经过加热和精过滤之后，油液将会直接进入真空分离器，最后化成均匀的雾状油滴，这将大大增加油液与真空分离空间的接触面积。接下来，油滴会直接落到网眼板上，鉴于网眼板有大量斜面，油滴会在向下滚动的同时实现翻滚和搅拌，这种方式大大提高了油液的脱气、脱水效率。
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作者简介
肖世成，1972年6月，男，汉，重庆，学士，重庆市油质净化处理技术及装备企业工程技术研究中心,重庆渝能滤油机制造有限公司，工程师,
论文作者:肖世成
论文发表刊物:《电力设备》2015年7期供稿
论文发表时间:2016/2/16
标签：真空论文; 滤油机论文; 关键技术论文; 系统论文; 网眼论文; 脱气论文; 精度论文; 《电力设备》2015年7期供稿论文;