摘要：蒸压加气砼砌块墙体施工常见的开裂、渗漏现象普遍存在，如何防止此类现象，本文根据工程案例，从材料质量及加工、砌体构造和施工工艺几个方面采取对策有效防止渗漏，取得了不错的成效。
关键词：建设工程；蒸压加气砼砌块；墙体渗漏
1、工程概况
某建设项目占地面积约为2.5万平方米，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约为3.8万平方米。该工程2012年2月1日动工，2013年4月26日主体完工。墙体采用蒸气加压砼砌块填充墙。
2、蒸气加压砼砌块填充墙渗漏原因分析
蒸气加压砼砌块自重轻、较高的强度；优良的保温隔热性能和隔声性能；优良的耐火、环保性能，加气砼本身为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体；具有加工容易，砌筑效率高，掉缝准确，可切锯，镂线槽特性。但蒸压加气砼砌块墙体开裂、渗漏的现象也越来越突出。蒸压加气砼砌块与砼构件热膨胀系数不一致，导至砌体与构件间裂缝，砌体与窗框材料的温度变形也有差别，使窗框边与窗洞间产生缝隙，砌块抗拉强度较低、在温差变化大时易拉裂。抹灰面易产生温度裂缝，以上情况均可导致墙体渗漏。
3、蒸气加压砼砌块填充墙防渗措施
结合工程实际，本着工程建成后不发生渗漏现象，该工程从材料质量及加工、砌体构造和施工工艺几个方面对填充墙渗漏加于防止。
3.1材质要求
3.1.1砌块规格及参数：采用粉煤灰加气混凝土砌块，基本参数：体积密度级别B06，干密度：600kg/m3，立体抗压强度5.0MPa，干燥收缩值：温度20±1℃，相对湿度41~45%条件下≤0.5mm/m，温度50±1℃，相对湿度：28~32%条件下≤0.8mm/m，从饱和含水量至绝干0.32mm/m，抗冻性25次，重量损失≤5.0%，强度损失≤20.0%，砌块规格尺寸：长600mm，宽200mm，高240mm，配套砌块用于挤紧梁板底砌块：长200mm，宽100mm，高60mm。
3.1.2砌块运输与装卸：加气砼砌块均为工厂生产，固应从工厂运输至施工现场，运输时轻装、轻卸，在施工现场应按品种规格分别堆放整齐，严禁抛掷和倾斜，堆放场地应坚实、平坦、干燥，力求靠近砌体安装现场，避免多项小搬运，堆置高度不超过2.0m，并用彩条布遮盖，以防浸水，运输损坏缺棱少角会影响砌体质量，浸水上墙会导致较大的干缩变形。
3.1.3砌筑砂浆：采用专用砌筑砂浆，砂浆由生产砌块厂家提供。强度等级M5，砂浆性能指标：凝结时间3~5小时，抗裂性：24小时无裂纹，粘结强度：≧0.2MPa，收缩性能：收缩值≦1.1mm/m。
3.2构造措施
3.2.1结构措施：墙体较长时每4m设一根构造柱，不开窗洞墙在墙高中部设置一道钢筋砼水平系梁，开窗洞墙体窗台板采用现浇并延长做成水平系梁，窗过梁处也做一道水平系梁与之相连，从结构上约束了墙裂缝的产生。水平系梁中2ф6钢筋与墙同宽，厚度80mm，砼强度C20。
3.2.2建筑措施：在砌体与砼构件连接处设置钢丝网补强带及聚合物砂浆，抹灰前在砌块表面刷界面剂，增强墙面与砂浆的粘结度，外粉砂浆中掺入杜拉纤维，防止抹灰产生裂缝。对于塑钢窗框与窗洞之间采用弹性连接，防止渗水。
3.3施工工艺
3.3.1施工工艺流程：绘制砌块排列图－弹线－植筋－砌筑－抹灰。
3.3.2砌筑施工要点：
平面及立面排块设计原则：砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。
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平面及立面排块设计方法：砼构件浇筑完成后，轴线位置及标高会有所偏差，所以要对现场测量，使绘制的砌块排列图，更好地与现场吻合，准确确定灰缝厚度。水平灰缝厚度及垂直灰缝厚度分别不超过15mm和20mm。绘制砌块排列图，根据每堵墙实测值并结合窗台板、过梁、圈梁、构造柱、门窗尺寸及位置和砌块尺寸，绘制出每块块体的位置及非基本块体的加工尺寸。基本块体长600mm。每层墙底部砌高度≥200mm，与墙同厚的坎，坎为实心灰砂砖，坎的高度做为砌块立面的调整。
门扇碰撞处加工预制砼块，砌筑于门窗的锚固处，以便门窗框固定更牢，砼块的厚和高与标准砌块相同，长度根据立面设计图。
弹线：根据设计的砌块排列图。在柱侧面弹出墙体两条边线，标明块层、灰缝、窗台板、拉结筋、过梁的位置及坎的高度；在坎侧面划出第一层块体的平面位置、门窗洞口及构造柱位置。
植筋：拉结筋设置有多种方法，有的在砌浇筑前在模板上穿孔预埋钢筋，有的预埋钢板预埋件，然后焊接拉结筋，前者拉筋不易埋准位置，且损坏模板，而且难于拆模，后者多耗钢材。我们采用植筋技术，位置准确、施工方便、速度快，方法是在弹出的拉结筋位置钻孔，孔径8mm，孔深80mm，孔垂直柱面，孔中用毛刷清完灰尘后可注入化学胶，化学胶不要注入太多，满至距孔口2cm处，缓慢插入钢筋，插入时慢慢转动，就位后用支架固定，在化学胶凝固前不可拢动，一般3小时硬化。经试验其抗拉强度完全满足要求，拉结筋每500cm2Φ6钢筋，端头弯180°钩。
砌筑：砌筑前对照排砌设计图，加工非标准尺寸砌块，缺棱掉角砌块及局部破损砌块用专用锯切锯整齐后再行砌筑，向砌块面适量浇水，水渗入深度1~2cm；并在柱面与墙体连接处均匀涂刷界面剂，随涂随砌，增强砂浆与砼的粘结，砌筑时砌块灰缝填满聚合物水泥砂浆，并压出1cm深的凹槽，以便粉刷前嵌入建筑密封胶。砌筑时挂线，并经常检查垂直度和平整度，砌筑采用铺浆法，每次铺浆长度不超过两块砖长，随铺随砌。
砌筑砂浆必须饱满，水平缝和垂直灰缝饱满度分别不小于90%和80%，砌好后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞渗水和墙体开裂，水平灰缝采用铺浆法砌筑容易饱满，垂直缝两边用专用模具挡住再用灰刀塞满砂浆。每天砌筑高度控制在1.5m内。砌筑时根据温度高低，适当调整砂浆塌落度，当日最高气温不超过35°，砂浆不必提高一级，由于今年暖冬，施工期间未出现连续5天稳定低于5℃天气，不必采用冬季施措施，若在冬季施工则砌块或其他材料不得遭水浸冻，专用砂浆现拌合水温不得加热超过80℃，砂的温度不得超过40℃，拌制的专用砂浆应防止受冻，若遭冰结，增留不少于一级试块，测试28天强度。墙体砌至接近梁底时留一定空隙，高度在240cm以内，待砌筑完隔至少7天后，再用小型砌块补砌挤紧，以确保砌块墙体与梁底紧密结合。
3.4抹灰施工
砌墙完成后，停留7天以上，这样砌筑砂浆硬化收缩基本完成。抹灰前 2d用喷雾器适当冲洗湿润基层表面，将墙面上的浮灰、杂质及混凝土界面上的脱模剂冲刷干净，并使砌块墙面渗水深度达8-10mm，含水率为 10%左右，但抹灰时基层表面不得有水珠。然后做加强带，加强带做法：在墙体与砼构件接触面处，抹2~3mm厚35cm宽的聚合物水泥砂浆，在砂浆中压入钢丝网，钢丝网宽30cm，在材料分界线两边各15cm，钢丝网格15*15mm，压入时应平顺，绷紧不得有折皱，压入深度以看不见为止。线槽的处理：墙上开线槽，采用先划线，后切割，线槽处用聚合物水泥砂浆补强，砂浆中压入钢丝网，钢丝网的宽为线槽宽加上150×2mm。嵌贴分格条，适当浇水润湿，然后刷界面剂，界面剂随涂随抹灰。抹灰分层进行，层厚不超过9mm，砂浆中加入聚丙烯纤维，防止抹面收缩裂缝。
塑钢窗框与窗洞之间的连接：采用钢片固定住塑钢窗框与窗洞，底灰粉刷完后3-5天的时间，在窗框与窗洞间注入泡沫剂，使之弹性连接。然后再抹中层灰和面层灰，使窗洞处沫灰面与窗框外边平齐，不能咬樘子，留出约5×7mm的凹槽，待一周之后，用建筑密封胶注满凹槽，以防窗框边渗水。
4、结论
经过从材料质量及加工、砌体构造和施工工艺几个方面对填充墙渗漏加于防止，工程2013年4月主体完工至今，蒸气加压砼砌块填充墙至今尚未出现渗漏现象，取得了良好的效果。
参考文献：
[1]北京建筑设计研究院.蒸压加气混凝土砌块建筑构造.中国建筑标准设计研究院.2004（11）
[2]王 峰.最新型砖与砌块生产工艺技术、设计配方质量检测机械设备检修技术及管理实用手册.中国建材工业出版社，2005（11）理
[3]康月峰.蒸气加压混凝土墙体施工.南方金属 2001（1）
论文作者:谢培桦
论文发表刊物:《基层建设》2016年4期
论文发表时间:2016/6/12
标签：砌块论文; 砂浆论文; 墙体论文; 砌筑论文; 窗框论文; 窗洞论文; 蒸气论文; 《基层建设》2016年4期论文;