孙锋山[1]2001年在《熔体处理对提高高性能铝材冶金质量和力学性能的作用研究》文中认为本文针对国产铝材冶金质量普遍较国外差、直接影响到铝材塑性成型等性能的现状。选择具有广阔应用前景的高性能铝材(如易拉罐用铝材)作为主要的研究对象，采用OM、SEM、EDAX、DTA、XRD及力学性能等先进的分析测试手段，在前期压力罐用铝材国产化及其用料低品化等系列研究成功的基础上，较系统深入地探讨了高效净化、晶粒细化和变质处理等铝熔体处理技术及其对提高铝材冶金质量的作用和规律，以及铝熔体的净化处理、细化处理和变质处理之间的内在联系，进一步阐明了高效净化在铝熔体处理中的重要作用；最后，在实际生产中检验了熔体综合处理技术的效果。主要研究结果如下： 1、排杂熔剂组成对其净化效果具有决定性的影响。熔剂组成直接影响了其物理化学性质(如熔点、润湿角和表面张力等)，从而影响了排杂净化的热力学和动力学条件，因此在熔剂组成的设计上，必须以其排杂净化热力学和动力学特点作为依据； 2、适于易拉罐用铝材和电工用铝材的高效排杂净化熔剂分别是YJ—1和DJ—1熔剂，分别采用这两种熔剂并结合合适的处理工艺，均可显着降低铝材中夹杂物含量和气体率，除杂率分别可达91.3％和83.6％、气孔降低率分别可达94.2％和91.2％，使得铝材中主要冶金缺陷明显减少，从而直接影响到铝材的断裂方式，提高了铝材的性能； 3、适于易拉罐用铝材的中间合金为进口Al—5Ti—1B，在最佳处理工艺条件下，晶粒平均尺寸与未细化相比减少了6.14倍；国产A1—5Ti—1B中间合金是电工用铝材较合适的细化剂，在合适处理工艺条件下，晶粒平均尺寸比未细化减小了一半；两种细化剂的细化作用均具有长效性； 4、变质添加剂M3处理易拉罐用铝材后，富Fe第二相由粗大长针状或骨骼状变成细小圆球状、且均匀分布，显着提高了铝材的力学性能，尤其是伸长率的提高幅度可达67.7％； 5、获得了高效排杂熔剂净化为基础的铝熔体综合处理技术，进一步提高了铝材的冶金质量和力学性能，尤其是塑性，如伸长率的提高幅度可达112.8％；将该技术应用于易拉罐用铝材大炉熔炼试生产中，与常规熔体处理相比，在不同状态(如铸态、均匀化态、冷轧态、热轧态、中间退火态)下的力学性能均得到明显提高；此外，高效排杂净化熔剂DJ—1在电工圆铝杆实际生产中也具有优异的净化效果，在强度超过120MPa的前提下，塑性(伸长率)仍提高了36.6％，伸长率由7.5％提高到12.2％，完全满足生产技术福州大学硕士学位论文 摘 要指标的要求； 6、以排杂为主的净化思路是可行的，排杂是净化处理的关键；在高效净化后进行变质处理和中间合金细化处理，能充分发挥变质和细化处理各自的作用，因此挣化是细化和变质处理的基础，是铝熔体处理中的关键技术；也进一步表明了本课题组前期在压力罐用铝材国产化等系列研究中所提出的这一铝熔体处理原则具有普遍的指导意义。
陈永禄[2]2005年在《熔体处理对易拉罐用铝材热变形行为的作用研究》文中认为针对目前我国铝材生产与研究中对内在冶金缺陷的影响作用重视不足、液态(熔体)处理与各种固态处理均是按各自系统独立进行研究的现状,作者结合本课题组的前期研究基础,以具有实用价值且量大面广的易拉罐用铝材(Al-Mn-Mg合金)作为研究对象,提出从改善铝材冶金质量这一关键技术入手,将铝材的处理状态(熔体处理和均匀化)与热变形加工有机地结合起来进行研究的新思路。借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪(EDAX)、X射线衍射(X-Ray)、电子拉伸机等先进的分析测试手段,系统深入地研究熔体处理与均匀化退火工艺对易拉罐用铝材微观组织与力学性能的影响规律,在此基础上采用动态热/力模拟试验技术,全面深入地探讨了易拉罐用铝材的熔体处理、热处理工艺、热塑性变形行为叁者之间的相互关系,深化了对铝熔体处理的基本理论、冶金缺陷的作用机理以及铝材高温塑性变形理论的认识,对进一步挖掘易拉罐用铝材的性能潜力具有重要意义,可为实际热轧工艺的确定和优化提供试验依据与理论指导。主要研究结果如下:1.以自行开发的高效排杂熔剂净化为主的铝熔体综合处理工艺显着改善了易拉罐用铝材的冶金质量。该工艺在提高铝基体纯净度、细化结晶组织以及改善析出相形态等方面均起到关键的作用。合适的铝熔体综合处理可有效减少材料中裂纹萌生源的数量,改变易拉罐用铝材在铸态下的断裂方式,从而显着提高该铝材的铸态力学性能(尤其是塑性)。2.揭示了均匀化退火对易拉罐用铝材析出相形态的影响规律,同时发现,均匀化退火难以消除铸锭原始组织中杂气等冶金缺陷,对经常规熔体处理的易拉罐用铝材的力学性能与断裂方式影响不大。然而,试验条件下的均匀化优化工艺表明:铝熔体综合处理有利于降低均匀化处理过程中的能耗,与该类材料常用的均匀化工艺相比,在温度降低100~120K、保温时间减少4~12h的条件下即可获得较为理想的组织与性能。3.热模拟试验研究表明易拉罐用铝材属负温度敏感性和正应变速率敏感性材料。在高温热变形条件下,易表现出明显的动态软化并最终进入稳态变形,且均匀化态铝材相对铸态铝材具有更明显的动态软化曲线特征。当T = 573~773K、ε&≤5. 0s?1时,σ~ε曲线以单峰值的连续动态再结晶曲线特征为主; 而当T = 673K、ε& = 10. 0s?1时,则表现为多峰值的非连续动态再结晶曲线特征。热变形条件对流变应力的影响大于处理状态(熔体处理和均匀化)的影响,低Z值(升高T或降低ε& )的热变形条件削弱了处理状态对铝材热变形性能的影响。回归分析表明,易拉罐用铝材的高温流变应力与应变速率、变形温度及热变形激活能之间满足用双曲正弦函数形式修正的Arrhenius关系,所建立的关系式进一步证明易拉罐用铝材的热变形是受热激活控制的塑性变形过程。
傅高升, 陈文哲, 陈鸿玲, 钱匡武[3]2004年在《铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究与实践》文中进行了进一步梳理本文分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及铝熔体高效处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出“净化是铝熔体处理的关键、是细化和变质的基础”的熔体处理原则,即在高效净化的基础上进行细化和变质等处理,可充分发挥各自的作用,提高综合处理效果;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能。该技术对其它高性能铝材也具有直接的应用价值。
王沁峰[4]2005年在《熔体处理对易拉罐用铝材热变形的流变应力与微观组织的影响》文中研究表明本研究通过动态热∕力模拟试验以及OM、TEM等现代分析手段,系统地探讨了熔体处理前后易拉罐用铝材的冶金质量和高温变形行为及其之间的联系,并在此基础上进行了多道次热压缩模拟的初步试验,探讨了热变形工艺的影响规律,为材料的实际热加工工艺规范的选择和优化提供可靠的试验依据。获得的主要研究结果有:①高效熔体处理和适当的均匀化退火(450℃×12h)可以有效地改善和提高易拉罐用铝材的冶金质量和力学性能,尤其是塑性。不同处理条件的铝材在不同变形条件下的流变曲线存在较明显差别,即在较低的变形温度或较高的应变速率下,不同处理条件的材料的高温流变应力差距较大;随着温度升高或应变速率降低,流变曲线的动态软化趋势增强,流变应力下降,且不同处理条件的材料的流变应力差距缩小,温度较高或应变速率很低时,则趋于一致。双曲正弦函数形式修正的Arrhenius关系可以更好地描述稳态流变应力和应变速率、变形温度的关系,表明该材料的热压缩变形是受热激活控制的。据此求解出热变形材料常数,说明熔体处理效果越好,热变形激活能Q值越低;高效熔体处理后经450℃×12h的均匀化,Q值进一步降低,表明该条件下材料的高温塑性变形能力最佳;熔体处理对热变形激活能Q的影响比热变形条件更为明显。②熔体处理和变形条件对易拉罐用铝材热变形后的微观组织有着显着的影响。熔体处理效果越好,热变形后的晶粒组织越细小和均匀,适当的退火条件(450℃×12h)能进一步促使其均匀分布。随着变形温度的升高,位错密度明显下降,晶粒明显长大,组织也变得更为均匀。随着应变速率的提高,晶内位错密度升高,晶粒出现被拉长的趋势,组织也变得不均匀。③熔体处理对热变形过程的动态软化行为也有明显的影响。夹杂物、粗大第二相等冶金缺陷的减少,在一定程度上抑制了动态再结晶的进行;细小的原始晶粒则为动态再结晶的形核提供有利条件,有利于热压缩后获得细小均匀的晶粒组织。均匀化退火促进第二相弥散均匀地分布于晶粒中,在热变形过程限制了再结晶晶粒的长大。该类材料在热变形的起始阶段和过渡阶段通过多边化形成丰富的亚晶结构,随后主要通过亚晶的合并长大方式来完成再结晶的形核过程。此外,也可以通过晶界的凸出形成再结晶的晶核。④多道次热压缩模拟的初步试验结果表明,对高效熔体处理后经450℃×12h的均匀化的材料,当应变速率为0.1s-1,总压缩量50%时,选择3道次的热压缩,变形温度400℃、道次间隔时间1.0～3.0min,可获得较理想的热变形组织。
傅高升, 陈鸿玲, 陈文哲, 钱匡武[5]2007年在《铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践》文中指出分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富铁杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出"净化是铝熔体处理的关键、是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了高效铝熔体综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能。该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值。
傅高升, 陈鸿玲, 陈文哲, 钱匡武[6]2008年在《铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践》文中指出分析了铝熔体处理的重要性和意义,以及高效铝熔体处理的理论及其关键技术,并进一步探讨了铝熔体高效净化、富Fe杂质相变质和晶粒细化处理技术的效果及其相互关系。提出"净化是铝熔体处理的关键,是细化和变质的基础"的熔体处理原则;据此研究获得了铝熔体高效综合处理技术,并在高性能罐用铝材等多种材料的制备中得到实际应用,显着地提高了铝材的冶金质量,从而使其力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高,有利于其后续的轧制加工及产品的最终性能的提高。该技术对其他高性能铝材也具有直接的应用价值。
王火生[7]2003年在《易拉罐用铝材高温变形的流变应力行为及微观组织特征》文中认为本研究针对我国当前易拉罐铝材生产中存在的铸锭内部冶金质量较国外的差、热轧加工工艺控制水平较落后等关键问题，采用高效铝熔体综合处理技术制备易拉罐用铝材，通过动态热/力模拟试验以及OM、TEM等现代分析手段，较系统地研究了热变形条件对该材料经均匀化后的高温流变应力行为和微观组织特征的影响规律，并通过试验数据的回归分析等，求解了该材料的材料常数、高温流变应力方程以及热变形微观组织性能的预测模型，探讨了该材料热变形过程中的动态软化机理。获得了以下主要研究结果：（1）各试验条件下，流变应力在达到峰值之后均表现出了不同程度的软化。变形温度对高温流变应力具有显着的影响，在应变速率一定的条件下，随着变形温度的升高，动态软化的趋势也越明显，流变应力降低，峰值应力对应的真应变值减小，进入稳态流变的真应变值则增大。应变速率对高温流变应力的影响较复杂，当应变速率低于1.0s-1时影响较显着，随应变速率的增大，流变应力明显提高，增大，而值则减小；当应变速率高于1.0s-1时的影响减弱。在较高的应变速率和变形温度条件下，流变应力曲线还表现出了多峰值的特征。此外，稳态流变应力与应变速率、变形温度之间满足Arrhenius方程，进一步表明该材料的热变形是受热激活控制的塑性变形过程。（2）采用作图法、最小偏差法和回归分析法求得的易拉罐用铝材的材料常数相当，其中最小偏差法求得的材料常数为：=189.95kJ/mol，=2.16×1013， =5.1914，=0.02185，该材料的热变形激活能远高于纯铝的自扩散激活能，也大于压力罐用铝材的热变形激活能，但低于铸态易拉罐用铝材的热变形激活能。这主要是由于易拉罐用铝材中Mn、Mg等合金元素降低了层错能，使得位错交滑移能力降低，更有利于产生动态再结晶。（3）通过多元线性回归分析，建立了流变应力与应变速率、真应变、变形温度的经验半定量关系；但充分虑到变形条件对加工硬化速率和动态软化速率的影响，又进一步采用Laasraoui与Jonas的峰前应力模型和Jonson-Mehl-Avrami的再结晶动力学模型，求得了更为准确的高温流变应力方程。（4）变形温度对易拉罐用铝材热变形微观组织的影响很显着。随着变形温度的升高，晶粒组织明显长大。变形温度低于400℃时，晶粒分布较不均匀，TEM观察还发现晶粒存在被拉长的趋势，晶内的位错密度也较高。变形温度高于400℃时，开始形成等轴且均匀分布的再结晶晶粒，晶内位错密度较低。应变速率对易拉罐用铝材热变形微观组织的影响较复杂。应变速率低于0.1s-1时晶粒较粗大，晶内位错密度也较低；应变速率高<WP=3>于1.0s-1时，晶粒便出现了被拉长的趋势，晶内位错密度明显升高；应变速率10.0s-1时，通过TEM观察到细小晶粒，该变形条件下可能发生了几何动态再结晶。变形量对微观组织也有明显的影响。变形量较小时，晶粒有被拉长的趋势，个别区域已经出现了细小的再结晶晶粒；变形量50%时，已发生了较充分的动态再结晶，晶粒呈等轴状；随着变形量的进一步增大，再结晶晶粒又一次被拉长。（5）晶粒尺寸d与Zener-Hollomon参数或与稳态流变应力之间存在类似Hall-Patch的关系，说明该材料的组织和性能受Z参数控制，即同时改变变形温度和应变速率而保持Z值不变则可获得一样的热变形组织和性能，该关系可用于易拉罐用铝材热变形组织性能的预测和控制。（6）TEM观察表明，该材料在热变形过程中主要通过重复多边化形成丰富的亚晶组织，通过亚晶的合并长大形成动态再结晶晶核，并通过晶界的迁移完成再结晶晶粒的长大；材料组织中的杂质相、夹杂物和均匀化处理后形成的细小弥散第二相等会阻碍位错运动，提高了变形储能，为动态再结晶创造了有利条件，因此经均匀化处理的易拉罐用铝材较铸态的具有更明显的动态再结晶特征。
程超增[8]2010年在《经不同熔体处理的3003铝合金热变形动态软化行为及热加工图研究》文中提出本文在课题组前期研究的基础上，针对影响高性能铝板带材质量的主要因素（铸坯冶金质量、热加工工艺规范），通过热压缩模拟试验将熔体处理与热变形加工有机联系起来，并借助OM、SEM、EDS、TEM、EBSD等测试分析手段，研究3003铝合金热变形动态软化行为及热加工图，为热加工工艺参数优化提供理论依据和实验指导。主要结果如下：1.3003铝合金是正应变速率、负温度敏感性材料，其流变曲线表现为动态回复、连续或非连续动态再结晶。双曲正弦函数更适于描述应变速率、变形温度与流变应力之间关系，采用双曲正弦二元回归求解热变形材料常数，结果表明熔体处理效果对其有显着影响，未熔体处理的热变形激活能(189.14KJ/mol)最大、高效综合处理(150.03KJ/mol)的最小，常规综合处理(172.89KJ/mol)的介于两者之间。在热变形材料常数求解基础上，获得包含Z参数的稳态流变应力方程以及过渡、动态软化阶段的高温流变应力方程。2.熔体处理效果越好，原始晶粒越细小，热压缩后的再结晶晶粒尺寸也较小。3003铝合金动态软化包括动态回复和动态再结晶。未熔体处理、常规净化处理、高效净化处理的动态回复的位错机制主要是叁维位错网络脱缠和螺型位错交滑移；常规综合处理的主要是叁维位错网络的脱缠和割阶的非守恒运动；高效综合处理的主要是螺型位错的交滑移。动态再结晶形核以亚晶的合并为主，同时存在位错塞积处形核、晶界弓出形核、剪切带上形核。高效综合处理的3003铝合金在ε&=0.01～10.0s-1的条件下，lnZ≤27.26时开始出现连续动态再结晶；在ε&=50.0s-1的条件下，27.26≤lnZ≤35.4时开始出现非连续动态再结晶；lnZ值越低开始出现动态再结晶的可能性越高。夹杂物、第二相影响动态软化过程，未熔体处理的3003铝合金中的较大夹杂物阻碍位错滑移，还会释放出晶格畸变能，补偿回复阶段所消耗的变形储能，缩短形成再结晶核心的孕育期而易成为再结晶的核心，长条状、骨骼状、大块状、聚集状的第二相可提供再结晶形核位置；高效综合处理的3003铝合金中的细小、弥散分布的第二相钉扎晶界，阻滞晶界迁移，获得细小再结晶晶粒组织。3.熔体处理和热变形条件对3003铝合金晶界特征分布有重要的影响。在T=673K、ε&=0.1s-1的热变形条件下，未熔体处理、常规综合处理、高效综合处理的3003铝合金小角度百分比分别为87.83%、85.55%、79.24%；在同种熔体处理条件下，ε&=0.1s-1时中高温度动态再结晶过程进行的更充分；T=673K时中等应变速率动态再结晶过程进行的更充分。4.熔体处理和变形温度、应变速率对3003铝合金空间取向分布(极图、反极图、ODF)的密度水平影响作用明显。T=673K、ε&=0.1s-1时，常规综合处理、高效综合处理的最大极密度水平比未熔体处理的分别低55.65%、62.32%，织构很弱。在同种熔体处理条件下，T=673K或ε&=10.0S-1时，空间取向分布的密度水平分别出现最低值。5.熔体处理对3003铝合金热变形过程中形成的织构类型（主要有立方织构、戈斯织构、R织构、黄铜型（B）、旋转立方织构）及织构组分，起到关键的影响作用，还与变形温度、应变速率相关。在T=673K、ε&=0.1s-1的热变形条件下，未熔体处理、常规综合处理、高效综合处理的织构组分相对体积总含量分别为12.9%（最高）、0.9%、0.6%（最低）。在ε&=0.1s-1热变形条件下随变形温度增加，高效综合处理的织构组分相对体积总含量先降低后升高，T=673K或723K时出现最低值。6.常规综合处理与高效综合处理的3003铝合金的最佳加工区均出现在中高温、中高应变速率的条件下，最大功率耗散率分别为39.28%、55.64%；在低温、高应变速率区均出现加工失稳现象，常规综合处理的失稳区域更大。热变形组织的实际观察结果与热加工图的理论计算结果相吻合，表明基于DMM模型的热加工图用于分析预测3003铝合金的失稳区、最佳加工区是可靠的。
段瑞斌[9]2016年在《易拉罐用3104铝合金再生关键技术研究》文中进行了进一步梳理3104变形铝合金以其密度低、延展性好、强度高、制耳率低等优点,广泛应用于易拉罐制备,但废旧易拉罐回收后往往被降级使用,导致资源浪费。针对这一问题,本文就易拉罐用3104铝合金材料保级还原中部分关键技术进行研究,希望为3104铝合金材料再生和进一步研究提供参考。本文主要研究了超声波脱漆、自制熔剂精炼净化、稀土细化、调节Mn含量进行变质处理及复合热处理等工艺对废铝易拉罐材料保级还原过程的影响规律,并通过控制、优化各工艺参数,改善再生3104铝合金的微观组织和机械性能;深化了对废铝再生、铝熔体处理的基本理论、复合热处理理论的认识,对易拉罐用铝材保级还原技术的开发和完善具有一定的指导意义。本论文主要研究内容及研究结果如下:(1)利用超声脱漆技术对废旧易拉罐内外表面进行了脱漆处理。研究了不同空化泡初始半径、不同超声功率和声压幅值对空化泡动力特性的影响规律,并通过超声脱漆实验得到最佳工艺参数。研究结果表明:当空化泡初始半径R0=160μm,超声频率f=20.5KHz和声压幅值Pa=0.5MPa时,脱漆效果最好,此时,气泡膨胀率最大,溃灭时释放的能量最大,传递给Al2O3磨粒的能量也最大。试验证明,在超声频率f=20.5KHz时,选用80目的Al2O3磨粒脱漆,效率最高。(2)利用自行设计的铝熔体净化工艺和水模拟旋转喷吹除气工艺对废铝易拉罐熔体进行了精炼净化处理。利用正交实验方法研究了不同熔剂配方和不同的阻流板宽度等对熔体除杂和除气效果的影响。研究结果表明:当熔炼温度为720℃,熔剂的含量为4%时,铝熔体的净化效果最好,含杂率最低,制得的试样抗拉强度和伸长率分别可以达到193MPa和21.04%;当阻流板宽度为15mm,且阻流板与喷吹头深度接近时,溶液中气泡尺寸最小,分布最均匀。(3)利用Al-5Ti-1B-Er合金细化剂对废弃易拉罐熔体进行了细化处理。从微观结构方面阐述了稀土Er的细化机理,研究了合金细化剂对再生3104铝合金组织和性能的影响规律。研究结果表明:细化剂加入后,熔体中包含TiAl3、TiB2和Ti2Al20Er等第二相,在750℃熔炼温度下,Er加入量为0.4wt.%,Al-5Ti-1B-0.4Er中间合金细化剂加入量1wt.%,在铝液中保温时间30min时,细化效果最好,测得再生3104铝合金晶粒尺寸为159±59μm,比AlTiB中间合金细化效果提高了45%。(4)调节Mn的含量可以明显影响3104铝合金的组织结构和力学性能。当Fe含量大于0.7,Mn/Fe比大于1时,有利于再生3104铝合金组织中AlMnFeMg相钝化、细化甚至颗粒化,Mn/Fe比达到1.5时材料的力学性能达到最大值,Mn/Fe比大于1.5时,组织中出现较多粗大块状、片状的AlMnFeMg相,力学性能恶化。(5)利用深冷处理和均匀化相结合的复合热处理工艺对废弃易拉罐组织和性能进行了研究。研究结果表明:经均匀化处理的试样,其应力应变曲线出现了PLC效应,而经深冷处理的试样不会出现这种效应,深冷处理后再均匀化处理可以促进再生铝合金第二相弥散析出,大量细小均匀分布的沉淀相强化了溶质原子对位错的钉扎效应,提高了合金的临界应变值,可使材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到214MPa、105MPa和20.8%。总之,本文的研究不仅是金属再生技术的进一步深入与拓宽,而且也是对传统意义上的表面脱漆技术及其相关理论的深入理解,同时,也为国际上目前盛行的金属保级再生技术的研究提供了可供参考和借鉴的技术思路。本文对再生3104铝合金再生关键技术的研究将为开发出具有自主知识产权的废铝易拉罐绿色保级再利用产业化成套技术提供重要的理论基础与开辟出新的途径。
任立英, 傅高升, 陈文哲[10]2001年在《熔体处理对压力罐用铝材铸态组织与性能的影响》文中研究指明用高效熔体处理技术制备压力罐用铝材 (简称“铝原块”) ,通过拉伸试验和 OM、TEM、SEM及能谱成分分析 ,探讨了铝原块的铸态组织与性能的变化规律。结果表明 :高效熔体处理能有效地改善罐用铝材的冶金质量与铸态组织 ,从而显着提高其铸态力学性能 ,伸长率和抗拉强度可比未处理时分别提高 64.7%和 30 .9% ,也比常规处理时分别提高了 2 8.2 %和 1 4.0 % ;用较低品位的工业纯铝原块是可行的。
参考文献：
[1]. 熔体处理对提高高性能铝材冶金质量和力学性能的作用研究[D]. 孙锋山. 福州大学. 2001
[2]. 熔体处理对易拉罐用铝材热变形行为的作用研究[D]. 陈永禄. 福州大学. 2005
[3]. 铝熔体高效处理的理论及其关键技术的研究与实践[C]. 傅高升, 陈文哲, 陈鸿玲, 钱匡武. 第六届21省（市、自治区）4市铸造学术会议论文集. 2004
[4]. 熔体处理对易拉罐用铝材热变形的流变应力与微观组织的影响[D]. 王沁峰. 福州大学. 2005
[5]. 铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践[J]. 傅高升, 陈鸿玲, 陈文哲, 钱匡武. 特种铸造及有色合金. 2007
[6]. 铝熔体处理及其关键技术的研究与应用实践[J]. 傅高升, 陈鸿玲, 陈文哲, 钱匡武. 特种铸造及有色合金. 2008
[7]. 易拉罐用铝材高温变形的流变应力行为及微观组织特征[D]. 王火生. 福州大学. 2003
[8]. 经不同熔体处理的3003铝合金热变形动态软化行为及热加工图研究[D]. 程超增. 福州大学. 2010
[9]. 易拉罐用3104铝合金再生关键技术研究[D]. 段瑞斌. 中北大学. 2016
[10]. 熔体处理对压力罐用铝材铸态组织与性能的影响[J]. 任立英, 傅高升, 陈文哲. 机械工程材料. 2001
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