摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着科学技术的不断发展，以及时代的不断进步，国家的工业化水平也在逐年攀升，给机械制造行业带来了很大的优势，同时也带来了一定的挑战。机械制造行业必须要结合现代化的生产技术，不断的增强企业自身的发展优势，提高相应技术的水平。在当今市场经济如此竞争的形势下，制造企业要想提高自身的竞争力，必须要提高企业的工艺技术水平，使企业的经济效益能够保持平稳，推动企业健康稳步的发展。
关键词：机械制造；精密加工；加工工艺
引言
机械制造加工主要是指操作工人将工业原材料利用一定的技术手段加工成工业机械成品的过程。在当前社会经济与科技水平快速发展的时代背景下，机械制造加工行业迎来了新的机遇和挑战，面临着如何发展、如何提升的新问题，因此，必须将新的技术、新的设计理念、新的加工工艺有机地融合在机械制造加工中的各个环节中，全面掌握现代机械制造加工行业的新特点，确保未来机械制造业稳步健康的发展。现代机械制造加工行业新技术的基本特点有：现代机械制造加工技术的综合性、现代机械制造加工技术的一体性及现代机械制造加工技术的可扩展性。现代机械制造加工新技术的种类大致有：精密特种机械制造加工技术、加速加快加工处理成型技术、机械产品工件分类和编码技术、自动化机械加工技术、干式机械制造加工技术以及低温切削技术等。而机械制造加工使用的设备主要有车床、铣床等。这里针对现代机械制造业中加工产品的几种新技术进行了探讨。
1机械制造工艺的含义分析
机械设计含义主要包括材料方面、结构方面、工艺方面等。只有通过合理的优化机械设计方式，才能使机械制造工艺满足现代设备的生产要求。目前，我国机械设计在设计层次上已经发生了较大的改革，从过去的直觉设计转变为现代科学设计。这说明在设计角度上不仅仅局限于应用传统经验，而是应用现代化科学技术解决机械设计中存在的问题。除此之外，在机械制造领域上还涉及到诸多学科知识，比如物理学科、机械学科、信息学科等。通过学科之间的融合，能够提高我国机械设计的质量和水平。
2机械制造及加工技术
2.1孔的钻削、铰削和镗削加工工艺
第一、在加工孔的使用工艺中一般是钻削加工，此工艺大多是在钻床上来进行，除此之外，还可以在车床、铣床、加工中心等上来进行，钻床有着共同的特点，即：刀具自身做旋转运动，而工件是不动的，并沿着主轴的方向来进给，可以采取人工操作也可以采取自动操作。第二、孔的铰削被广泛应用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求较高的小孔。目前，常用的铰刀分为手用和机用铰刀。铰孔时，在很小的切削余量下，采用较低的切削速度进行加工，其切削力和变形小，孔径由铰刀的校准部分来修光和校正，还用切削液来降低孔的表面粗糙度。所以，铰孔能够较好的掌握孔的尺寸和形状。
2.2加工技术应用纳米与精密研磨
运用纳米进行加工可将创新的工程方法与物理先进科技有效融合，运用多种学科的知识理论对两者进行无缝结合，完成相应产品的加工。当代纳米技术的创新速度很快，纳米等级的提升需借助硅片，由于硅片在加工过程中精度较高、信息存储量较大，可使得整体量提高较多的数量级，整个加工程序需要极其精细的操作技术。运用精密研磨进行加工可将不同方法和工艺方式结合，在硅片进行集成电路工作时，能够对其需求的原子级进行抛光。全部工艺程序的实现是以加工液所发生的化学反应为基础的，只有精密研磨技术才能对元件进行化学研磨，使硅片粗糙度保持在1-2mm。
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2.3电阻焊工艺
电阻焊技术在运用的过程中将需要焊接物置于2个正负电阻片之间，而后通过2个电阻片的电阻热就能够实现焊接物之间的融合。但是就当前电阻焊工艺使用的情况来看，其依旧存在着较多的使用问题。例如，电阻焊设备在进行引进的过程中需要大笔的引进资金，这样就可能会增加机械制造企业的资金支出。其次，电阻焊设备在运用中对于安装精度有着较高的要求，如果安装人员在机械安装时不能够严格按照电阻安装要求进行，就有可能导致整个电阻焊设备在作用发挥过程中出现运行故障。为此，为了能够保证电阻焊工艺的运用，机械制造人员必须就电阻焊工艺运用中出现的问题进行研究。
2.4车削加工工艺
车削加工工艺中，刀具是作直线运动，而主轴带动工件作回转的运动，一般较多使用的是车床，车床的加工范围很广，主要加工各种回转表面，包括端面、内圆、外圆、螺纹、回转沟槽和滚花等。由于车床的精度差异，所以加工的精度等级也会有所变化。
2.5机械零部件的创新设计
近几年内，利用计算机辅助设计技术解决了机械制造业中关于零部件的设计与绘图等很多问题，然而在实际开展产品的设计和制造时，通常是在国家有关规定所要求的模式下利用工程力学、建模等方法，进行计算以及设计零部件模型，但在实际应用中，我们发现，利用以上方法设计出的机械产品与零部件的实际需求是存在误差的，因此，作为制造行业来说，需要利用现代设计技术代替原有的产品设计，并且能够实现创新性设计。当前设计师需要对所加工的零部件进行创新设计，包括在具体设计过程中，部分零部件需要由设计师通过焊接、粘胶等联接方法将它们有效地联接起来，在此过程中，需机械设计师拓展自身的思维能力，尽量采用先进的、不太常用的方法进行，如能够利用电磁力学、摩擦学等方法，在进行产品创新设计利用拓展思维能够对机械制造技术和设计创新提供了新的发展机遇。进行机械零部件设计过程中，设计师应对机械零部件在具体使用中会存在失效的问题，因此，需要对该问题进行评估和预测，能够结合零部件实际运行状态进行综合评估，只有全面了解机械零部件发生的失效原理及原因才可以提出有效的解决方案，进一步控制零部件的失效问题，对零部件的评估以及产品的刚度、强度、稳定性、耐磨性等性能作为评估准则进行具体的分析，进而能够针对这些参数信息，采取有效的防范措施，减少其发生失效的概率，延长使用寿命，提升其在具体操作中的稳定性和可靠性。在现代机械零部件设计中，可以充分借助计算机辅助软件，设计师需要提升对于现代计算机软、硬件的运用技能，将其融入现代机械产品设计中，能够提高绘图效率以及计算效率，进而为制造业产品创新设计提供基础。目前，在机械制造业中计算机辅助技术已经广泛应用于零部件的加工设计中，能够从一定程度上推动国内机械制造业的创新性发展。
结语
综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术是机械制造领域的核心内容，同时也是企业提高自身核心竞争力的一个方面。为此，企业需要从思想上充分意识到机械设计工艺和精密加工技术的重要性，并积极借鉴西方先进的生产经验和技术，引进先进的生产设备，以此来提高企业的自主研发性，促进我国机械领域的快速发展。
参考文献：
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[4]张世亮.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].山东工业技术，2018（01）.
论文作者:王震,信德鑫,李旭
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/2/24
标签：加工论文; 技术论文; 机械制造论文; 精密论文; 电阻论文; 机械论文; 零部件论文; 《基层建设》2019年第29期论文;