摘要：随着我国科学技术的快速发展，推动了机电一体化技术的全面发展，机械设备已经由传统的单一机械装置走向机电一体化发展。机电一体化设备安装调试工作贯穿于整个工程项目的始终，直接影响到整体的功能。且机电一体化设备安装调试工艺流程较多，涵盖范围较广，不仅需要相关的技术人员掌握各种有关设备工程安装的理论知识，还要需要明确不同安装要求，统筹考虑主体和设备安装的关系，完善安装调试工作流程，加强工作组织管理，促进机电一体化设备的可持续发展。本文对机电一体化设备安装调试进行了简要分析。
关键词：机电一体化；机械设备；安装；调试
1机电安装组织管理要点
组织管理是机电安装工作的重点，对安装质量非常重要。在机电安装过程中，通过建设有关组织机构，明确组织机构各部门的具体职责，确定参与人员的职责和权利关系，从而使预计的组织标准得到保证，设计和建立出一套组织构造后并进行维持。在此基础上，在实际工作中要加大组织管理，以机电安装基本规定和需求为依据，提前确定好组织构造，清楚预计组织标准一定要完成的行动；同时依据专业体弱分工基本准则进行分类，由于不同的种类设定不同岗位，各岗位工作人员对其责任明确，并依据职位级别给予适当的权力；与过去机电安装和管理工作经验相融合，建立明确的规章制度，确定构造中全部主体之间的联系。
2机电一体化设备安装过程中所存在的问题
第一，噪音的产生：机电设备在安装时很容易产生噪音，在城市或者人口比较密集的地方，给人们的生活工作带来了很大的影响。在机电设备安装过程当中其噪音来源有很多，例如：电容器、供暖设备、制冷设备及水暖设备等等，在设备安装过程中对于设备的控制稍有不到位，就会产生摩擦发出噪音。第二，电流隐患：在机电一体化设备安装过程当中经常出现电流不稳定的情况，导致其电流不稳定的因素有很多。例如：温度、天气及大功率用电器等，在安装过程当中电流不稳定会导致自动跳闸。严重的会引起设备的自燃或者火灾爆炸，这样就造成了严重的后果。第三，接线不够牢固：在机电设备进行安装时，机器与电气的连接有很多的连接口，如果在连接的过程中其用来固定的螺丝、螺母等没有拧紧或者氧化，就会出现短路情况，存在人员触电的危险。。
3机械设备的安装
3.1设备的矫正
通常情况下，设备都是由厂家进行统一的设计和生产来完成，但是统一的设计和生产只能是满足大部分的市场需求，在一些比较细节的问题上，设备还不能满足现场的实际情况，因此需要在进行安装之前对设备进行相应的矫正和改造。在进行矫正之时，需要把设备自身的安装条件与生产厂家所提供的零件相结合，根据其结果对设备进行相应的矫正，如此才能够保证设备的基配点准确无误，充分满足安装工作的实际要求。在完成设备矫正工作之后，负责安装施工的人员需要对安装工作的实际环境和条件进行勘察，以此能够把基配点的高度和安装位置进行清晰的标注，以此能够为后续的安装工作提高有效的参考依据。
3.2装备的放松
对于人体而言，在完成每一项动作之时，多需要相应的关节来作为支撑，同样对于机械电气设备来讲，螺栓就相当于人体当中的各个关节，对整个机械电气一体化设备的实际运行起到至关重要的支撑作用。通常情况之下，机械电气一体化设备的运行环境所产生的振动较小，则对螺栓所产生的冲击力也比较小。相反，如果振动过大，则会对螺栓造成极大的冲击力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于这种情况，需要相关的工作人员在实际安装的过程当中对机械电气一体化设备的螺栓进行适当的放松，这样可以使螺栓在受到冲击力的影响之时，能够有一定程度的缓冲，并且可以让设备的运行与所处的环境彼此之间相互匹配，从而使得设备的实际运行质量和运行效率都能够得到有效的保证和提高。
3.3键的链接装配
就机械电气一体化设备内部结构而言，设备内部的各个领域从某一个角度来讲彼此之间相互独立，但是如果要想使独立的零件在运行的过程当中形成一个彼此影响的整体，需要通过键来对设备内部当中的各个部分进行有效的连接，实现轴和轴上的各个零件彼此之间相互协调配合，共同完成运行任务。但是前提是能够彻底实现键的有效连接，进而能够完成轴向力的传递，这就需要相关的安装工作人员在安装的过程当中对键的轻松连接、较紧连接和一般连接进行分布才做，并且在进行操作之时需要对轴心线的平行度和对称度以及键的直线度等相关参数和指标进行严格仔细的检验，有效的提高安装工作的质量。
3.4安装华东轴承
对于整个设备而言，滑动轴承是最为核心的工作组成部分，主要是凭借滑动所产生的摩擦力来完成相应的工作。所以，在进行滑动轴承安装之时，需要工作人员在滑动轴承的表面涂抹一层润滑油，从而保证轴承表面具有一定的平滑性，如此可以防止在运行之时产生巨大的噪音干扰，同时也能对设备自身起到良好的保护作用，增加轴承的使用时间和寿命。
4机电一体化设备的调试
在对机电一体化设备进行调试前，准备工作是必不可少的，首先，要保证各机械设备的安装质量，准备好需要用到的材料与工具，在电力供应可靠的情况下，按照相关技术标准进行设备调试；确保机械连锁结构的准确性，进行清场，将与调试无关的部分进行隔离，尽可能的避免人为因素影响；对设备进行全面审查，根据设备的实际情况进行加油，确保润滑度，使之能够正常转动，由于设备在开启后，会大量散热，这就需要在调试前开启冷却系统，减免高温损伤。预先进行空载实验，观察设备的运行情况，是否有冲突问题出现，确定设备之间能够良好的衔接。其后，再进行负荷实验，对设备进行二次观察，如果工作情况达不到制定标准，要及时采取相应的措施进行调整。机电一体化设备的调试还应当按照一定的顺序进行，如先空载后负载、先单机后联机、先手动再遥控、先单点试验再联合试验等方法，循序渐进，保证设备调控的顺利运行。最后，还要对机械设备调试进行综合评价，可以从可靠性、可操作性、经济性、质量水平等多个方面入手，合理优化调试中存在的问题，提高设备的整体工作状态。在整个调试过程中，技术人员需要全程参与，以便于能够及时的了解设备各方面的情况，对设备调试数据进行记录分析，并提出相应的解决措施。
结束语：
机电一体化工程项目管理是一项繁琐的系统工程，要全面对资源进行合理分配、管理。项目管理包括了项目实施的各个环节，在一定基础上使项目管理和局部管理紧密相联，合理分配系统能源，从而使工程项目实行得到很好保证；出色的管理实施效果除了使工程造价、质量和进展等目的实现得到保证，还进一步推动了更加科学规范的管理规划。
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论文作者:赵建
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/1
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