摘要：随着热工仪表智能水平的提高及自动控制系统的广泛应用，热工仪表越来越成为工艺操作的眼睛和大脑，一旦现场仪表出现任何部件的损坏,都有可能引起装置工艺指标的变化,甚至影响生产装置的正常生产。因此做好仪表预防性维护及日常检修工作，准确及时的处理好各类仪表问题在工业生产中显得越来越重要。
关键词：热工仪表；维护；检修
引言：工业进程的不断加快使得自动化控制技术与设备的构造也变得愈加复杂，传统的普通机械设备已多数被自动化、液压和电子与计算机技术集一体的先进的制造设备所取代，有效提高了工业生产效率。但与此同时，也增加了设备发生故障的频率以及设备检修的难度。而如何减少自动化控制系统与热工仪表的故障发生，已成为当前工业生产中急需解决的问题。
一、仪表的管理
1.1正确使用仪器仪表
注意仪器仪表的工作环境和工作条件,如工作环境温度、湿度等,必须严格遵守。仪器工作处要通风,没有强磁场,无腐蚀物和强烈震动,注意防尘；在技术规范允许尺度内使用仪器仪表,在规定范围内使用,保证仪表都不带病工作,不以粗代精,不超负载使用；注意仪器仪表的操作规程,使用前应检查电源和其它动力源是否匹配、各外设附件是否配置得当,使用中注意操作方法、顺序、精度、使用年限、连续使用时间等。
1.2遵守周期检查制度
为了保证仪表功能的准确性、一致性、可靠性,必须按照有关周期检定制度的规定,按时、按量把仪器仪表送交检验、检定。并保存好检定卡片或表格、记录。
1.3 做好仪表的日常维护保养工作
仪器仪表的日常维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。
1.4做好精密仪器仪表的管理工作
精密、贵重仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等方面切实做好工作。对这类设备要严格做到专人负责保管,使用。
1.5做好其它管理工作
搞好仪器仪表附件的管理,附件要随仪器仪表一起建帐；做好仪器技术资料保管工作,仪器的说明书、操作规程和技术资料应妥善保管；仪器仪表的遗失管理,应建立仪表遗失责任赔偿制度；仪表事故的处理、仪器仪表的报废管理、报废后的仪器由主管部门统一处理。
二、仪表的维护
2.1仪表维护常识
2.1.1认真做好日巡回检查工作
为了保证仪表工作在正常状态，管理人员主动转变传统工作理念，坚持可持续性发展的工作原则，加强热工仪表日常巡检。仪表巡检工作主要包括:检查现场仪表的外观是否完整、卫生是否干净、表体是否有水及潮气,并做好仪表防水、防碰、防砸等防护工作；检查仪表和工艺接口是否有泄漏现象；检查仪表信号线、电源线连接及外观是否完好；检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。查看仪表指示、记录足否正常；检查仪表电源、气源是否在正常范围内；检查仪表保温、伴热状况。把仪表检修维护工作从事后检修逐渐过渡到事前检修，预防性检修，以降低劳动强度，降低仪表故障，降低生产成本。
2.1.2做好详实的排污计划,定期排污
定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表,如压力变送器、差压变送器、磁浮子液位计等仪表,因测量介质含有油垢、粉尘、微小颗粒等在导压管或取压阀内沉积而影响测量。
2.1.3冬天要作好仪表的防冻、保温工作
检查仪表保温,有助于防止冻坏仪表,保证仪表测量系统正常运行,是仪表维护必不可少的一项工作。观察保温材料是否脱落,是否因被雨水打湿而不起作用。个别仪表有时除保温外还需要伴热,伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压,保证正常运行；对于蒸汽伴热,应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定,疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大,很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。应根据冬天天气变化情况合理调整伴热蒸汽量。
2.1.4维护中应注意的其他事项
与仪表有关的所有大小阀门要经常加油，如机械油、黄油、铅粉等，确保仪表阀门开关灵活好用；仪表维护或微机维护时要注意，严禁带电操作或插拔接插件。
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2.2 日常通用仪表的维护
2.2.1 温度类仪表
(1)热电阻温度计:检查保护管内有无水或接线盒内有无金属屑、灰尘；检查仪表系统有无接触不良,导线似断非断,似接非接的情况,检查有无不完全接地的地方。
(2)热电偶温度计:检查热电偶内部有无受潮或电极漏电；检查热电偶接线盒内有无接线短路；检查补偿导线有无短路,或极性接反；检查热电偶与补偿导线是否配套；检查接线处接触情况；检查热电偶和补偿导线有无断续短路或接地现象。
(3)压力式温度计、双金属温度计:检查仪表连接处有无泄露；检查仪表有无损坏；检查运行中的仪表是否指示正常；检查仪表是否超过有效；擦拭仪表上的灰尘和污垢,保持仪表盘面干净、可视。
2.2.2压力类仪表
(1)压力变送器要定期进行排污,对于测气体压力的变送器,要用压缩空气定期对引压管进行吹扫。
(2)对差压变送器在进行操作时,必须严格遵守三阀组的开/关程序,以免变送器传感器单向过压而损坏。
2.2.3流量类仪表
电磁流量计：测量不准，检查其安装是否正确，比如前后直管长度是否满足前 5 D 和后3 D 要求（D 为传感器公称口径）；电磁流量计安装位置是否得当，正常工作的时候管道内的介质是否达到满管的要求 ；电磁流量计安装环境是否合适，比如恶劣（高温，潮湿，高浮尘）不能安装。除了安装问题之外还有日常运行中电磁流量计的接地松动、脱落、接线端子腐蚀、线路老化等等也会导致测量的不准。
差压流量计：测量不准，检查其安装是否正确；引压管接头泄漏、平衡阀内漏、引压管堵塞 ,也会导致测量误差 ；差压变送器的量程不与 DCS 量程一致或者 DCS 设置不按流量计算书设置也会导致测量的误差。
超声波流量计：相比于其他流量仪表,其维护量比较小。插入式超声波流量计,要定期清理探头上沉积的水垢、杂质及有无漏水现象；如果是一体式超声波流量计,要检查流量计与管道之间的法兰链接是否良好,并考虑现场温度和湿度对其电字部件的影响等。
三、仪表的维修
3.1供电电源的检查
当仪表出现故障时,首先检查其电源电压是否在正常范围内,仪表设备供电多为直流24VDC,正常电压在18-24VDC之间,若电压偏低或是无电压,检查上级供电部分及电缆。
3.2仪表设备一次元件或变送器出现故障时,最有效的方法就是直接更换。
3.3定期检查测量管路是否通畅,管路走向坡度,电缆屏蔽层是否有隐患。
3.4测量线缆出现老化、绝燥破坏,容易受外界干扰,及时更换。
四、仪表管理人员要求
4.1 熟练掌握仪表性能
一般说来，工业生产装置现场仪表以工艺指标为依托，安装位置不同发挥作用也不尽相同。因此在实际管理的过程中，管理人员主动转变传统工作理念，坚持具体问题具体分析的工作原则，熟练掌握工业仪表工作原理及基本性能，不断学习工业生产、电子技术及机械维修等方面知识，以了解热工仪表对工业生产作用为前提，确保热工仪表管理维护工作顺利开展，力求“大故障判断准确、小故障维修迅速”，切实解决在实际管理过程中所面临的问题，
4.2加强技能培养和经验交流
现代社会工业发展日新月异，新技术、新产品不断展现，控制技术也发展迅速。仪表工作人员要不断学习，吸收新技术、新概念，以适应生产需要。加强新员工的培训教育，和本单位生产相结合，讲解本单位生产工艺，仪表配置，安全生产等。可以以师带徒形式、班组员工互相讲课形式、车间组织等形式多样的培训，以达到新员工能快速了解本单位生产工艺、仪表配置情况、能熟练进行仪表检修维护的目的。
结语：通过本文探究，认识到做好仪表管理、预防性维护及日常检修工作，准确及时的处理好各类仪表问题，是生产装置正常运行的重要保障。通过对日常仪表的维护维修提出了具体的解决方法及建议，具有一定的参考价值。
参考文献
[1]秦远中.仪表自动化设备的维护方法研究[J].工业管理,2016,02:31.
[2]景海霞,张荣.正确处理设备管理与现场管理的关系[J].盐业与工业,2016,02:41-43.
论文作者:李婵婵
论文发表刊物:《城镇建设》2019年16期
论文发表时间:2019/9/26
标签：仪表论文; 工作论文; 仪器仪表论文; 有无论文; 测量论文; 蒸汽论文; 热电偶论文; 《城镇建设》2019年16期论文;