探究煤制甲醇危险性及安全管控措施论文_马华冰,段阳阳

探究煤制甲醇危险性及安全管控措施论文_马华冰,段阳阳

陕西长青能源化工有限公司 陕西宝鸡 721400

摘要:由于市场对于甲醇的需求量很大,因此甲醇行业的市场竞争力越来越大。由于煤制甲醇具有很大的危险性,因此就要通过不断提高工作人员的综合素质,让工作人员充分认识到各种安全隐患,才能进一步提高生产安全水平,做到防患于未然。文章首先介绍了煤制甲醇的生产工艺流程,然后指出了生产过程中存在的安全隐患,最后给出了煤制甲醇安全生产的相关策略。旨在为甲醇的生产提供一定的安全性参考意见,保障生产安全,进而确保市场对甲醇的需求。

关键词:煤制甲醇;危险性;安全管控

甲醇作为一种无色、易燃、有毒的液体,其在现代化工体系中具有广泛的应用。除了以甲醇为原料开发无铅汽油之外,其还被用于生产甲醛、醋酸、二甲醚、甲胺等不同类型的化工产品,所以用途十分广泛。随着近些年来产能的不断扩大,人们对于煤制甲醇生产安全管控也提出了更高的要求。

一、煤制甲醇的生产工艺流程

煤制生产甲醇的工艺流程煤制甲醇生产本身就是煤炭深加工的工艺技术,该技术的原理是在高温氛围当中,将煤气化形成合成气,继而对合成气催化合成,从而形成甲醇成品。该技术能够很好的解决化工原材料不足的情况,实现甲醇合成,现就其工艺流程简单探讨如下。①水煤浆制备:水煤浆制备是指添加原材料、助溶剂以及水磨剂后制成水煤浆浆料的技术环节;②气化:通过专用设备,调整到合适的温度与压力后,煤炭中有机质充分燃烧,随后转化为一氧化碳、氢气以及甲烷等类型的可燃气体,同时也会包括一部分不可燃的混合气体;③变换:将甲醇合成气中的碳氢比进行调整,经过水煤气变换工艺实现更为合适的氢碳比,提升变换气的纯度;④低温甲醇洗:低温甲醇洗是将变换气经过工艺净化处理的方式来解决脱碳脱硫的问题,从而获得更为全面的净化气体;⑤合成:将净化气、合成气送入循环压缩机处理后进入到合成塔,在催化剂的影响下形成甲醇产品。

二、煤制甲醇生产过程中危险源分析

煤气化。粉煤给料管中的煤粉使用高压氮气混合二氧化碳送入煤烧嘴,此时气化炉作为一种压力容器,其内部的水冷壁构成了气化室,这个过程中烧嘴为对称布置,经过高压的影响,瞬间可以完成气化处理,而在生成的物质当中有很高的飞灰夹杂物,通过气化炉的炉顶排出。在这个工艺流程当中,无论是高压输送的氧气、煤灰都需要在高温高压下进行反应,其本身存在一定的危险,同时还会伴有巨大的噪音污染。(2)材料性质的影响在生产过程中,所使用到的原材料或是半成品材料等,基本上都具有较高的易燃性和易爆性,焦炉煤气中作为易燃气体的类型。其中以甲醇作为易燃液体的主要物质,如果在设备中对其密封程度不足,或是实际操作存在问题,那么在进行甲醇的生产过程中,会产生意外的气体泄漏或是火灾爆炸等。在甲醇的合成气体中,主要存在的气体为一氧化碳和氢气,在整个环境压力相对较高的情况下,强大的外部压力会大大提升气体爆炸的危险,因为在高压条件下,设备中的可燃性气体会很容易出现泄漏,造成设备体积迅速膨胀,然后泄漏的气体和空气混合形成一种易燃易爆物质,外加上泄漏之后的喷口处,在气体的流动速度上相对较大,很容易产生静电火花,进而引爆了易燃气体。在高压条件下,会造成设备的材料产生疲劳或是腐蚀的情况,进而对设备的封闭性产生影响,高压环境下还会提高氢气对钢容器的腐蚀作用,导致设备管道机械的整体强度不断降低,进而造成爆炸事故的产生。(3)酸脱工序。酸脱工序选择的物料为变换气,这个设备的压力为3.5MPa,生产中设备泄露具有引发爆炸的风险。除此之外,本反应中有许多的酸性气体与腐蚀物质,可能会导致管道腐蚀或者局部的受压不均匀,这些都是引发安全事故的主要因素。在某化肥厂的酸脱工序出现管道腐蚀,而管道的强度不足出现了爆裂,随后引发大火,导致了大面积的人员财产损伤。(4)合成阶段。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在甲醇合成阶段,甲醇时,主要生产设备(压缩机、合成塔、泵设备、电动机及其控制电气设备)失败或安全装置失效,压力容器,如转换器、热水器、变量解吸塔、解吸塔、溶液循环槽、冷凝塔、废热锅炉、膜分离器、压力储罐等将在超温、超压下运行。生产过程中的各种原料气(水气、换挡气、净化气和甲醇合成气为一氧化碳、氢气、甲烷和甲醇蒸气的混合物)设备及其输送管道、法兰、阀门密封不良或失效;含有甲醇和异丁基油的储罐在上述情况下,由于二甲醚储罐的阀门和法兰密封、管道破裂、超压运行而失效;在此条件下,可能会发生大量的原料气、高浓度硫化氢气、 甲醇蒸汽、二甲醚蒸汽和低温甲醇液、甲醇、异丁基油、二甲醚泄漏。当遇到明火、静电和电气设备产生的火花时,可能发生燃烧和爆炸。

三、煤制甲醇安全生产方法

1.完善安全风险防控体系

煤制甲醇生产工艺的安全防护需要以安全风险控制体系的构建作为保障。其本身生产工艺过程中涉及到大量易燃易爆且具有毒性的气体,所以推进风险防控管理的基本理念,建立并完善安全管理机制可以说是必不可少的选择。具体而言,通过煤制甲醇安全管理与目标分解,可以实现业务安全与属地就近管理,采取一岗双责的制度进行控制,确保各种因素考虑周全,避免事故发生。

2.实施重点监管

危险化学品具有易燃易爆和有毒有害特性,我国的《危险化学品安全管理条例》中也作出了明确的处理和管理对策。甲醇在生产过程中,涉及到的化学原料全部都属于危险化学品,为了避免危险事故的发生,就要实施重点监管。首先要对生产人员加强安全教育培训,要求每一位生产人员都要充分认识到安全的重要性以及生产过程的危险性,时刻提高自身的安全生产意识。其次对生产人员要加强技术培训,全面提高生产人员的工作技能,丰富工作人员的工作经验。最后要进行严格的人才选拔制度,要聘用工作经验丰富和技能高强的人员担任生产工作。

3.消防系统设计

根据《石油化工防火规范的规定》,化工厂主消防系统应该包括水消防系统、泡沫消防灭火系统、蒸汽灭火系统,在此基础上,根据化工装置区域不同的工段、不同的工艺要求以及上诉的火灾风险等级等,在各工段按照要求布置推车式和手提式干粉灭火器。在中控室、配电室以及有关的贵重设备室内设置手提式的二氧化碳灭火器,以防止小型火灾的发生,防患于未然。

4.对变换工序过程进行控制

在变换工序的过程中,需要控制好在线分析入炉气,尽可能保持其反应的模数,同时还需要结合控制炉的粗煤气的硫含量来进行调整,以此来确保催化剂的寿命能够延长到一定的数值,从而有效提升反应的稳定性。在确保甲醇产量的基础上,需要结合催化剂的性能来进行操作和优化,特别是催化剂使用过程中,一些反应温度较低的数值可能会随着时间的增加而压缩,严禁出现日常操作过程中变换炉的温度快速变化,这样往往会发生危险事故。

结束语

总而言之,煤化工产业在进行甲醇的生产过程中存在着许多的安全隐患,如果我们不能提高生产过程中的管理力度,不能及时消除生产过程中的一些安全隐患,那么这些安全隐患会对我们的整个生产过程产生严重的威胁。所以要从源头上排除一切危险因素,才能促进我国煤制甲醇行业的安全稳定发展,保障人们的生命财产安全。

参考文献

[1]赵志华.浅析煤制甲醇危险性及安全管控措施[J].山西化工,2018,38(05):112-114.

[2]李小平,冉瑞红.我国甲醇工业职业病危害研究现状[J].职业与健康,2018,34(15):2148-2151.

论文作者:马华冰,段阳阳

论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期

论文发表时间:2019/12/9

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