摘要：在机械在加工的过程中，通常需要经过多个步骤，因此，工件质量会受其影响，其中最重要的是机床系统。因此，为了提升机械加工效果，提高工件质量，需要在加工之前综合考虑各种影响因素，减小误差。相关人员对加工精度研究后发现，采取有效的措施将误差控制在规定的范围中，可提高加工精度，保证产品质量。本文就机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径进行了探讨。
关键词：机械加工；精度；影响因素；提高途径
1机械加工精度的影响因素
1.1机床几何误差
在加工过程中，刀具的成型主要是借助机床完成的，所以，工件的加工精度主要是由机床的精度决定的。机床制造误差对加工精度有较大的影响，主要体现在主轴回转误差上。主轴回转误差会对加工工件的形状和具体位置产生直接的影响。误差具有一定的敏感方向，在对不同的表面进行加工时，主轴的径向跳动会引发不同的加工误差。比如，在车窗上对外圆进行加工时，当发生主轴径向跳动的情况时，将会导致工件的圆度误差。
1.2刀具和夹具制造误差
刀具的种类多种多样，因此，其误差也不同。通常而言，刀具的制造误差是不会影响加工精度的，而在加工零件时会产生尺寸误差，进而影响刀具精度。刀具自身具有的形状常会直接影响被加工面的形状和精度。对于刀具的磨损而言，其会对被加工表面造成影响，造成一定的尺寸误差。相关人员采用夹具可以保证刀具与机床处于恰当的位置，因此，夹具的制造误差深刻影响着加工精度。当夹具发生磨损时，将会导致工件定位不准，进而产生一定的误差，影响精度。
1.3热变形对加工精度的影响
在机械加工中，技术体系常常会遭到热源的效果，发生热变形。在热源的效果下，技术体系具有接受的不均匀性，各个有些的变形会发生必定的区别，致使刀具和工件的位置发生变化，形成加工差错。在加工过程中，机床会遭到热源的效果，各个有些会发生温度的变化。热源本身具有不均匀性，加之机床的构造比较复杂，因此，机床的不一样部件的变形程度也不一样，对机床各部件的位置发生了必定成程度的影响，不利于确保加工精度。因为刀具的热容量比较小，所以，温度上升比较快，进而导致刀具热伸长，呈现加工差错。粗加工中，刀具热伸长的影响几乎可以忽略。但假如零件的加工请求比较高，则刀具的热变形将会极大地影响加工精度。
2提高机械加工精度的具体措施
2.1利用计算机、自动化技术提高机械加工的精度
随着计算机、信息技术和人工智能技术的发展和进步，它们被广泛在应用社会各个领域。机械加工领域计算机应用技术已经比较成熟了，比如当下的数控机床在机械生产中的应用十分普遍。利用计算机、信息技术，企业的每一个技术工人都可以利用现代化技术手段监控机械生产中的每一个环节，如果在加工中出现了误差，工人能够及时调整，从而提高机械加工的精度。
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2.2减少机械生产过程中的误差
机械设备生产过程中，设备自身存在的质量和精度问题会影响加工的精度和质量，因此首先要提高设备自身的质量和精度。机械设备加工过程中机床、刀具、量具等自身产生的误差都会对加工造成一定的误差。因此，为了减少这些生产设备本身对产品的影响，应该采用相应的方法降低这些设备在生产过程中的热量、自然磨损等。比如细长轴加工时采用反向车削法，可以有效地减少或者清除热变形对刀具产生的影响。高精度零件加工的时候，尽可能提高加工设备的精度，比如机床的刚度、硬度和几何精度，对设备的热变形进行有效的控制。
2.3补偿误差
关于技术体系一些初始的差错，能够采取有用办法进行抵偿，操控零件加工的精度。抵偿差错是一种新的差错法抵偿法，经过抵偿或许抵消技术体系本来发生的初始差错，或许使用人为差错去抵消本来的初始差错，从而到达削减加工差错，进步设备加工的精度的意图。当初始差错是负值的时分，人为制作的差错就取正值;假如初始差错是正值，那么人为制作的差错就取负值，抵偿的时分，尽量使两者的差错值巨细适当，从而到达削减加工发生的差错，进步机械加工的精度。
2.4均化误差法
机械设备在加工过程中，毛坯发生的初始差错也会对机械加工精度发生影响，然后改变了加工资料的功能，或许导致加工工序的改变，影响加工精度，对下一道工序发生必定的影响。因而选用均化差错法。这种方法主要是削减加工资料外表的差错。经过密切相关的东西或许工件外表之间的查看，找出两者之间的区别，然后再进行批改或许进行基准加工。
2.5转移误差法
这种方法主要是将初始差错从灵敏方向搬运到差错非灵敏方向上，比方搬运机床的几许差错、受力变形和热变形。部件的初始差错反映到零部件加工上的差错与差错灵敏方向有直接关系，如果在加工中能够将灵敏差错搬运到非灵敏的方向上去，那么就能够进步商品的加工密度。在加工中如果机床的精度达不到零件加工的规范和请求，那么要想办法进步机床精度，能够从加工技术、夹具等部件方面想办法，改善这些部件的功能，将机床的几许差错搬运到一些不影响机械加工精度的方向上去。
3结束语
在加工机械的过程中，差错是不可避免的。操作人员要根据实际情况对发生差错的要素进行剖析，进而采取有用的办法减小差错，这有助于进步加工精度。当零件的加工精度越来越高，加工差错会越来越小。加工机械时，通常需求通过多个过程，其间最主要的是机床体系。为了提高机械加工的作用和进步工件的质量，应在加工之前综合思考各种影响要素，减小差错。要想进步机械加工精度，就要实施实时抵偿操控、均化初始差错、分解初始差错等，确保工件方位的准确性，提高加工作用。
参考文献
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论文作者:夏彦飞,付二顺,范才武
论文发表刊物:《基层建设》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/9
标签：精度论文; 加工论文; 差错论文; 误差论文; 机械加工论文; 刀具论文; 机床论文; 《基层建设》2017年第11期论文;