预制装配式建筑结构设计与施工关键技术研究论文_孙晓芳1,裴宏宇2

预制装配式建筑结构设计与施工关键技术研究论文_孙晓芳1,裴宏宇2

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摘要:在现阶段的建筑工程施工过程中,施工团队早已不在局限于传统的混凝土建筑结构浇筑,而是致力于发展预制构件,以此来扩展建筑结构的应用空间,这种建设方式不但为建筑工程的发展提供了新的方向,还能够进一步优化建筑结构并提高建筑施工效率与质量,为此,建筑企业需要加大对预制装配式建筑施工技术的应用力度。

关键词:预制装配式;建筑结构设计;施工关键技术;研究

1预制装配式建筑结构技术概述

从20世纪80年代开始,我国的预制装配式建筑结构技术开始发展起来,并且在大板建造方面应用广泛。但由于经济不发达等诸多因素的影响,这种建筑结构技术尚未得到充分发展。进入21世纪,在我国经济快速发展和其他因素的影响下,预制结构已成为我国建筑业的主人。与其他城市相比,上海和北京在使用这一结构方面遥遥领先。

就目前的具体运用情况而言,一般型和特殊型是结构的主要两种结构。其中,通用结构系统是最常用的。在结构组成上,与原位结构基本相似。有框架结构体系、混合体系和剪力墙结构体系三个组成部分。特殊的结构体系是为了在许多方面满足建筑的不同要求。它是在普遍结构的基础上发展起来的。

目前,我国建筑业很少采用这种特殊的结构体系。它出现在许多地方,如单层工业厂房或住宅板。在国外广泛使用。有混凝土预应力空心模板墙体系、预应力装配框架体系等。21世纪初以来,我国越来越重视预制装配式建筑结构体系的发展,鼓励相关政策在实际工程中得到广泛应用。例如,南京某建筑集团开发的预应力混凝土组合整体框架结构体系的应用就是一个成功的案例。从具体发展来看,装配式建筑结构的快速发展离不开结构内部专业人员的不断创新,这也是其核心所在。

首先,与传统的施工技术相比,预制构件施工技术在使用过程中更简单、更方便,轻质墙板较多,使施工更加灵活,能有效地控制施工成本,在人、物、力等方面具有很大的优势。二是从施工质量方面,有效地保证了施工质量。在此基础上,加快施工速度,最大限度地缩短工期,最大限度地减少施工过程中各方面的负面影响,对提高整个施工企业的经济效益具有重要作用。最后,在预制建筑结构的实际施工过程中,对施工人员的专业水平要求不高,这在很大程度上也是如此。便于控制施工质量。

与此同时,与常规的施工技术相比,预制装配式建筑结构在施工过程中使用的原材料种类单一,数量较少,能够有效保证具体施工过程中的人员安全,更加符合我国当前提倡的“绿色发展”这种理念。

2预制装配式建筑结构施工关键技术

2.1预制叠合板安装

预制装配式建筑结构设计中,叠合板安装施工技术是重要组成,尤其是对工程建筑施工质量非常关键。预制叠合板施工期间,必须端正对该技术的重视。特别是叠合板安装,控制好与作业层的距离,一般为300mm,明确叠合板安装中心与方向,预留出空间度,这样就可以有效预防安装中出现误差或者问题。在此基础上,应处理好预制悬板的安装位置和方向,做好防护工作,防止安装时发生严重碰撞,安装调整时应避免快速渐进的稳定性下降,并破坏复合板。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一旦组合板损坏,必须更换。这样就浪费了大量的复合板材料,增加了施工成本,降低了预制悬挑板的质量。预制悬挑板安装时,应选择好安装方式,采用模块化吊装的方法科学处理搭板施工,保证搭板的严密性。叠合板底部安装,需要设置临时支架,控制好临时支架距离,一般为150cm,叠合板吊装施工完成,拆除临时支架,保证叠合板吊装施工的稳定性与固定性。

某工程一期施工3栋楼,均为剪力墙结构,其中地下为1层,地上为33层。内墙结构选择预制蒸压轻质加气混凝土板结构。施工楼每层叠合板为40快,预制构件重量为0.94t-1.00t,3栋楼总共需要叠合板2394块,叠合板预制厚度要求标准为60mm,结合工程施工情况,出现局部厚度130mm的情况,现浇厚度必须达到70mm。在混凝土施工中,第一步确定定位线和标高线,检查支撑点,制定模板框架和复合板支撑架;第二步校正墙、梁侧模板,确定预制板线位置的控制点。,将预制好的楼板吊运固定,第二步将管道预埋在现浇层内,绑扎钢筋,并将斜撑螺钉埋好,进行连接梁、墙、现浇板、复合板。混凝土浇筑;最后,混凝土养护阶段,完成复合板的安装。

当然叠合板安装期间,还会遇到双层结构安装。面对这种情况,则需要考察施工现状,及时对叠合板安装设置双层支架,确保叠合板安装的稳定性。第一层叠合板安装结束后,及时开始混凝土浇筑,放置2h-5h之后,检测施工强度,确保强度在70%之上,才能进入到下一层叠合板安装中。安装工作结束,拆除双层支架,进而保证预制装配式建筑结构的稳定性,提高建筑工程施工质量。

2.2预制窗体

在预制装配式建筑施工中,预制模板施工技术主要是通过螺栓、吊耳等的安装应用,将模板上的螺母连接起来,保证模板的稳定性和严密性。预制模板施工时,首先对模板上的螺母进行试验,其次对模板与工作面距离进行试验,标准位置为300mm。随着位置的确定,模板螺母和螺栓连接紧密,完成了预制模板的施工。预制模板施工看似简单,但有许多实际问题需要注意。特别是模板的方向控制和调整,模板螺栓的稳定性和墙板的紧密连接。为保证预制模板的施工工艺符合标准,同时保证预制装配式建筑结构的施工设计合理,质量符合标准。2.3预制剪力墙

预制剪力墙施工技术,结合预制构件为基础,做好连接处理,从而保证工程施工质量,在此基础上还能够强化建筑工程抗震性能,节省工程施工材料。在预制装配式建筑结构施工中,剪力墙施工技术的应用主要集中在螺栓连接上,注意预制件之间的精度,做好预制件的加工。在预制构件安装过程中,剪力墙施工工艺要求在下层板中插入钢筋,检查预制构件内预留板螺栓孔中钢筋的插入情况。特别是在建筑工程施工中,应及时固定螺栓孔,用水泥砂浆灌注,有效地连接剪力墙与不同结构之间的距离,保证建筑工程整体结构的稳定性。同时,预制剪力墙技术还包括套管连接技术、灌浆锚杆连接技术和机械连接技术。

套筒连接技术:准备好钢筋材料,将其插入到高强套筒内,套筒必须带凹凸槽,随即进行灌浆,待灌浆樱花之后,整合钢筋、套筒变为整体,进而达到剪力墙传力的目的。

浆锚连接技术:该连接技术又叫做间接锚固搭接技术。主要材料为钢筋,将钢筋拉开到要求标准,利用钢筋连接所产生的剪力进行灌浆料传递,并且由剪力传递为载体,处理好灌浆料、混凝土施工。

机械连接技术:该技术通过机械咬合对钢筋和连接件进行处理,进而发挥钢筋的承载力。具体来说,钢筋产生的力是连续传递的,从而保证施工结构的整体稳定性。

预制剪力墙施工工艺,注意螺栓连接和安装。它是在建筑结构的中心设置的,为建筑的顺利发展奠定了基础,同时也保证了剪力墙的稳定性和刚度。预制剪力墙技术能有效地处理建筑材料,防止材料过多或不足,有助于施工项目的施工成本控制,减少施工环境和天气条件对施工的影响,保证施工项目的顺利完成。

结束语

目前,由于施工技术的影响和施工队伍的专业水平,预制构件施工尚未广泛应用于建筑工程中,但这是建筑业发展和建筑结构设计的必然趋势。因此,施工企业需要适应时代的形势,根据企业的发展和建设项目的具体要求,选择预制构件施工。工程技术。

参考文献

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【作者简介】孙晓芳(1992—),女,汉族,吉林省辽源市人,中建科技长春有限公司结构工程师,硕士研究生,研究方向为沥青路面疲劳裂缝扩展。

论文作者:孙晓芳1,裴宏宇2

论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期

论文发表时间:2019/7/9

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