摘要：油化工管道是油化工生产过程中必不可少的一部分，管道安装质量对生产工作产生一定影响。文章主要对油化工管道焊接工艺进行分析，并结合当前焊接过程中存在的质量问题，提出具体的控制策略。
关键词：油化工；管道焊接；焊接工艺；质量控制
引言
我国有关油天然气和化工品的需用量越来越大,市场发展前景也非常广阔,很多化工公司和石化储运公司都是建设工厂,主要为了提高自身竞争力。建设工程通常都是利用管道输送易燃易爆的产品,再加上管道施工工程量比较大,需要较多的焊口,因此很容易就会发生事故。因此施工方在实际安装过程中就要重视质量控制,遵守各种标准规范,重视控制环节。结合油化工管道焊接工艺,提出质量控制策略。
1油化工管道焊接工艺分析
焊接过程主要包含打底、填充、盖面、焊缝（记录）等工作环节,不同环节所需的焊接工艺也是不同的。(1)打底焊接。打底焊接一般选用的是氩弧焊,从下到上进行,在焊接的起点与收尾的地方通过打磨的方法打磨出能够接头的接口,底层焊缝要求均匀,同时不能将其焊穿;用氩弧焊来打底前,务必要先进行试焊;焊接的过程中要将焊接操作地方的管沟用板子进行围挡,以防风沙等影响焊接的质量。(2)填充层焊接。其焊缝接头和底层接头最少要错开10毫米以上,如果焊接的油化工管道的壁厚是9毫米,焊缝就可以选择三层的,中层运条最好选择直线型（或锯齿型）。这一层焊接完成后,务必要把焊接中所产生的飞溅物以及熔渣等给清除掉,在进行质量检查发现问题时务必要马上解决。(3)盖面焊接。在对盖面进行焊接的过程中,要以焊接接口处缝隙的大小为依据对焊条的直径大小进行选择,在焊接的过程中,焊条起弧与收弧的地方务必要和中层的焊缝相互错开,防止在中层焊缝的表面引弧。(4)焊缝记录。安排专人做记录,将管道规格、操作人员、电流、电压和外界的温度等都进行详细记录,然后再对这个焊缝进行编号,同时要加盖钢印,以便开展日后的检查工作。
2油化工管道焊接中存在的问题
2.1化工管道防腐方面的问题
由于管道贯穿的范围比较广泛,会遇到各种各样的地理环境,比如沙漠、永冻层、沼泽地、盐碱地等,各种复杂的地理环境都将给化工管道带来不同程度的腐蚀。除此之外,还有降雨、空气、管道内输送的介质也具有一定的腐蚀性。因此,化工管道建设时,应该做好防腐工作,按照相应的规范和标准选择相应的防腐涂料进行涂刷,并且对于涂刷层进行必要的检查,确保防腐层的质量,避免施工单位进行不符合规定的操作或者所用防腐材料不达标,造成管道的施工（防腐）质量不达标,影响以后的运行维护。
2.2施工材料问题
工程施工的对象是压力管道,但是这种管道使用的材质并不一样,因此总会有很多异种钢材的焊接工作,也就容易出现焊接工艺的参数管理失控。同时,焊接对象材料种类的多样化也决定了焊材的种类繁多,在焊材发放以及回收工作中如果缺乏管理,对剩余的焊材没有及时回收和分类,就容易造成焊材混用、标准不清等问题。
2.3气孔
如果熔化金属受到降温较快,及时被冷却,则可能导致气泡的出现,焊缝内部将涌出气泡。或者外部风力较大、速度过快、温度较低等都可能带来气孔问题,焊工的技术如果达不到理想标准,同时,未采用科学的焊接方法、焊接操作不合格、焊接速度较快、管道壁较薄等都可能导致焊接气孔的出现。同时,电弧较长时也可能使气体侵入熔池产生气孔,或者当焊条受到湿气、潮湿因素等的影响也可能出现气孔。
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3油化工管道焊接质量控制措施
3.1系统工程施工控制法
在化工管道的施工过程中,施工质量和施工进度是项目中的两项重点,如果仅仅关注管道施工质量而无法在工期内完成施工,即使保证了施工质量,同样会影响到资金投入与工程的社会形象。为保证工程的社会形象和企业经济效益,要从施工质量和施工进度两方面双管齐下,统筹规划。从施工开始到竣工质量信息反馈整个阶段中,按照基建工程方案开展施工并将环境情况在控制阶段反映出来,以保障施工的顺利开展。在对基建工程方案分析的过程中,要保证信息全面性,例如大事记要、设备台账更新、估算方法、基建方案、人力资源管理情况、施工进度报告等等,从诸多信息角度进行分析,以保证工作质量。
3.2加强焊接质量管理
管道的焊接质量是影响化工管道施工质量的重要因素,其直接关系到管道安全性。首先,应该选择具有专业资格的焊接人员。其次,焊接人员应该确定每一个焊口的具体焊接位置避免错焊、漏焊等问题的出现。最后,在每一步焊接完成时,组织专业技术人员进行焊接质量的检查,这样才能使焊接质量得以保证。除此之外，焊接设备的性能和质量直接关系到管道焊接质量,因此我们需要维护焊接设备,保证设备操作流程的规范性,同时要提高焊接设备的可靠性。
3.3加强对材料的管理
材料质量是保证焊接质量的前提。材料质量与材料的正确使用都和焊接的成本与质量有着直接的关系。选择的油化工管道焊接材料必须有合格证书,其组成成分同样必须与相关文件的要求相吻合。对有毒有害物质的材料需要进行光谱分析,如果发现有质量问题,一律禁止入库。入库的焊接材料要以规格与品种等为依据分别放置。领走焊条之后,在使用前,焊条必须放进保温桶中,如果是回收利用的焊条,使用前还要对其进行烘干处理,但是每根焊条的烘干次数最多不能超过两次。
3.4创建完善的质检体系,增强质量意识
首先有必要创建完善的质保体系,项目经理作为总负责人,主要负责工程质量监督与管理,配设专门的质检员,全程监督管道焊接,各个焊接设置专业的质检员、施工员等,打造出一个专业化的焊接技术小组与质检团队,而且要形成责任制管理体系,明确各人员的岗位职责,责任划分清楚,落实到个人,并且,制定合理的奖惩制度,与其薪酬挂钩,每一个施工员、质检员都承担一定的质量责任,并通过科学、适当的奖惩措施来监督其责任的履行,这样才能增强所有人的质量意识,提高各岗位人员的工作主动性与积极性,从而达到有效的监督目标。
3.5加强化工管道的防腐
由于化工管道一般都输送具有腐蚀性的介质,因此,化工管道必须做好防腐施工。涂抹防腐涂料是目前应用最为广泛的一种防腐措施,也有在管道施工过程采用电镀防腐层,在输送介质中加缓蚀剂或者给管道添加内防腐层的。对于一些特殊的操作环境,比如,有毒有害物质的输送管道,较高压力的输送管道,在其阀门安装时都应该做特殊的处理保证以后生产的安全性。
3.6焊接施工工序检查
油化工管道焊接必须遵循科学的工序和流程,而且各个工序都要规范作业,必须严格监督焊接工序,检查能否接受遵照技术、规定和规范等来焊接,所采用的焊接工具、材质等达标与否。管道焊接所处的环境,例如:湿度、风速等能否达到规定标准和要求,在焊接施工前要对各个工序、各项施工严格监管,及时发现并纠正管道焊接施工整个过程中的问题,从而提前采取措施来应对。焊接施工中也需要检查焊接工艺,例如:焊接电流、层间温度等都是否达到规定标准。焊接完成后也要检查焊道外观,确保无受损、无焊渣堆积等,焊接管道内部的检查,重点质检其清洁度,可以借助空压机来吹扫管道,确保管道内部没有焊渣和其他杂质的存留。
结语
油化工管道的焊接质量直接关系到油管道运输的安全性,进而关系到我国油化工行业的经营水平。因此需要严格控制焊接的质量,利用各种措施实现质量控制,注重各方面的施工质量,设置焊接质量管理制度,提高管道焊接的质量,促进我国油化工行业更加稳定的发展。
参考文献:
[1]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理,2016.
[2]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理,2014.
[3]王晓秋.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].工程技术:文摘版,2015.
论文作者:张敬洲,袁吉伟,冯艳东
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/4
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