摘要：化工企业的安全、高效生产取决于多种因素。其中，机械设备的安装是基础、也是保障。本文重点从具体施工环节着眼，对化工设备安装施工的特点、主要环节和有关细节进行了简要阐述。
关键词：化工设备；安装施工；技术要点
因生产环境的特殊要求，化工设备安装施工的精度要求高、技术难度大。在当前对化工行业安全要求不断提高的形势下，针对日益复杂、精密的生产过程以及常见的设备安装环节存在的问题，必须切实加强安装技术研究和管理，严格按照规范要求设施化工设备安装施工，保障安全运行和质量效益。
1 化工设备安装施工的特点
1.1安装精度要求高
化工设备必须达到严格的安装精度要求，一方面，化工产品具有很高的危险性。另一方面，现代化工通常都有较长的生产线，如果前边环节的安装出现哪怕很小的疏漏，渐次影响到后续环节中对其他生产设备的安装，其累计造成的设备安装误差将会越来越大，甚至造成严重后果。
1.2 操作必须严格规范
化工设备的专业性、特定性强，安装施工的要求也存在特定的严格要求。有的设备超高超大，有的设备设计精密，其安装必须严格执行相应的技术规范，一丝一毫也马虎不得。
1.3多工种同时施工，现场复杂
化工企业的建设和设备安装是一个复杂的系统化工程，交叉施工现象较多，各个项目又都具有严格的施工要求，包括工期要求，因此化工设备安装的协调性、综合性要求比较强，需要预先筹划、统筹推进，有序的将各工种、各环节进行系统地安排和协调，有时需要多个部门综合磋商、密切配合，才能完成设备的安装过程。
2主要施工环节
2.1设备吊装
大型设备的吊装技术目前已经相当成熟。但机械设备的生产也同步迅速发展，单体设备过千吨的已不鲜见，吊装施工技术和管理不断面对新的挑战。通常情况下，化工设备都是整体吊装，作业前需要对设备情况和施工现场进行分析，根据实际制定技术方案。具体操作中，需要注意一些共同的细节，主要如下：
①装设施必须满足作业需求，比如起重机的起吊吨位和起吊高度。必须要确保吊装工具完好，各部件功能正常，确保一次性完成吊装作业，避免意外造成设备的损坏。要高度关注吊装过程中的化工设备是否保持平衡，对存在的隐患及早发现并消除，以保障设备安全。
②吊装施工必须由专业人员持证规范操作。现阶段，特别对小型设备吊装工作，施工现场上无证指挥起重机的现象较为常见，安全隐患较多。化工设备对完整性的要求高，任何一点磕碰、损毁都可能造成无可挽回的严重后果。因此，必须加强对这一环节的监督检查，全部落实由经验丰富的人持证上岗，避免操作不当引发的意外情况发生。
③吊装完成后要对化工设备、吊装设施及其他辅助设施进行清点，保障化工设备完整，并且没有其他杂物遗漏，防止因安装过程中的小瑕疵造成今后的大隐患。
2.2管道安装
化工生产通常都伴随着高温、高压、腐蚀，设备间的联通管道必须能够耐受这些考验，特别是不同材质的管道和阀门，设备契合、紧固操作需要满足生产要求。此外，由于化工设备安装的管道施工工程量大，各种管道材料材质不同、型号各异，施工工期又严格受限。种种限制和影响因素，使管道施工环节在化工设备的安装中尤为重要。需要格外注意下列一些常见问题：
①认真做好前期准备工作。施工人员要认真阅读施工图纸，熟知施工工艺流程，做好相关准备工作。管理人员要全面掌握施工过程，督促落实预设的质量要求，对容易出现问题的施工步骤要心中有数，发现问题及时纠正。
②要对管道用材进行有效管理，预设标准中有要求的必须严格落实要求。没有明确要求的，必须符合相关技术规范。
③焊接是管道施工的重要工序和技术关口，工作量必然较大，也同样是问题易发环节。焊接的质量影响和决定着后期生产。要严格把控行业技术规范，着重加强对焊接工作的质量监督，确保焊接环节不出现质量不达标问题。
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2.3配套处理
化工设备的安装过程伴随一系列特有的配套处理措施。主要有酸洗、脱脂、钝化、预膜等。
①酸洗。酸洗是对化工设备内壁的精细化清洁手段。操作方法主要有槽侵入法、系统循环法两种。
②脱脂。脱脂是对化工设备的生产、运输、安装过程中的有机污染物、外包装、辅助物进行去除的过程。
③钝化。设备经过酸洗之后，表面氧化层遭到破坏，内壁容易出现生锈或者发生其他氧化现象。钝化是应用电化学方法或者其他强氧化剂对设备表面进行氧化处理的过程，使其成为化学性质稳定的钝态，提高耐腐蚀性能。
④预膜。预膜是一种化学转化膜。方法是用浓度较高的腐蚀抑制剂处理金属表面，生成一层完整的耐腐蚀化学膜。通常是设备经过上述的酸洗、钝化处理之后，在经检测符合标准的基础上，再进行预膜处理，更好的保护设备。
3施工管理要点
3.1选择质量控制点
质量控制点是为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。具体到化工设备安装施工，其质量控制点主要是侧重三个方面：抗腐蚀性、耐高温性和强动力性。在涉及这些性能的关键部位和环节上，选取控制点予以重点侧重，严格按照方案和技术要求实施操作，以确保化工设备的性能质量达到预定要求。
3.2施工技术交底
技术交底是指项目或者具体施工环节开工前，相关技术人员向具体施工人员交待技术性操作规范，它是施工方案得以落实的重要一环，施工人员据此科学的组织施工。
3.3现场综合协调
化工设备安装是一个系统工程，必须统筹兼顾，整体推进，切忌孤军作战。具体工作中，要在企业技术人员的指导下，注重协调好与土建工程、道路设施、电路电器、地上地下管道等相关项目的先后顺序、位置关系，加强现场综合协调，保障设备顺利安装，并确保在今后的生产环节安全顺畅。
4关键措施及注意事项
4.1严格控制各环节施工质量
在选好质量控制点的基础上，要特别注重工序的验收，把好施工节点，确保前一个工序严格按要求完工并验收合格后，才能进入下一到安装工序。过程中，应当视情况选择采用施工单位自检、项目间互检、组织专业技术人员专检等形式，及时发现和整改施工中存在的问题。
4.2制定并落实安装实施方案
在安装作业开始前，要设备技术文件、施工规范、现场实际，编制具体可行的施工方案，并经业主、监理研究审批，作为安装作业中的基本参照和依据。
4.3对进场设备全部落实开箱验视
进场设备全部落实开箱验视是一项容易被忽视的重要工作。验视内容：首先要查看技术协议、随机资料是否附带齐全，有外包装的要检查有无破拆痕迹。无外包装的，要认真检查设备有无损伤、缺陷。经检查确认没有质量问题的，方可进行安装，然后进行运行性能测试。
5 结束语
化工设备安装是一项事关安全、质量、效益的重要基础性工作，既要注重关键技术革新，又要切实加强过程管理，认真抓好各个具体环节，确保安装质量达到预设要求。
参考文献：
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[5]乔茹.化工设备安装施工技术探究[J].信息化建设，2015（09）.
论文作者:郑金木
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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