摘要：在我国众多现浇筑施工技术中，滑膜工程技术作为机械程度较高、施工速度较快、抗震性能较好、结构整体性较强的一种新型施工工艺，已经在立筒库施工中普遍应用，保障了工程质量与安全。然而，在具体施工中，滑膜施工工艺存在诸多重难点，影响了工程整体质量，对此，本文探讨了滑膜施工工艺的重点和难点，以期有效解决施工存在的问题，为立筒库施工提供参考意见。
关键词：立筒库施工；滑膜施工工艺；重难点
前言
科学化水平不断提升，人们对施工单位的施工速度、施工质量等提出更高的要求，在立筒库施工中，传统的混凝土技术已经无法保障工程质量，滑膜施工技术的出现，取得了显著效果[1]。国家生产力不断强化，滑膜技术得到长足发展，对现浇筑施工工艺带来了绝对保障，推动了立筒库的良好施工，促进了我国工程技术的发展。
1.立筒库施工概况
某农场今年产稻30万吨，为保障粮食的有效存储，该农场设计了10个圆形连体筒仓，具体如图1所示。在前期设计的建设目标中，筒仓的外壁半径有6.25m，内壁半径为5.75m，筒壁为0.25m，顶板标高为37m。在立筒库建设中，其内设置了环梁星仓、混凝土漏斗，星仓底板厚0.4m，标高为9.3m，混凝土漏斗的顶部标高同样为9.3m，底部标高为2.3m，顶板是由压型钢板与混凝土相结合的组合楼板，厚为0.12m＋0.75m，筒仓混凝土强度为C30，在该工程施工过程中，为保障工程建设的质量与安全，切实满足设计需求，采用了滑模施工技术，下文对该技术展开探讨。
图1 立筒库各层结构平面布置图
比例1：1000
2.滑膜施工的技术特点
在立筒仓施工中，滑膜施工技术的应用，已经得到了普遍认可，如图2，某工程应用滑膜施工技术进行施工。滑膜施工技术的应用，非常有效的减少了立筒仓浇筑时间、资源与资金的浪费，保障了立筒仓的质量与安全，因此，滑膜技术在立筒仓施工中得到了普及。在滑膜施工中，主要包含以下技术特点：
2.1施工优点
滑膜施工技术的应用，保障了立筒仓工程的整体性，忽略了传统工艺中的施工缝要求，即使是不同结构板块，也能够连续施工，有效节省施工总时间；滑膜施工采用的是机械施工方式，通过机械自动化，不断循环浇筑，施工速度快，正常情况下，在本工程连体筒仓建设中，每日至少能向上滑升2.5m；同时，滑膜技术的应用，减少了辅助的消耗，节约施工成本；另外，采用滑膜施工技术，所建设的立筒仓外形更加精致好看，缺陷较少，质量有保障，减少了后续维修费用的产生。
图2 滑膜施工技术图
2.2施工缺陷
在立筒仓建设中，应用滑膜施工工艺，对施工技术有较高要求，因为，滑膜工艺能够快速建设立筒仓，因此，在立筒仓钢筋绑扎、混凝土浇筑与模板滑升过程中，必须保障工序之间的有效衔接，保证工程的持续性，提高工程整体质量[2]。在这施工过程中，容易出现失误，但如果出现失误，极易影响立筒仓的施工质量，甚至存在严重的质量或安全隐患。同时，立筒仓对工作人员要求较高，若施工人员专业性不足或安全意识不足，极易影响工程整体质量和发生安全事故。
3.立筒库施工中滑膜施工工艺
3.1滑膜施工工艺的设计
在滑膜施工前期，施工单位应全面分析机械设备、施工工期和所需劳动力等，了解立筒库的具体要求，以此编制施工组织设计、方案及进行技术交底。笔者根据自身施工经验，对筒体滑升分为两步，第一次滑升分为9个进程，第二次滑升分为6个进程。
3.2爬杆设计
在滑膜施工中，爬杆作为工艺核心，在滑升过程中占据重要地位，可以说，爬杆承载着整个平台向上攀爬，为保障爬杆的承载力，选用Φ25圆钢，在连接爬杆与平台时，使用M16螺丝扣将两者有效连接，而对于爬杆的数量选择，可采用以下方式：如在滑膜施工建设中，施工荷载达到8t，平台自重为15t，在滑升过程中，混凝土必然与模板发生摩擦，摩擦力约为13t，以上述数据进行详细计算，根据爬杆承载力选择适当的爬杆数量，避免爬杆较少，影响工程顺利施工，或者爬杆较多，导致施工成本的浪费。
3.3混凝土设计
在混凝土设计中，应保障混凝土强度符合设计要求，至少达到C30以上。在施工过程中，可选择普通型水泥，可选择中砂级配，并不需要选择最优质的材料，只要搭配合理，就能保障其符合工程要求。试验人员可通过现场试验，得出材料最佳配比，保障混凝土质量与强度符合立筒仓的设计需求[3]。另外，在滑膜施工工艺中，应将混凝土坍落度控制在18cm-22cm，初凝时间不高于2h，如此控制，才能更好的保障立筒仓的整体质量。
4.立筒库施工中滑膜施工工艺的重难点
在滑膜施工过程中，为了解滑膜施工工艺的重点和难点，笔者曾对多个滑膜施工现场的进行调查，结果发现，以下问题最为常见：
其一：在出模强度上，常出现出模强度不足的问题，主要表现为手指按下，出现指痕；表面砂浆粘手；表面不平滑等等，都会影响混凝土坍落。对此，在本次工程施工中，为保障立筒库质量，应在每次混凝土浇筑后进行检测，保障混凝土抗渗指标量在3kg/cm2以内，同时，做好抹光收面处理。其二：在混凝土施工中，常出现浇筑时间过长，部分混凝土在入模前已达到初凝，难以振捣密实，导致产生蜂窝、孔洞等质量问题；同时，混凝土施工存在振捣插入过深或过浅，漏振多振等问题，影响了混凝土整体浇筑质量。对此，应选择专业水平高且经验丰富的作业人员进行浇筑，充分保证混凝土振捣密实。其三：在模板滑升中，常出现中心偏移问题，导致立筒仓出现倾斜现象，同时，忽视了施工缝接口的处理，为工程带来质量隐患。对此，在循环施工中，每一循环，就要进行以此中心偏移检查，做好施工缝的处理，以此保障滑膜施工的整体质量。并且，在模板滑升过程中，常出现滑板上部与混凝土粘结时间过长，导致部分混凝土与模板同时上升，只能采用振动棒振动的方式来将混凝土进行振落和复位，这样也必将影响了混凝土粘结力和质量；因荷载问题，部分模板存在倾斜，甚至产生变形现象，导致仓壁混凝土出现水平缝隙和裂纹 [4]。
具体来讲，在立筒库施工中，滑膜施工工艺的重点和难点主要有两个方面：混凝土浇筑和滑膜上升，对此，应提高现场作业人员的专业技能，重视滑膜上升过程中的监控与检查，同时，重视模板的倾斜与变形问题，以此保障滑膜施工的质量。
5.立筒库施工中滑膜施工工艺重难点的控制
5.1重视模板滑升问题
在模板滑升过程中，为保障工程整体质量，应重视模板滑升问题。在模板初升过程中，应根据模板高度确定混凝土浇筑方案，在滑升前，应对混凝土强度、滑膜设备进行详细的检查和复核，保障混凝土强度达到C30以上和滑膜设备质量良好，如此方可进行模板提升工作。并且，当混凝土浇筑至模板2/3位置，应使用千斤顶来提升模板，详细检查液压系统，保障混凝土浇筑质量达到设计要求，如此，展开模板滑升，有效保障滑膜施工的整体质量。在滑升过程中，应严格遵照施工工艺流程，保障施工的连续性，两次施工间隔时间不得大于2h，即在间隔时间不得大于初凝时间，同时，若千斤顶油压过高出现故障问题，应立即停止施工，查找并解决问题，以保障混凝土的出模强度和支撑爬杆的承载力等。
5.2重视施工人员的综合素质培养
为克服滑膜施工中的重难点，应加强现场作业人员的综合素质的培养。首先，对作业人员的专业技能进行培养，增强作业人员的施工水平，如此，能够有效的避免滑膜施工过程中出现的问题。其次，加强安全意识培养，加强安全心理教育，增强作业人员对滑膜施工安全的重视度，以此解决施工工艺中的重点和难点。最后，应提高作业人员的职业素养，只有具备职业素养，施工人员才能真正依照规范进行施工，并始终坚持自己的底线，认真对待工作，保障滑膜施工顺利进行。
5.3重视平台扭矩偏移、平台倾斜等状况
在滑膜施工中，平台扭矩的出现，影响了平台作用的发挥，影响了滑膜施工的开展，实际上，平台扭矩的出现与中心偏差几乎相同，都是因平台结构不稳定的原因。模板组装时，未完全对称，也会导致平台扭矩的偏移。对此，应重视内膜的固定，保障模板安装的对称性，重视支撑杆的承载力。每次循环施工，都应对平台扭矩进行检查，若出现扭矩偏移，应及时通过振捣和千斤顶等方式进行纠正。平台倾斜多是 因摩擦力或风荷载等原因引起，极易导致坍塌事故，对此，应保障平台荷载的分布均匀，及时调整平台荷载，并做好自动调平。
6.总结
总而言之，在立筒仓建设施工中，滑膜施工技术作为关键技术，直接关系着整个立筒仓的质量，影响着粮食的存储。对此，应重视滑膜施工技术，积极了解滑膜施工的重点和难点，并通过提高作业人员的综合素养，重视模板滑升过程，重视平台扭矩偏移和平台倾斜等问题，全面控制可能发生的问题，有效保障滑膜施工的可持续运行，全面提高立筒仓建设质量。
参考文献
[1]唐君. 建筑工程滑膜施工技术分析[J]. 建材与装饰，2015（38）：100-101.
[2]谢自创. 滑膜施工工艺在立筒库施工中的应用[J]. 建筑安全，2018（13）：102-102.
[3]张庆章，席达，王振清，等. 液压联体滑模技术在粮食立筒仓施工中的应用[J]. 建筑机械化，2016，37（6）：58-61.
[4]唐焕芝. 试析滑模技术在工程施工中的应用[J]. 民营科技，2014（2）：135-135.
论文作者:朱瑞豪1,张春柳2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/13
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