摘要：机械制造过程有很多复杂的步骤，包括机械设计是产品质量的一个重要组成部分。在此基础上，本文简要分析了内涵和机械制造过程的过程，通过有效地减少错误，提高机械设计的内容，制定有效措施，确保流程的表面质量，提高客户满意度，加强绿色产品设计，满足实际需要，改善零部分的准确性和其他特定的方法合理化的设计制造过程改善。
关键词：制造工艺；合理化；机械设计
引言
随着越来越多的企业成立，企业发生了市场竞争的压力增加。为了最大化合理化设计水平的机械过程，结合实际情况，企业应充分应用先进技术，优化工艺流程，提高水平的机械过程，满足工业发展的需要。机械制造对生产过程有更严格的要求，人们需要进行合理的机械设计，以确保产品质量和生产效率的改进。以此为契机，提升机械加工在机械行业中的发展水平。机械制造过程的出现有效地控制了制造成本，同时也促进了生产效率的提高。
1机械制造工艺的流程
1.1制造技术程序
机械程序设计主要需要确定产品制造工艺和技术程序两个方面。制造工序的任务是把原材料变成商品。这时原材料的质量好坏和利用效率直接影响整个机械制品的最终质量。企业要从一个竞争激烈的市场抢夺到更多的市场份额，就需要加大对原材料质量的依赖，选择合理的原材料可以从根本上降低生产成本，增加企业的经济收益。这就需要技术程序来确认产品的类型、风格、规格和其他问题来判定原材料的选择。
1.2零件装夹程序
零件夹紧是机械制造过程中的重要环节，作用是：将零件夹紧在零件适当的位置上。在零件装夹操作中，首先要保证零件的定位精度，确定合理的位置，使用与固定工作相关的设备来进行零件的装夹。夹紧零件可分为两部分，一部分是固定在特定的位置上，另一部分是固定零件或定位，二是固定零件和机床，夹紧为简称。如果零件定位不合理，这样在表面加工时就会发生误差，而原来的水平面可能会被加工成坡度；零件装夹不可靠使零件在加工过程中产生振动，大大降低了加工精度。
1.3定位程序
机械制造技术在产品定位中，有多种方式可以有效地满足这一要求，对机械零件的质量生产起着重要的作用。在这一步中，可用的品种较多的定位方式，因此，定位方式的选择将会影响零件的质量。零件加工过程中默认有6个自由度，X，Y，Z三个方向的运动和转动自由度。通常只加工一个自由度，从而限制剩下的五个自由度，以保证加工质量。当加工有一定的自由度时，如果其他自由度不影响加工的自由度，也可以不加限制。选择正确的定位方式可以减少加工误差，提高加工精度，提高零件质量。加工零部件本地化工作可以是一个关键环节，操作员选择定位方式根据具体情况，选择标准是定位的位置链接关键因素，有关工作人员在细节的比较研究，通过实际调查和改善设备安装的质量。
1.4加工精度程序
零件经过粗加工后，需要在精加工状态下的将半成品零件加工成精度零件。在此过程中，零件的形状尺寸和表面质量使加工精度所需要重点关注的方面。加工精度是衡量机械制造水平的重要指标，同时也影响着零件的加工质量，是机械制造过程中的重要工作之一。将加工精度分为几个方面，从而提高加工精度也要从几个方面努力，如提高表面质量可以用分步加工的方法，提高定位精度可以用在合理的定位上，提高尺寸精度可以用在更好的对刀方式上。为了提高客户对产品的满意度，需要采用误差控制措施、刀具的选择和合理的措施等，来提高产品参数的准确性。
2机械制造工艺中要注意的问题
工艺设计要保证工艺方案的合理性和科学性，通过理论和实践的结合，不断调整其设计理念和技术应用方式，确保产品质量和工艺应用目的的实现。随着机械工程技术应用程度的提高，在整体方案设计中具有现实意义，现代智能加工机械技术的有效应用，能有效提高产品效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对其技术应用的特点，机械设计过程的工作更加细致，要保障产品的加工顺利进行，需要企业再投入生产前进行合理的机械工艺设计，并且要确保参与产品制造的工人要明确每一个工作环节所需进行的操作，以使得合理化设计得到最大限度的利用。
3机械制造工艺的原则
3.1整体性原则
需要根据机器设计方案的总体原则来制定。在这一步中，应该从整体的角度出发，在保证零件组合的基础上，合理的进行，最后得出机械设计的结论。机械设计方案设计从整体产品的角度出发，遵循整体性原则，使各环节的合理组合成为可能，发展科学的机械设计。
3．2综合性原则
合理化机械设计和机械制造并不是两个完全不同性质的理论，机械设计是在进行制造前的合理设计，而机械制造则是在实践机械设计。这两者的差别在于理论与现实始终有一定的差异，这也就是误差形成的原因。在此基础上，需要将原理整合为基本原理，总结机械设计经验，经验中会包括理论设计和实际制造，通过这两者的互补互助，加强机械设计的合理化，同时提高产品的质量，为企业获取更多的利益。
4机械制造工艺合理性优化措施
4.1绿色设计方面
近年来节能环保的概念出现在大众眼前，随着概念的转变，人们对机械产品的环保性能要求日渐增长，所以在设计产品时，企业应该满足客户的节能环保需求，将绿色设计融入制造工艺中。机械制造工艺中加入绿色设计主要可以从资源有效利用和环保性能强的原材料的选择上入手。材料的利用率若是得到提升可以大大的降低企业的制造成本，根据产品的各方面特性，进行合理化的机械设计，避免原材料的浪费的同时最大限度的降低有制造过程带来的污染。随着科技技术的提升，在原材料的选择上企业有着更加广泛的选择面。在选择原材料时，企业可以选用具有环保性能的新研发出的材料，这些材料的加入可以满足客户对新型材料的环保性能追求。
4.2加强产品表面质量
产品的表面质量是客户可以直观感受的方面之一，产品的表面粗糙程度会成为衡量该机械制品的重要标准。所以在进行合理化机械设计时要充分考虑金属加工表面的粗糙程度、抗压性、耐磨性等，在选材上也要选择耐蚀性强的材料，这些都是加强制造工艺的要点之一。除了材料的选择，提升表面质量还可以通过选择合理的切削操作、选用适宜刀具等方法来进行质量提升，其中切削是决定机械制品表面质量的决定因素。根据基本的切削技术，切削速度一定要均匀，切削液的也要选用高质量的，这样合理化的进行设计才可以得到平整的表面。机械制造过程中用到的修光刃和精车刀等刀具的偏副角和顶端圆弧半径等有一些差异，在机械制造中选用合理的参数合适的刀具也对最后的结果有一定的影响。
4.3加工精度方面
在机械制造工艺中，产品的加工精度受多种因素影响，比如不同的技术应用方式间的差异。而产品的加工精度直接决定着成品的质量，这就需要企业在精度方面进行差异化特征以此进行深度探析，极力追求能够提升产品的加工精度的技术应用方式。通过合理的技术的选用，在实际制造中再根据现实条件提升产品精度。具体的优化技术应用方式可以分为测量工具优化方式、加工工具改善方式、误差因素控制方式等。在整个产品制造中，零件的精度靠测量获取，而夹具等加工工具则会影响零件的精度，最后误差的产生也会导致精度不佳。所以要从以上三者出发，改善精度。
结束语
综上所述，要加强机械制造工艺的合理化需要从各个基础方面下手，提高精度、减小误差，满足客户对机械制品的需求，紧跟时代与科学技术的脚步，对合理化机械生产方式进行深入探究，提升制品的品质，优化生产应用方式，使企业能够获取良好的市场竞争能力，通过竞争推动整个机械工业的发展。
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[3]程珊珊，王利 . 机械制造工艺中的合理化机械设计研究 [J].大科技，2017，（13）：246.
论文作者:杨超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：零件论文; 加工论文; 精度论文; 机械设计论文; 机械论文; 质量论文; 制造工艺论文; 《基层建设》2019年第24期论文;