关键词：砂石骨料，含泥量，技术
1.前言
砂石骨料是一种在如今基建遍地开花时代下的工程建设过程中比较基础的工程材料，随着我国工程建设行业的进一步高质量、高速度发展，作为其一种常用的建筑原材料当中的主要材料，成品砂石骨料的质量会直接影响到使用工程的建设最终成品的实际验收质量。砂石骨料的含泥量高低是制约拌制而成的混凝土质量的一项比较重要的因素，如果含泥量比较高，可能相应的混凝土拌制过程的需水量也会增加，这样就使得出场的混凝土的拌合物的具体使用性能以及混凝土的实际强度受到严重的影响，从而严重影响混凝土的抗压质量及其他性能指标。
2.成品骨料含泥量常规控制方式
由于原岩当中会存在一定的夹泥现象，这样通常会导致生产出的成品砂石骨料，特别是对应的成品粗骨料的含泥量严重超标。在相关的工程当中一般会采用一些水洗的措施来控制含泥量，即结合相应的各筛分生产环节，通过对筛上进行喷淋水，冲洗物料当中的泥质，之后再利用相关的螺旋分级机、相关的砂处理单元等相应的分级脱水设备，将含泥的污水以及比较洁净的骨料进行分离，从而可以达到控制含泥量的相关目的。当毛料当中含有一些黏性比较大的泥团时，单单的依靠相关的筛上喷淋水的方式是不足以洗净大量的骨料的，这时候常常要设置相关的机械洗石设施对骨料进行进一步的搓洗，然后根据水洗的相关工艺环节位置，可分为相应的集中冲洗、分散冲洗等2种方式。集中的冲洗指的是冲洗工序作业以及提前的的预筛分、检查筛分以及分级筛分等一些主筛分生产车间之间的结合、联动，然后再利用配置的主筛分设备完成相应的冲洗[1]。而分散冲洗指的是在配置的主筛分生产车间之外增设单独的专门冲洗筛分车间。集中的冲洗可以减少相关的生产车间的数量、节省相应的建安投资，并且非常的便于针对性的生产管理。但由于集中冲洗的配置往往是针对性地对混合料进行冲洗，冲洗的效率相对来讲比较不理想，为了达到冲洗的理想效果势必需要使用大量的水来实现，这样就造成用水量过大。
3.常规技术存在的相关问题
通过加大对应的用水量来控制骨料生产过程中各工序中夹杂的含泥量，往往会造成用水浪费以及生产污水量过大的现象。在当前相关的工程环保要求越来越高的情况下，相应的生产污水需要进行相应的零排放，所以砂石系统配套对应的污水处理系统在目前的大环境、大形势下是必不可少的，而较多的污水量一定会加大相应的污水处理的具体系统规模，这样会造成砂石骨料生产系统的建安费、运行费有较大幅度的提高，而根据目前市场的砂石系统的废水处理系统运行经验来看，对应的砂石系统以及工程实际生产运行的经济效益将会大大的降低。用水量的大量增加会使得系统生产过程中的细砂流失严重，从而降低了系统的产砂率，加大系统的运行能耗。受成品砂等细料流失的的硬性，配套的污水处理系统进行沉淀之后会产生很多的粉细颗粒泥渣，这样就造成挖捞量以及相关的运输量变大、相应的弃渣的堆放量变大，由于泥渣呈现一种半流动的状态，其对应的挖捞、运输、堆放难度都变得非常的大，并且还存在非常严重的环保问题[2]。
4.石料含泥性状的相关分析
经过相关的系统粗碎后的相应的半成品的石料当中泥土的具体存在方式主要有2种，一种是粘附在相关的石料上面，另外一种是独立的存在。粘附状态下的相关石料的粒径是大小不统一的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而独立存在的相关石料，由于相关的泥土的强度比较低，在开采期间爆破作用下以及粗碎设备的机械力作用下，一般的粒径都是比较小的。通过具体的判断，独立存在的相关泥土以及相应的粒径大约为20mm以下的一些石料，而粘附的泥土在相关的半成品料的总泥土量当中所占比例是非常高的[3]。
5.相关的除泥工艺
根据上述对相关石料的含泥量的具体分析，除了使用一些比较常规的水洗工艺之外，可以通过相关的设置干法筛分，将那些包括独立存在的相关泥土以及粘附的相关泥土的具体小粒径石料从一些半成品材料中进行分离出来，并且可以作为一些弃料进行处理。剔除那些含泥量比较大的小粒径物料后的半成品料，在后续采取进一步的水洗处理。要减少相应的偏心块数量、降低配置的振动筛振动的频率。将振动筛两侧的偏心块减少4块，使得对应的振动筛振动频率明显降低。以乌东德水电站乌东德左岸下白滩砂石加工系统为例，通过在生产运行过程中减少振动筛4块偏心块之后，进入振动筛的骨料停留在筛网上面的时间由原来的30s增加到了现在的120s，骨料的相关含泥量由原来的5.3％降低到了减少后的3.8％，骨料的含泥量得到非常大的改进。在配置的振动筛上面增加缓料坎对相应的角钢进行具体的打孔，并用相螺栓固定在筛网上，阻止进来的骨料瞬时下滑速度。通过增加一道缓料坎，骨料在筛网上停留的时间由原来的90s增加到了处理后的150s，骨料的相关含泥量由原来的4.3％降低到了现在的1.5％，骨料的相关含泥量得到了明显的减少。另外通过增设排水管，在已经布置排水管的基础之上再增加一根排水管，增加排水量，使排水量由原来的60m3／ｈ增加到了现在的120m3／ｈ，排水量很好地满足骨料冲洗力度，含泥量由原来的1.5％～１％降低道路现在的1％～0.2％。
这种比较特殊的工艺的具体优点：（1）由于在相关的系统生产之前通过相关的弃料方式，已经将物料的含泥量降低到了一定的水平，因此后续的水洗环节的具体用水量将会有一定程度的减少，从而在很大程度上降低对应的污水处理的具体系统规模、建安投资以及运行费用。（2）用水量减少，降低了细砂的流失量，提高了系统的具体产砂率，降低了系统的生产能耗。（3）由于成品砂等细料的实际流失量降低，经污水处理系统处理、沉淀之后所产生的粉细颗粒的泥渣量将会大大的减少，其对用的挖捞量、运输量以及渣堆占地量都得到了大大的降低。（4）用水量的相关减少，使干法制砂原料的含水率得到了大幅度的下降，这样就提高了制砂生产工艺的可靠性、稳定性以及产能效率[4]。由于工程具体实施当中，人工砂石料场的毛料具体含泥情况会因为对用的地质条件而发生变化，在空间分布上会存在很大的不确定性，当毛料含泥量减少的时候，就没有必要进行大量的弃料。因此在进行筛分工艺设计、配置环节当中，应采用可切换、较灵活的控制方式，即在所用毛料含泥量比较高的时候，可以启用对应的除泥筛分法，否则的话就可以停用。
6.结束语
综上所述，对于砂石骨料的含泥量进行很好的控制可以对工程的质量起到一定的保障作用，但是这种工艺在发展的过程中还有很多不成熟的地方，因此在今后的日子里需要对此工艺进行不断地尝试、分析、改进加强，只有这样才可以使实际生产运行过程中的含泥量控制在理想标准上，可以更好地提高砂石混凝土工程质量，实现利益的最大化。
参考文献：
[1]陈泽仁,杨勇.浅谈砂石骨料含泥量的控制技术[J].水电站设计,2019(2):45-47.
[2]刘红霞,韩晓虎.砂石含泥量对混凝土工作性及抗压强度的影响[J].价值工程,2015(15):115-117.
[3]潘正武.浅谈混凝土砂石骨料生产质量的控制[J].建筑与装饰,2019(2):192-192.
[4]陈泽仁,杨勇.浅谈砂石骨料含泥量的控制技术[J].水电站设计,2019(2):45-47.
论文作者:刘延朋, 张阳峰
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年22期
论文发表时间:2019/12/12
标签：骨料论文; 砂石论文; 振动筛论文; 系统论文; 混凝土论文; 石料论文; 粒径论文; 《工程管理前沿》2019年22期论文;