黄彦
施耐德电气（中国）有限公司南京分公司 210019
摘要：目前低压电气在我国各领域得到了广泛应用，因此加强对低压电气成套产品的质量控制就成了重点研究事项之一。文章就将详细的对低压电气成套产品质量控制内容和措施予以详细说明，仅供参考。
关键词：低压电气；质量控制；措施
由于低压电气在各领域中的广泛应用，使得人们对其质量的关注度也逐渐加大，为了避免安全问题的发生，就有必要从低压电气成套产品生产阶段开始，对其质量进行严格管控，保证产品质量。
1低压电气成套产品
低压电气属于一种控制类设备，其是通过接收到的信号或指令，对电路连接或断开实施操作，从而判断电路运行的安全性和稳定性。一般情况下，低压电气都是应用在直流电1500V以下，及交流电1000V以下的系统中。目前我们看到的低压电气设备主要有控制电气类和配电电气类这两种，且都是低压电气成套产品中的基本组成原件。在成套产品生产过程中，并不是对元器件进行组合和拼装就可以的，而是在特定功能要求下，按照固定顺序进行合理的组装和优化，以保证产品的质量，使其在后期使用中可以充分发挥自身作用。
2原材料质量控制
在低压电气成套产品生产中，其所使用的关键原材料主要有四种，即铜母线、绝缘材料、壳体和辅线，下面我们将分别对这些材料的质量控制措施予以介绍。
2.1铜母线
铜母线是配电线路中的核心材料，具有很好的导电作用，同时其也是低压电气成套产品中的关键部分。在对铜母线进行质量控制时，电阻率和硬度参数是首要控制内容，只有保证这两项参数设计与标准要求相符，才能更好的提升铜母线的导热性能，避免因载流量低导致线体本身发热，进而对载流装置产生的影响。一般情况下，都是在生产过程中，就对铜母线进行质量控制，做到及时发现问题、解决问题。
2.2绝缘材料
绝缘材料对于设备使用的安全性有着直接影响。绝缘材料主要包括了绝缘支撑、绝缘子以及热缩套管这三部分，对于低压电气成套产品的安全性能有着直接影响，为此在开展质量控制时，要对绝缘材料的阻燃性以及耐压性能进行合理控制，让其参数在规定范围内，以促进绝缘材料性能的充分发挥。
2.3壳体
壳体是低压电气成套产品外表面的重要组成部分，且随着低压电气性能的不同，其外表面应用的壳体也不相同。现阶段壳体制作材料主要以钢板为主。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最常使用的钢板类型有热轧钢板，镀锌板、覆铝锌版、冷轧钢板这四种，其厚度也会随着要求而出现不同的变化，通常情况下，钢板的厚度会控制在1mm到2.5mm之间。在实际生产过程中，要根据质量和性能要求选择合适的壳体材料完成加工制作，以免影响成套产品的使用效果。
2.4辅件
辅件就是辅助零件，在目前低压电气成套产品中所使用的辅件种类相对较多，如一二次接线端子、线槽、一二次插接件等等，且对于这些辅件的使用标准也并未形成统一的规划标准，故而在生产过程中，只能依靠人员经验以及最终要求进行严格控制，以保证低压电气成套产品的性能。
3生产设备以及生产工艺的质量控制
在低压电气成套产品生产过程中，要想让生产中所需原材料质量符合基本要求，就需对各项生产工艺以及生产设备实行重点管控。其具体内容为加工设备管控、壳体加工工艺、装配加工工艺的把控等。
3.1加工设备
在低压电气成套产品结构构件生产过程中，主要是经过剪、冲、折这三道工序。剪是生产的开始，也是较为重要的一个环节。其是利用剪板机按照构件设计的具体要求、尺寸等对板材进行裁剪，让剪板在正负公差所允许的标准范围内，确保板材裁剪的精准度。在板材裁剪好之后，需要实施板材冲孔作业。在该过程中，一定要按照图纸设计内容以及工艺要求进行准确操作，以保证其质量和效果。最后再实施板材弯折作业。在这个过程中会使用到弯折机进行加工操作，以保证弯折度能够达到生产要求。随着经济和技术的发展，在加工设备质量控制中，企业更多的开始使用数控设备，以改善控制的效果，让低压电气成套产品符合使用要求。
3.2壳体加工工艺
由于在低压电气成套产品中设计的壳体相对较多，因此在生产过程中的质量控制也存在一定的困难性和多样性，为此，需要对每道施工工序都进行严格的管控，尽可能将施工中产生的误差消除，以加强生产参数的标准性。同时在生产前，要对壳体生产内容实行合理的设计和规划，选用合理的施工工艺和材料，为壳体质量提供保障，进而提升最终的生产效果。如果不能按照生产要求完成加工制作，则很容易因为误差的产生和堆集导致整体框架出现问题，如框架对角线误差等，最后影响低压电气成套产品最终的使用效果和性能发挥。
3.3装配加工工艺
低压电气成套产品的装配过程主要有元器件的安装、铜母线、一次大线、二次控制线的制作等内容。其质量控制重点为：首先，明确装配工艺的具体标准。由于低压电气成套产品在装配过程中设计的工艺内容较多，因此需要制定严格的标准规划内容，并粘贴在生产现场内，让员工能够明确了解装配的基本原则，提高装配质量。同时对于一些固定式的成套产品，要注重盘面的布置。其次，装配过程的质量控制。这就要求操作人员严格按照工艺、制作、接线以及检修维护的具体要求进行装配操作，并在操作完成后，对其进行严格检查，以保证装配质量。尤其是对于一些抽出式的成套产品，一定要按照制作工艺要求进行操作，确保装配质量与实际要求相符。最后，在装配过程中，还要对技术协议、图纸以及进出线电缆的规格等内容实行综合分析和考虑，制作出满足用户要求的产品，提高低压电气成套产品质量。
4产品试验和检验
制作完成后的成套产品只有经过试验和检验合格后方可投入到实际的使用中，这样才能加强应用的安全性，减少问题的发生。具体来说，试验和检验的主要流程为：
4.1结构件加工环节的检验
在喷塑和电镀工序完成后即可开展检验工作，保证产品质量。
4.2铜母线检验
上面提及到，铜母线制作的质量控制是在生产过程中进行的，而检验工作的开展则是在制作前进行的。该环节主要是对铜母线的材料进行检验，让其与制作要求以及制作工艺相符合。
4.3一次大线检验
一次大线检验是为了让生产质量与要求相符，应对制作整个流程实行控制，确保质量达到标准要求。
4.4机械连锁
很多低压电气成套产品在生产过程中会存在机械连锁机构，所以要想保证生产质量，就要对其可靠性和灵活性予以控制。
4.5二次端子连接检验
现今低压电气成套产品的生产通常都是通过自动化技术进行监管和控制的，且二次端子又是自动控制设备实现自身功效的重要部分，所以应加强二次端子连接的准确性和可靠性。
5结语
总之，只有有效提高低压电气成套产品的质量，才能增强后期使用的安全性，促进企业的进一步发展，最终为人们提供优质的服务。
参考文献
[1]王伟平.高低压成套电气产品的质量控制分析[J].建筑工程技术与设计,2017(4).
论文作者:黄彦
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/11
标签：低压论文; 电气论文; 产品论文; 质量控制论文; 壳体论文; 母线论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第30期论文;