摘要：机电一体化技术是将机械技术、计算机技术和电子技术融为一体的综合性技术。随着机电一体化技术的出现，工业生产进入了一个新的时代，机械工业的技术、功能、结构和产品也随之发生了变化。机电一体化技术不是简单地将电子技术和计算机技术引入机械工程中，而是多种技术的结合，可以提高机械操作技能的各个方面。机电一体化还具有自动修复功能。其自动检测功能使其能够在工作中及时检测和处理故障。
关键词：机电一体化；煤矿；机械
1机电一体化技术分析
煤矿的机电一体化指机电一体化的技术以及产品，技术机电一体化，是把该技术应用于产品生产过程，目的是是制造出具备机电一体化性能的产品，而产品机电一体化，是指集光学、计算机以及微电子等先进技术于一体的高新技术产品。目前，机电一体化技术已经应用于我国的各项工业制造中，技术发展已经很完善了，为煤矿企业的开采工作提供了大量的帮助。机电一体化技术主要包括七种技术，一是机械技术，机械技术作为实现机电一体化的关键，对于机器本身有着较高的要求，必须符合质量轻、具有多项功能等等，在煤矿开采的过程中会应用到多种机械技术，给煤矿开采提供了很多方便。二是传感器技术，传感器技术代表着未来智能技术的发展方向，是煤矿开采过程中最关键的技术。三是信息处理技术，信息处理技术负责煤矿电气设备应用过程中的信息采集和处理技术，在企业进行煤矿开采之前，都需要先对其地理位置等进行勘探与检测，而利用信息处理技术可以有效的将数据信息处理好。四是自动控制技术，机电一体化技术离不开自动控制技术的应用，利用自动控制技术可以有效的帮助煤矿开采工人完成一些高难度的工作，自动控制技术与电子处理技术相结合，直接影响着煤矿开采质量的好坏。五是伺服驱动技术，伺服驱动技术作为数控机床、工业机器人及其它产业机械控制的关键技术之一，在国内外普遍受到关注。六是接口技术，煤矿在开采过程中涉及到各种各样的机器与设备，设备与各种器具之间需要内借口的连接，将设备之间连接起来共同发挥作用，因此需要使用到接口技术，确保系统与设备之间的有机连接并实现高效运行。七是监控诊断技术，在煤矿开采过程中由于地势、技术等原因会出现各种各样的状况，监控诊断技术可以帮助煤矿企业实时监测施工过程进度，避免出现任何安全事故，在发生安全事故时，可以做到及时识别并采取一定的措施制止。
2煤矿机电一体化技术的应用现状
2.1在输送机中的应用
在煤矿生产中，带式输送机是煤矿生产中最关键的运输工具。带式输送机已成为我国机电一体化技术研究的应用热点。如何在长距离输送过程中实现效率和质量的同步一直是研究的热点。目前，带式输送机采用可控机电一体化技术启动装置，是专门为煤矿运输设计的。针对煤矿运输能力和输送机使用寿命的限制，我国机电一体化技术与发达国家的差距也凸显出来。煤矿运输也属于机电一体化技术的重要应用领域。这是因为煤矿现代化的发展对井下和井下运输提出了更高的要求。强力带式输送机在我国煤矿领域应用广泛，其开发的计算机控制系统属于机电一体化技术在煤矿运输领域的典型应用。这种计算机控制系统具有故障诊断、自我保护等功能，可以实现煤矿运输的质量和安全。现在已经有了很大的改进。例如，设计能力300万t/a的大型现代化煤矿主轴采用美国罗克韦尔公司生产的1.4米强力皮带3×560千瓦动力驱动电机750K可控启动传动装置。以及天地科技公司生产的KJ带式输送机成套电控装置。煤矿运输采用可控启动传动装置后，实现了带式输送机的慢速均匀预拉伸和加速、延长停车时间等功能，有效延长了运输系统各部分的使用寿命。
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2.2提升机中应用机电一体化技术
在煤矿开采的过程中会用到很多的机械设备，其中矿井提升机融入了机电一体化技术，这是一种体积很大的提升机械，上下升降造成输送煤炭的工作，传统的矿井提升机提升量小，而且安全性能也不高，科技越来越发达，设备越来越智能，现在的矿井提升机中融入了大量的电子信息技术和自动化技术，以及各种科学的机械技术等等，为运输工作也带来了极大的便利。传统的提升机结构比较复杂，容易出现问题，现在的矿井提升机结构更加简单易懂，在问题产生的时候可以尽快找到发生问题的位置并且解决，而且提升的重量更大，运行的速度也非常快，也有极高的安全保障，给煤矿企业带来了更多的保障。矿井提升机也分为不同的种类，比如缠绕式提升机和摩擦式矿井提升机，这些不同种类的矿井提升机适用于不同深度的矿井中，同样也要根据矿井的年产量选择合适的矿井提升机，这样可以避免不必要的浪费情况。
2.3在采煤机中的应用
电牵引采煤机属于机电一体化技术下的设备，比传统的液压牵引采煤机效率更高。因为在采煤过程中，电牵引采煤机可以利用电能制动并继续前进。在大倾角开采过程中，其制动器既能避免向下滑动的发生，又具有使用寿命长的优点。电牵引采煤机具有响应快、效率高、机身轻、转换效率高等特点。在采煤过程中，只会发生少量的刷摩。在其他部件无重大问题的情况下，不需要操作者投入太多精力进行维护和维修。安全生产是煤矿行业的一项基本制度，是保障职工生命安全的重中之重。煤矿井下环境往往比较恶劣，生产中遇到的问题较多，地质条件多变，容易受到各种因素的影响。因此，在煤矿安全管理中，应采取多种方案对周围地质环境和自然灾害进行监测。通过机电一体化技术的应用，可以有效监控煤矿井下环境，有效避免人员伤亡，提高煤矿安全检测的安全系数，从而实现更加完善的安全管理体系。
3机电一体化在煤矿工程应用的前景分析
科技的发展会加深系统智能化的程度，要不断提高机电一体化的程度，从而实现更高的智能化水平。即在现阶段的基础上对电子技术和机械控制更为合理的利用。对于一体化的智能化发展主要指的是对煤矿工程的施工状况完成系统的分析并应用到不同的情况下，从而完成对于工况的评估。另外，智能化还能随时的改变运行的模式。在现阶段，模拟智能和传感遥控技术的发展，并且呈现出融合发展的趋势，这极大的有利于机电一体化技术朝智能化方向发展。其次是模块化作业。当前的机电一体化模式正在向自动化和系统简单化的方向发展。实现模块化作业主要是针对固定程度的模块起作用，与机械设备进行结合，实现在特定环境下进行作业。最后是机电一体化有效的改善环境污染的情况，机电一体化对能源消耗有着明显的降低，由此可见，随着机电一体化逐渐的优化和发展，它将会极大的改善生产对于环境的污染现状。伴随着智能化水平的提高，能够实现应用较少的设备进行较为复杂的作业，在很大程度上节约了资源。
4结语
机电一体化技术在煤矿企业中有着非常重要的推动作用，采矿过程中会运用大量的机械设备，融入机电一体化技术可以有效的为煤矿企业提高更多的经济效益，节约了大量的能源，操作人员的工作也有了安全保障，企业的发展也会越来越好。机电一体化技术目前在机械中的应用依然需要不断的完善和创新，企业管理人员也要加强对工作人员各种机电一体化技术的培训，矿业的发展不仅需要更专业的人才，更需要优质的设备，把握煤矿开采的每一项工作，企业才能更好的发展，工作人员和公司才能有更多的利益。
参考文献：
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[3]张良.浅谈机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用[J].山东工业技术，2018（13）：85.
论文作者:曹杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/9
标签：技术论文; 煤矿论文; 机电一体化论文; 矿井论文; 机械论文; 过程中论文; 提升机论文; 《基层建设》2019年第27期论文;