摘要：电力生产建设关系国计民生，在经济高速发展中起着重要的基础作用。热工仪表的检修安装的质量，关乎整个机组的安全运行。文章对电厂热工仪表及控制装置检修安装的问题对策进行了研究分析，以供参考。
关键词：热工仪表；控制装置；校验检测；检修安装
1前言
通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好、准确、可靠状态，以满足生产的要求，保证机组安全、稳定的运行。因此，要充分的重视和加强对于热工仪表的日常维护和调试。
2电力系统热工仪表自动化安装过程
2.1表盘和设备设施安装
在电厂热工仪表安装具体过程中，首要重点工作就是要全面了解自动化系统，并及时清点现场实际设备设施数目，校验仪表，确保设备设施不存在残损问题，检查确定没有类似问题后，方可以进行安装工作。针对拥有远传信号的热工仪表，必须进行正确的定制测试工作，将系统中的作用、相关规范作为重要测试标准，达到相关设计需求便可以进行安装工作。安装表盘时，安装重心是控制室中的表盘台柜，尤其是DCS控制盘和仪表电源盘，这是安装过程中极其重要的。在实际安装中，要依据系统工艺的特点。若不能进行正常安装，则需要尽快完善安装方式和技术，提高成功安装几率。
2.2管线敷设和配线安装
热工仪表安装工作中还有一项十分重要的步骤，那就是电厂热工仪表自动化的管路敷设，主要涵盖：电源、动力、测量、机械、信号、吹扫、气源管路的敷设，在安装时要充分结合当下实际状况，有选择性的使用就地安装或者远程安装的方法，确保一次便能安装成功，严禁出现返工现象。此外，在管路敷设过程中还要综合考虑到仪表的相关检修和维护工作，保证仪表进行顺利检修，要选择合适的安装区域，尽量设置在不存在干扰源和磁场源的地方，尽量让仪表不受外部环境的影响。与此同时，配线安装工作也不容忽视，在安装时必须确保电缆桥架、仪表、保护管、接线箱等质量、安全。
2.3管路吹扫和仪表调试
这两项工作在热工仪表安装中起着至关重要的作用，直接影响调试环节的好坏。若在安装中忽略吹扫管路和管路试压工作，将会造成传送信息数据失去真实性、准确性、实时性，严重影响仪表和设备的正常工作，同时影响设备一定程度上的协调联动性。热工仪表的单体调试主要是围绕具有高温、高压的管道进行实行的，在仪表调试工作结束后，必须依据系统相关要求，及时展开系统试运行工作，同时运用二次联校的方法，对有关数据信息和设备设施是否完整等情况进行检查。
2.4温度取源和压力取源部件
在针对测量元件展开安装时，必须要严禁将其安放在设备的死角处或者管道上，测温元件应该被放置在振动幅度小而且不会时常遭受冲击或影响的位置。如果安装在比较遮蔽的地方，应该将接线处牵出置于方便维护和检测的区域内，需要使用水平呈现的方法对测温元件进行安装。若放置的深度大于1米，就需要使用预防套管弯曲变形的保护手段。另外，在选择压力测点时，要选在管道的直线位置处，不能选放在涡流的区域，为了避免涡流对压力取源部件造成一定程度的损坏，需要将其放置在温度取源部件的前端。
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3电厂热工仪表和控制装置在检修安装中的问题和应对办法
目前，笔者调查发现在我国许多电厂热工仪表和控制装置的安装过程中，整体的安装过程及效果比较合格。但也有着部分问题。例如零位信号误差问题、设计安装不良造成对吧设备性能的影响等等问题，下文就这些问题简单分析并且提出针对性的方法。
（1）零位信号偏差问题的分析与解决方案。笔者发现在实际安装过程中，零位信号误差偏差的问题是比较多出现的。如果出现在安装过程中，便会在很大的程度上对设备的后期运行造成不小的影响。比如，变送器导管存在这液体，零位刻度就会偏差，变得不准确，还有可能导致后续的校验实验数据分析呈非线性相关数据误差，工作人员的校对测试难度变大，甚至无法校准的情况发生。合格率降低，使用的周期时长缩短，成本的增加。因此，有必要实施矫正的作业。第一要松开变送器的排泄管，将里面的水排出，清除淤积在管道内积水杂质。吹扫风干取样管，确保取样管的通畅、清洁与干燥。最后在对变送器零位进行归零校对调整。
（2）注意生产环境对仪表设备的不良影响。在电厂的环境下，设备工作的条件有着压力大、温度高、腐蚀性强的特点，相关的仪表和设备通常都在极端严厉的环境下，非常的考验设备的工作性能及寿命，在这种条件下，使热工仪表及控制设备保持正常状态，让它发挥最大特性就比较重要了。
笔者在以前的工作和学习中，有一个现实的案例：某一电厂新投入产660MW机组B引风机的出口挡板波动较正常大，反馈与指令的误差偏差比较大，设备机器的反应迟钝，投自动不成功。电厂热工数次修正参数，这种现象也没有改观。检修人员打开机盖检查里面的风机，发现机组的叶片转动正常；安装的工程工艺合格；机械转动部分无卡涩状况，冷态下的叶片动作速率也满足着出厂时的合格性能指标。随后，采用了替换法才找到了真正的原因，检测人员替换上新的机器电动头后，机器还有同样的问题。最后发现，问题机组在带上负载运转时，检修人员偶然发现执行机构安装的地方检测到热源的传热这个信号，这个热源传热影响到了主板的正常调节能力。检修人员加装保温棉、隔热板在这个部分后，反馈跟踪的指令变为正常，自动投入成功，解决了问题故障。这个例子，仅仅是环境在引起控制设备得到运转中一个十分简单的问题，在这类问题出现时，常规思路得到检测往往会导致没有效果工作量的不断增加，甚至造成判断的错误。身为一名专业的检修人员，务必不能忽略环境在设备工作时起的作用，其中包括：高温、高湿、积灰、强磁场、振动、地线接地不良等，逐一排查这些影响因素，以免把部分简单问题变得复杂。
（3）关于现场的改善设计热工仪表和控制设备。安全可靠的机组设备运行靠着大量的数据信息的收集与控制系统的精确调节和控制。因此，热工检修人员的检修工作量是比较大的。合理成功的设计建模配型可以非常有效增加检修安装的安全合理与效率，节约工作人员的工作时间。负责设计的单位通常只会关注设备机器性能要求，在目前的集成化、自动化、现代化的生产设备机器上，很小的空间内集成着大量的热力设备控制设备与装置。作业人员的操作空间便会变得狭小，被其他的电气、机械部件所阻碍，热控的工作量和难度不断的增加，对工作人员的考验不断加大。与此同时，由于困难的拆装、检查，在检修人员的安装检修时，比较容易的出现像安装部位的不牢、错位、空间间隙的不合格，线缆的损伤等问题缺点，这些问题都在影响着设备的性能与寿命。因此，检修人员在现场实时的变更设计来应对这些问题，完善设计。比如在升级改造的时候，取样管的接头、使用合格标准接头，减少转接头的应用，便可以十分有效的减少不必要的误差和问题，提高了测量的合格率和正确性，在工作人员检测时，减去不必要标准接头的转接，提高机器设备的密闭程度，减少工艺步骤，同时增加着人力和机器的效率。
4结束语
综上所述，目前我国电厂建设中已经普遍安装热工自动化仪表，使电力生产效率得到大幅度提高，而且能对设备设施工作中获得的数据信息进行全方位记录，方便排查故障产生原因和相关维护检测工作。在自动化仪表正常工作中，工作人员要不断积累经验，以提高电力产业的经济效益。
参考文献：
［1］姜晓雨.工业自动化［J］.自控资讯，2007.4.
［2］童军辉.热工仪表安装与调试［J］.工业信息技术，2008.1.
论文作者:张鹏,李永福
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/8/6
标签：仪表论文; 热工论文; 设备论文; 工作论文; 电厂论文; 零位论文; 人员论文; 《基层建设》2018年第18期论文;