曾晨阳[1]2004年在《双弹车双缸同步系统液压综合试验台的设计与研究》文中提出随着科学技术的发展，液压传动技术在越来越多的领域得到了广泛的应用，针对液压系统和元件的性能测试工作也越来越频繁。传统的液压测试技术主要依靠试验操作者手动操作，数据采集方式为：传感器+模拟二次仪表。这种试验方法得到的结果带有严重的人为误差，效率低、精度差，而且试验过程繁琐、分析不便。针对上述情况，本文按照使用方的实际使用要求，参考国家和行业的相关液压试验标准，以双弹车双缸同步系统及其常用典型液压元件为试验对象，设计了一套全新的液压综合试验台系统。 文章从实际的工程项目出发，开展了以下设计和研究工作： (1) 根据用户要求并结合所编写的试验大纲，设计了试验台的液压系统，针对典型的试验回路，分析了其设计思想和工作原理。 (2) 提出了上位工控机+下位机PLC的分级式控制工作方式，论述了PLC控制系统应用程序的编写思路，采用基于VB环境下的模块化编程方式编写上位机应用软件，为保证试验数据在采集与分析过程中的真实性，系统利用上位机对传感器信号进行了非线性补偿、修正，对特性曲线也进行了必要的拟合处理等。 (3) 为了保证系统的测试精度，文章对试验台系统的相关性能因素进行了分析与研究：建立了回路上主电液换向阀阀芯运动的动力学方程，和由于该阀芯的动作所导致的液压冲击过程的数学模型，通过对上述数学模型的仿真分析，确立了电液换向阀先导控制压力、主阀芯换向时间、液压冲击叁者之间的匹配关系，为不同试验要求下选择不同的先导控制压力提供了理论依据；文章对系统先导式压力调节阀的先导阀芯进行了建模与仿真，分析了在压力冲击下先导阀芯的动态响应特性，论证了系统压力调节过程中良好的压力跟随性能；文章还针对现场调试过程中测得的主变量泵控制电流与流量之间的关系曲线进行了分析，阐述了该系统良好的流量比例连续调节变化特性。 (4) 通过对现场试验过程及结论的分析，表明双弹车同步系统液压试验台达到了预期的设计目的，其测试精度达到C级，完全满足用户的使用要求。
严信平[2]2004年在《双弹车综合测试台液压控制方案协调性设计与试验研究》文中进行了进一步梳理随着科学技术的发展，液压传动技术在越来越多的领域得到了广泛的应用，针对液压系统和元件的性能测试工作也越来越频繁。传统的液压测试技术主要依靠试验操作者手动操作，数据采集方式为：传感器+模拟二次仪表。这种试验方法得到的结果带有严重的人为误差，效率低、精度差，而且试验过程繁琐、分析不便。针对上述情况，本文按照使用方的实际使用要求，参考国家和行业的相关液压试验标准，以双弹车双缸同步系统及其常用典型液压元件为试验对象，对双弹车液压综合测试台的液压系统进行了设计研究。 文章从实际的工程项目出发，开展了以下设计和研究工作： (1)以相关试验标准为依据，按照用户的使用要求设计了试验台的液压系统。 (2)针对不同的测试项目和内容，选择具有代表性的典型试验回路进行分析和研究，突出试验台系统的综合多功能性。 (4)通过对现场试验过程及结论的分析，表明该试验台系统结构合理，操作简便、可靠，能够完成双缸同步系统及其常用典型液压元件的性能试验，其测试精度达到C级，完全满足用户的使用要求。
吴兵[3]2012年在《工程机械液压系统动态性能试验平台开发与设计》文中进行了进一步梳理液压技术在工程机械上的应用十分普遍，而且属于核心技术之一，因而工程机械液压系统的性能是整机性能的重要组成部分。企业在进行液压系统的重新开发或者部分改进的过程中，都需要对其进行一些试验测试，以了解其技术性能。随着技术的不断进步，工程机械液压系统动态性能的测试越来越受到重视。本文研究课题来源于泉州市科技计划重大项目2010ZD1-11《液压公共试验平台》，目的为开发一套工程机械液压系统动态性能测试的试验平台，可实现自然温升、恒温及高温条件下的七大类试验测试功能。本文主要开展的研究包括：1.结合液压试验台的设计要求和工程机械液压系统的特点制定实验平台的总体方案；在计算和确定试验台功率、压力、流量等主要参数的基础上，研究论证动力系统、温度调节系统的可行方案；结合其他的功能要求完成原理图的绘制，并分析其实现七大类试验的可行性。2.鉴于试验台大流量特点，试验台液压系统采用二通插装阀。在分析插装阀特点的基础上，研究系统方向阀和压力阀的插装阀控制方案，并绘制其原理图；完成主阀、控制盖板、先导阀的选型；研究传感器的选型与安装，进过详细计算确定系统管道规格；利用叁维设计软件完成系统所有控制阀组及其集成块的设计。3.通过详细计算获得系统油液的流速、流态、压力损失等静态性能；利用AMESim仿真软件建立方向控制二通插装阀和背压加载比例溢流阀的模型，并以试验对模型进行验证，利用模型研究系统的液压冲击和背压加载性能。运用误差理论对实测数据进行分析，说明系统的测试精度。本文成功的完成了工程机械液压动态性能实验平台液压系统的设计，可以实现其预定功能，并且流量范围广、流态稳定、压力损失较小、精度高，能够实现负载和油温环境的模拟。该项目建设完成并顺利通过验收，正式投入使用。
参考文献：
[1]. 双弹车双缸同步系统液压综合试验台的设计与研究[D]. 曾晨阳. 中南大学. 2004
[2]. 双弹车综合测试台液压控制方案协调性设计与试验研究[D]. 严信平. 中南大学. 2004
[3]. 工程机械液压系统动态性能试验平台开发与设计[D]. 吴兵. 集美大学. 2012