（广西大都混凝土集团有限公司，广西 南宁 530031）
摘要：随着科学技术的进步，工程建设中的混凝土质量得到了改进。因城市化的发展道路、建筑数量不断的增多，给居民出行和居住提供了便利，为保证工程质量的提高，需要对混凝土工艺进行革新，同时要处理好混凝土施工中的质量与管理问题。本文主要介绍了混凝土工程在施工过程存在的质量问题，并且针对问题提出具体的措施。
关键词：工程混凝土；施工管理；质量控制
1、混凝土工程施工中存在的问题
1.1施工材料不达标
混凝土的原材料质量不合格是导致混凝土工程出现质量问题的主要因素之一，因为就目前的情况来看，大多数建筑工程的原材料质量都不能满足相关规范要求，导致后期混凝土工程出现裂缝，使得强度受损，混凝土工程的质量又决定着整个工程的质量，为了保证工程的质量，就需要在施工过程中加强对混凝土原材料质量的管理，还要求人员做好配置工作，保证其配备比，控制好混凝土的强度条件，符合目前的施工规范和要求。
1.2技术规范不标准
混凝土的配置比不合理，就会导致混凝土工程在后期出现各种问题，这一原因主要是由于人员操作不合理造成的，技术规范不标准，虽然混凝土的各项指标都符合规定，质量也符合国家的相关标准，但是在实际施工中却漏洞百出，尤其是强度达不到应有的要求，因为一些企业为了自身的短期利益，通过偷工减料的行为来节约成本，在配置混凝土时，也从经济成本入手，降低各原材料的配置比，比如说水泥和石灰的比例，这样就使得混凝土强度不够，长期下来，也并不利于企业的经济效益。
1.3钢筋暴露的问题
在混凝土工程中， 钢筋暴露问题比较常见，这将导致后期出现安全隐患，对施工质量造成影响，在施工过程中，要保证钢筋与混凝土是连接紧密的，不能出现缝隙与孔洞，形成一种钢筋混凝土结构，钢筋材料在里面，混凝土结构在外面，混凝土将其紧紧包裹起来，这样可以抵抗一定的腐蚀性，起到保护作用，使混凝土的强度达到相应要求，但是在平时的建筑工程或者桥梁工程施工中，混凝土的钢筋往往出现暴露在外的问题，这类问题通常也会被施工人员所忽略，于是就不能得到及时处理与解决，当钢筋长时间暴露在空气后，发生腐蚀现象，大大降低工程的稳固性与牢靠性。
1.4裂缝问题
裂缝问题是混凝土中最常见的问题之一，一旦表面产生裂缝，就会影响整个建筑的强度，进而影响建筑的使用时间，特别是一些道路、建筑工程的使用时间一长，表面就会出现裂缝，造成该问题的原因较多，比如人员在浇筑混凝土时，温度没有控制好，或者是浇筑完成后的拆模时间过早，这些都会使得混凝土表面出现裂缝问题，当混凝土的表面温度过高，内部温度很低时，就需要对混凝土表面降温，但是表面降温的同时，内部温度却很高，会放出大量的热量，这样内外的温度差就会产生一个压力，混凝土本身无法抵制这个压力，压力最终使得混凝土表面出现裂缝。这就需要人员在浇筑混凝土时严格按照规章来进行，尤其是要了解混凝土本身的特点，控制好浇筑的温度差。目前，虽然一些施工单位意识到了混凝土出现裂缝问题的严重性，但是仍然需要在施工过程中对裂缝进行控制和预防，提高工程的整体质量。
2、工程中混凝土施工管理
2.1混凝土在搅拌站的质量控制
预拌混凝土在搅拌站需要严格控制，其中需要的材料有水泥、水、砂石等，人员要选择水泥合适的类型和品质，并且按照标准配备水泥，根据标准，水泥的强度要高于混凝土，这需要人员注意；砂石的选择指标包括含沙数、颗粒以及压碎指标等，人员要进行测定，尤其是对砂石进行测定，因为砂石中含有有害物质。
2.2运输的控制
混凝土的运输环节是整个混凝土工程的重点所在，因为在平常的混凝土施工过程中，经常会发生这样一种情况：混凝土刚从搅拌机出来时，经过检验质量为合格，而且工作性能良好，但是当搅拌车经过运输到达现场后，混凝土却发生了质量上的问题，存在离析的现象，这一现象就是在混凝土生产的过程中加入的减水剂超掺造成的，这样的混凝土无法完成浇筑工作，如果这样的产品大面积地出现在浇筑过程中，那么就会造成泵管堵塞，引发严重的安全事故，所以在运输的过程中，首先应该控制好混凝土的质量，保证其强度，根据当天的天气控制好塌落度，再控制好运输的路程与时间，因为经过调查发现，运输时间越长，引起混凝土变干的概率也就越大，最好是在在混凝土运输中及浇筑前，控制好运输的时间、浇筑时间，这样才能保证混凝土质量。
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2.3现场浇筑的质量控制
在建筑施工进行前，需要对预拌混凝土进行浇筑，浇筑对建筑质量起着非常重要的作用，因为浇筑是否到位，直接关系着混凝土结构的质量，上下层的紧密度等，浇筑时需要参照一定的顺序，比如按照从远到近的顺序依次完成，浇筑的方向需要是竖直的，在浇筑的过程中需要控制混凝土的温度和湿度，这样可以防止混凝土出现裂缝，浇筑完成后，需要对混凝土洒水，后期需要由专业人员进行定期养护，防止混凝土出现开裂的现象。
3、工程中混凝土质量控制措施
3.1混凝土原材料质量的控制
混凝土原材料主要分为核心原材料、掺合料和外加剂，核心原材料包括水泥、砂石等，首先是对它们进行控制，因为水泥和砂石、无胶剂一起搅拌后，会使混凝土具有可塑性，经过物理变化后，凝结产生一定强度，水泥是一种无机胶凝结材料，加水后成为一种浆体，能够在空气中自动凝结，并且与砂石凝结在一起，在混凝土的所有原材料中，水泥是最为核心的材料，因为它关系着混凝土的质量，比如在建筑施工中，水泥要选择矿渣水泥与普硅水泥，水泥和水凝结在一起后，会具有一定可塑性，经过一段时间后，水泥凝固，强度变强，在施工中，水泥的凝固往往会经过一段时期，如果凝结的时间过短，那么混凝土的流动性会变差，如果凝结的时间过长，就会延长施工工期，增加成本，通常情况下，凝结的时间不能多于6个半小时。
其次是对掺合料的控制，掺合料通常分为活性材料与非活性材料两种，掺合料的数量和质量影响着混凝土的质量和参数，包括混凝土的强度、颜色和变形度等，在混凝土搅拌时，可以在其中加入一些矿物材料，这样可以增加混凝土的强度，还能节约成本，在一些工程中，需要不同强度的混凝土，不同强度的混凝土使用方法与范围不尽相同，因为高强度的混凝土配置需要掺和粗砂，低强度的需要加入中砂。
最后是对水和外加剂的控制，在混凝土的配置中，水是比较重要的，因为水中的成分，比如说碱和盐，都会对混凝土的质量产生影响，在搅拌过程中用普通的水即可，因为一般的自来水中没有过多的酸碱等物质，满足混凝土搅拌的要求，但是在一些区域，自来水中的酸碱含量超标，就需要人员应用一些方法减少酸碱的含量，然后再经过化验，合格后才能使用，外加剂的添加不仅可以改变混凝土的容量和强度，还可以改善混凝土的性质，外加剂的添加需要符合国家相关标准，保证质量合格，使其能够安全使用，在添加外加剂之前，需要将它放在指定的区域，以免受潮、受腐蚀，外加剂的种类多种多样，需要人员在选用材料的时候，根据混凝土的特性来选择，比如根据原材料的种类、配备比来选择。
3.2合理配置混凝土比例
混凝土的配备比受到多种因素的影响，但是人员在实验室中配备的比例不一定符合实际情况， 只能作为一个参考，人员需要根据实际情况来配置，而不应墨守成规，因为混凝土的配备比会受到设备、材料、天气因素的影响，人员在配置时，合理控制其中的含水量，可以达到有效控制混凝土强度的目的，在配置时，人员需要计算出砂石与骨料的比例，进行科学合理配比，对原材料以及水分进行换算，保证计算出的数据与实际不相差太多，另外，在配置混凝土时，要考虑到工程的各方面因素，包括实验室数据、施工经验等，经过科学合理的配置混凝土，可以提高混凝土工程的质量，从而保证工程顺利完工。
3.3混凝土养护控制
混凝土在配置与浇筑完成后，需要对混凝土工程进行后期的养护工作，养护过程中需要注意创造适当的温度与湿度条件，使混凝土正常凝结，养护方法多种多样，不同的养护方法会对混凝土产生不同的影响，常见的养护方法有自然养护、蒸汽养护、红外线养护和太阳能养护，在控制温度与湿度的同时，需要减少混凝土表面在空气中暴露的时长，对混凝土进行密闭遮盖，用篷布与塑料布等，防止水分蒸发，在暴露面凝结之前，需要将覆盖物收起，用抹子抹平，动作重复两遍，平整之后再覆盖上之前的物体，但是这时覆盖物不能直接遮盖在混凝土表面，应该等到混凝土凝结。
结束语：
总之，混凝土质量影响着工程的施工质量，这需要人员提高自身的操作技能水平，熟悉混凝土的性能，根据操作规范进行操作，选择合适的材料，科学进行施工管理与质量控制，从而保障工程的顺利实施，防止质量通病的出现。
参考文献
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论文作者:农多任
论文发表刊物:《新材料·新装饰》2018年4月上
论文发表时间:2018/10/8
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