摘要：本文主要是对影响压力容器检验检测误差的因素及如何控制其检验检测误差进行分析论述，希望能够提供一些有价值的参考，从而有利于压力容器检验检测工作的正常运行。
关键词：压力容器；误差；影响因素；措施
一、影响压力容器检验检测的因素分析
1.检测工具本身的误差
检测工具如果本身出现了问题，就会导致检测的结果受到影响。当前，冷作、焊接等工序的协作是压力容器的主要制造方法，但是冷焊与金加工的精度有所差异，所以其检测工具会有所不同，检测手段也存在差异。金加工是经过以下几种测量工具来进行检测的：游标卡尺、千分尺等。但是冷焊加工则是手工作业，其检测工具有限，产品的精度主要是靠人来进行衡量。而传统的卷尺以及角尺工具，在检测中表现出不稳定性。
特别是焊缝检测工具，基本上延续过去的自制土工具，是采用目测的方法来进行检测，完全依靠检测人员的检测经验来进行检测，这样就很容易出现客观的误判。随着技术的不断进步，焊接检验工具发生了较大的变化，然而，这种方式在理论上就已经存在了误差，例如将圆弧视作直线来进行使用，这虽然误差较小，但是如果半径足够小，那么这种误差就会非常明显。这类检测工具的缺陷对产品的质量评判有着重要的影响，会使检测的真实性大打折扣。然而，在对焊接件的焊缝高度、间隙及咬边深进行检测时，这种非标工具还在大范围的使用。尽管在制造精度方面还没有统一的规范，但使用者却对产品有着较为严格的需求，而这样一来就会产生制造与使用的矛盾。
2.检测标准缺乏规整
压力容器的棱角度就是指焊缝与两边的直线（曲线）的延长线趋势不连续的程度，也即是纵焊缝（环焊缝）与实际圆弧（直线）形成棱角的程度。根据相应规范表明，在对纵焊缝棱角度进行检测时，要用弦长等于1/6Di，并且不小于300mm的内样板（外样板）来进行检测；在对环焊缝棱角度进行检测时，要用长度不小于300mm的检查尺来进行检查。在实际检测中，大多都是以设计内径（外径）尺寸为样板，即用图样的理论尺寸与圆弧焊缝处的棱角做对比，继而得出差值，以形成棱角度。由此可见，在容器其余部分的圆弧与理论圆弧没有误差时，检测的结果才能够有所保证，否则就会出现误差。这样就导致测量的准确性较难得以保证。
关于压力容器壳体的长度测量的允许差值，在2014年修订之前，GB151-1999规范中有规定：管箱长度±3mm，外头盖长度±9mm。然而，有些型号的换热器有着自身的要求，否则很容易导致换热管伸出长度出现问题。此外，参照GB150.4-2011的规范标准，那么就会发现，该标准的尺寸范围只列到4m，但是当前压力容器壳体长度超过4m的非常之多，这样一来就使得产品的适用度受到了较大的影响，使检测失去了依据，不利于检测工作的进行。
3.压力容器的腐蚀问题
当容器受到腐蚀之后，常常出现韧性不足和强度不够，只有找到问题之后对其加以解决，才能够防止生产线发生事故。由于检测压力容器具有一定的危险性，所以在检测过程中就需要非常的细心，对于压力容器的腐蚀情况进行检测更是如此，腐蚀非常容易发生在潮湿的环境之中，如果仅仅是轻微的腐蚀，那么经过简单的处理尚可以用于工作，但是如果腐蚀面积过大，那么如果再使用压力容器会产生一定的危险。
4.检测缺乏相应规范
压力容器的检测项目有许多，故此检测方法也有较多种，当这些检测方法交织在一起就会造成疏忽。因此，对检测的部位进行明确，统一检测方法与流程，才能够使检测工作避免受到其他因素的影响。
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此外，随着科学技术的发展，检测设备也取得了相应的发展，内径千分尺等一些精密仪器被广泛使用与容器检测之中。然而，这些先进的精密仪器伴随着相应的应用手段，会有配套的操作方法，若检测人员没有与时俱进，及时了解这些精密仪器的操作方法，那么在进行检测检验时，也同样会导致产生的数据出现误差。
二、控制压力容器检验检测误差的措施
1.建立健全完善的技术档案
作为负责压力容器检测的专业部门，对压力误差存在的客观事实必须给予重视，建立健全技术档案。通过健全技术档案，规范对压力容器的检测方法，简化工作人员检测步骤，研究测量误差出现原因，确定检验检测重点，从而减小或者消除潜在误差。
检验检测过程中，压力容器所受到影响比较大，使用压力往往被加重，需要以原有技术档案作为基础，进一步加以健全，对压力容器性能进一步熟悉。通过建立的细致的技术档案，来对检验检测压力容器工作加以规范与约束，指导对压力容器的具体检测工作，尽可能地减少或者避免测量过程中产生的误差。因此，通过建立健全技术档案，有助于减小压力容器检验检测误差。
2.落实年度检查
压力容器承受工作压力不同于普通容器，因此，每年都需要针对压力容器的使用状况加以检查，进行检验检测。在压力容器正常使用年限内，通过规范的年度检查，来减少可能发生的风险，降低检验检测过程中产生的误差。使用压力容器的单位或者部门，每年应当拟定检查计划，确保压力容器始终工作在正常状态，配备专业的压力容器检查人员，在按照计划进行检查过程中，及时发现压力容器存在问题，排出安全隐患，消除危险发生。年度检查对于控制压力容器检验检测误差具有重要作用，通过年度检查，一方面在检验检测计划中增加了年度检查这一环节，提高了检验检测次数，另一方面还可以预防技术误差，对压力容器平时使用方法加以规范，及时发现并排出潜在的风险，保证压力容器的使用安全。
3.采用通知函制度
目前我国压力容器的使用单位或者部门，在压力容器使用时间或者状况面临报检时，检测时间常常被延误，无法按时针对存在问题提出解决措施，压力容器也就一直处于带病工作状态。针对这种情况，压力容器行业部门应当建立通知函制度，及时将到期需要检测的压力容器通知检验检测部门前来检测，进而起到将使用部门与检测部门相连接的作用。在通知函中，要详细提供需要检测的压力容器情况，检测部门需要提供的相关技术，规范检验检修流程，达到监督、规范压力容器检验检测的目的。这种通知函制度，还可以统计每次的检验检测技术，及时发现可能存在的技术误差，达到防止技术误差出现的作用，这样，可以有效保证压力容器的工作性能。
三、结束语
综上所述，影响压力容器检测准确性的因素很多，我们应该在详细分析各种误差因素的基础上，综合考虑降低误差的各种控制方法，寻找消除误差的方法。不仅要保障检测工具自身的精度，还要提高检测工具的质量。同时要制定规范的检测标准和方法，明确检测基准，真正使压力容器检测误差最小化。
参考文献：
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论文作者:陈密
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/6/25
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