摘要：钢铁厂自动化系统网络构建是现如今很多钢铁企业正在进行的一项工作，其重要性不言而喻。因而，本文简要分析了钢铁厂自动化系统，探讨了钢铁厂自动化系统环形网络建设，并提出了钢铁厂自动化系统日常维护的关键点及故障检查流程，以供参考。
关键词：机械设计；自动化；钢铁厂；发展前景
引言
自动化本身对钢铁厂设备的控制问题是不容置疑的，因为钢铁厂的设备较多，需要有相应的控制设备才能发挥钢铁厂设备的作用。电子自动化控制钢铁厂设备是否具有可靠性是根据钢铁厂的设备能否在控制时间内具有一定的作用，也就是说能否在控制时间内完成工作任务，发挥功能。如果在同一时间内，由电气自动化控制的钢铁厂设备能够在这时间内发挥很大的功效，能为钢铁厂带来很多积极影响和经济利益，那就说明电气自动化本身是具有一定的可靠性。如果缺乏功能的发挥力度，那么就说明电气自动化控制钢铁厂设备是不存在可靠性的。
1、机械制造自动化的优势
我国机械制造自动化的优势是相对突出的。其具体优势如下：第一，机械控制的自动化可以减轻人员的劳动程度，以按钮及控制的方式完成这个生产过程。机器的精准性大大高于人力，所以它也完善了产品的生产手段，使运作的质量达到了既定性标准。如果在天气情况非常恶劣的环境下，会阻碍工作人员的施工速度，机械自动化则避免了这一问题，将环境条件剔除，完成施工过程中的自我监督。第二，在制造业没有实现自动化的时候，机械故障只能通过人为进行控制。而自动化的实现则可以在运作的过程中实现时刻性检验，做到及时发现，及时处理。第三，自动化技术化的操作方式非常容易，工作人员只需要按照既定的流程输入相关数据就可以完成。在同等时间下，产品生产的质量与速度也会大大增加。第四，机械自动化的供应性非常强，它在指令输入时，它可以进行智能化调整，根据不同用户的需求进行方案制定，从而满足钢铁行业中的实际性要求。
2、电气自动化控制钢铁厂设备的可靠性测试意义和现状
在针对电气自动化控制钢铁厂设备可靠性进行测试的主要想法在于想要通过测试对电气自动化控制钢铁厂设备的具体情况进行一个明确的了解，并且了解到具体情况再进行相应的策略实施，改善现状，提高可靠性。另外，在测量结果出来以后，可靠性得到明显提高以后就会增强钢铁厂在市场中的竞争实力，这样既有利于提高钢铁厂的市场地位，又有利于提升钢铁厂本身在市场中占据的市场份额。同时又能加强生产力，扩大钢铁厂的规模，经过长时间的提高和磨练能够充分带动整个产业的蓬勃发展。
现如今，我国钢铁厂在发展和经营的过程中对电气自动化控制钢铁厂设备可靠性进行了详细研究，发现，可靠性一旦发生变动的主要原因在于目前钢铁厂设备的各个零件有质量较差的，还有就是由于市场竞争过于激烈，在设备上使用的各个零件都是成本较低，质量较差的，这样虽然能在短期减少企业的部分开支，但是，就长远目光来看，这种节省开支的做法并不能充分带动钢铁厂的总体发展，使电气自动化控制缺乏一定的可靠性。另外，钢铁厂的内部环境较差，并且对设备没有进行及时有效的维护和保养，使得电气自动化控制力度减小，不能更好的正常运转，使得企业陷入生产困境。
3、机械制造业的自动化设计以及在钢铁行业中发展前景分析
3.1现场测试法
现场测试法是需要在钢铁厂内部完成对钢铁厂设备的测量，检测出来的相关数据需要利用统计方法进行测算，与一开始使用设备的相关数据进行对比，再确定电气自动化控制钢铁厂设备的可靠性能否带动整个钢铁厂的生产。现场测试方法具备很多的优势，能够一目了然的知道现场测试的结果，当场就能确定电气自动化控制钢铁厂设备的可靠性情况。这就是现场测试方法的主要优势。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行测试的过程中也不会损害钢铁厂里的设备，对各项零件也不用拆除，总而言之，这种方法可以在现场进行测量，过后就可以进行销售。优势很多，在选择上无疑是一种最佳选择。
3.2、钢铁厂自动化系统环形网络建设
在自动化通信系统里面运用较广的是环型结构，环型结构之中的传输媒体由一个端用户至其他端用户，一直到把全部端用户连接为环型。这种类型的结构特征就是：各个端用户均和两个相邻端用户相接，所以有着点到点链路，可一直是通过单向方法进行操作，于是就有了上下游端用户的称谓。比如说，用户N是用户为N+1上游端用户，而N+1就是N的下游端用户。倘若N+1端必须要把数据传输到N端，那么需要绕环一周才可以传输到N端。环上发送的任意信息均需要穿过全部端点，所以，假使某一个端点突然中断，那么环上全部端之间的通信就会立即停止。为了弥补该种网络拓扑结构的缺陷，各个端点除去和一个环连接以外，还需要连接到备用的环上，如此一来，主环出现不良现象的时候，就可以自行转换到别的环上。环形网络的一个案例为令牌环局域网，该种类型的网络结构是由IBM推出的，可是现如今被别的厂家使用。在这种网络结构中，具备令牌设备允许在网络中发送数据。如此能够确保在某一个时间段中网络里面仅仅有一台设备能够传输信息。以下就以某钢铁厂为例，分析了自动化系统环形网络构建的基本流程：钢铁厂一共具备了3座高炉，其他工序有喷煤与布袋除尘等，因为生产需要，每一个辅属系统与高炉的主要系统间需彼此访问与收集数据，现阶段钢铁厂自动画控制系统的网络建设情况就是：喷煤→三号高炉热风炉→二号高炉热风炉→一号高炉热风炉，其中三号高炉热风炉所对应的是三号高炉上料和本体；二号高炉热风炉所对应的是二号高炉上料机本体；一号高炉热风炉所对应的是一号高炉上料机本体。首先，现如今钢铁厂TRT发电程序还没有在钢铁自动化系统控制网络里面，和别的工序不能通信，同时整个钢铁自动化控制网络属于开环构架，假设其中任意一个终止链接，那么就会对网络系统带来巨大的影响。其次，假设生产管理人员享查找各个工序的实际生产情况，因为每一个工序分散分布，必须要亲自到各个生产控制室中才可以进行查看，是很不方便的，对工艺人员数据收集是百害而无一利的。
3.3、保证测量法
在整个测量过程中是对设备进行详细检测，还有故障排查。保证测量法是保证电气自动化控制钢铁厂设备具备可靠性，对每一个容易出现故障的零件进行详细排查，并且做针对性的检修，尽可能的降低电气自动化控制钢铁厂设备中零件的失效率。这种检测方法能够从根本上对设备进行排查和维修，能尽可能的减少生产源头的故障，在今后的设备工作中不用考虑零件是否出现故障的问题，一些随机问题能够得到有效解决。这种测试方法的主要优势就在于能够充分解决设备本身的随机问题，但是在整个排查过程中由于周期问题使得整个测试时间过长，时效性较差。不适于厂商对设备的大量排查，仅仅适用于企业自身对设备的排查。
结束语
综上所述，机械自动化在以智能化、模块化、数字化的方向发展。自动化方式不仅为钢铁行业带来了深刻的发展契机，还增强了机械的可靠性与实用性。在机械自动化的应用过程中，我国钢铁行业也逐渐朝着绿色化、先进化、集约化、网络化的进程努力，为我国经济的优化方式奠定了良好基础。
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论文作者:李季
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/2
标签：钢铁厂论文; 设备论文; 高炉论文; 可靠性论文; 自动化控制论文; 电气论文; 热风炉论文; 《基层建设》2019年第10期论文;