关键字：立式注塑机；顶螺杆；液缸系统
1、前言
立式注塑机在实际应用的过程中，注塑机顶料缸的活塞顶杆顶出螺杆的时候出现了问题，将控制顶料液缸工作电滋阀门转向的过程中，液缸顶杆上升的过程中螺杆突然弹射，导致螺杆出现了严重的变形，针对这一情况文章讨论改进策略。
2、问题原因分析
当液缸下腔进油，活塞杆刚上升而未接触螺杆,液压力只需克服塞杆的自重即可。而液压力大小由负载决定，即此时只需很小的液压力就可使活塞杆上升,当杆继续上升并再次接触螺钉时，如果螺钉的总圆直径和硅树脂模具之间的密集吸附力，则最大载荷突然减小。由于通过透明液体作为介质传递巨大压力的效果不理想，但是液压控制可能会遇到克服附着力和附着力的困难。杆和螺丝的准备并未充分检查，在重量增加的那一刻，螺杆外围壁和阀杆之间的密集吸附消失，模板突然完全消失。此时，杆的承载能力会突然下降，液压缸中的透明液体会逐渐膨胀，使杆瞬间加速向上运动。在行程结束时，由于受力，螺钉再次被顶入上模，造成变形。为了完全消除这一现象的螺丝弹射，不仅如此，活塞杆通过自身的重量排出下腔中的液体，因此速度缓慢变化，导致效率降低。
3、技术改进
为了避免瞬时速度加速，有两种方案可供选择，一是在活塞杆上设计液压缸的整体结构，如弹簧。随着活塞的迅速上升，强大的弹簧不断受到挤压，无限的压缩力并没有增加。当活塞杆与螺杆接触时，压缩力达到第二大值，可以平衡和缓冲螺杆壁和各种模板消失后的强烈附着力，防止活塞杆快速上升，也不能产生对热量的总向下推力，当活塞杆落下时，推动速度非常快，大大提高了其他工作效率和质量；二是改进了进排气回路的结构成，油缸的单腔进油口被弹簧圈进油口取消。油缸的上腔和下腔在点火系统中串联连接。单向或双向控制阀用作缓冲调节器回路，以完全控制熔核的其他工作速度。这可以防止活塞杆的初始速度上升。但是，由于无法更改注塑机技术基础中液压缸的安装尺寸以及机身平台下部凹坑的外观尺寸，因此使用原始的顶升液压缸，泄漏路径，管道阀等。并考虑杆行程中的其他问题，然后准确地测量并绘制液压缸的粗化图以进一步改善。将原来的单向通道替换到圆柱体上以互通以充当圆柱体，具体的内容方法是：在缸盖杆的活塞杆安装一个o形内密封圈，并加工一个环形凹槽，以将L形单向流完全密封成一个o形密封圈，用电线插头堵住，并串联一个在供油管路中；第三是进一步改善液压控制，以控制电流回路，在电流中安装一组调速组件，并更换原来的全控油缸。将用作单向通道的二位二通接入功率换向阀更改为二位四通通电换向阀。
我设想了两种防止活塞杆作瞬时加速运动的方案:其一是根据液缸结构设计一个弹簧,套装在活塞杆上。随着活塞的不断上升，弹簧不断压缩,压缩力也不断增加。在活塞顶杆接触螺杆时，其压缩力已接近最大值。此力在螺杆周壁与模板间致密吸附力消失后能起到平衡和缓冲作用,阻止活塞杆加速上升;同时也可对活塞产生向下推力,在活塞杆返回下落时加快速度,提高工作效率。其二是对进排油回路进行改进。把油缸的单腔进油改为双腔进油，将油缸上下腔串接在油路中。并采用单向节流阀这一缓冲调速回路来控制活塞杆的工作速度。当下腔进油时,上腔油在缓慢排出过程中可产生一定的背压,可阻止活塞杆加速度上升。
由于该注塑机基础及机身平台底部地坑的液缸安装尺寸已不能变更，决定利用原有顶料控制回路进行技术改进。首先,对液缸内部及活塞尺寸进行了实际测绘,并考虑出杆行程问题，设计了弹簧;其次是测量绘制液缸改进加工图纸，将原单向作用缸改为双向作用缸。具体做法是:在液缸压盖活塞杆轴伸处加装一0型密封圈,并在活塞上加工车制一凹形环槽,将L型单向密封圈改装为0型双向密封圈。对原上腔排油孔改装后用丝堵堵住，留一个串接在油路中;第三是改进了液压控制回路。
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4.智能处理
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当螺杆头部的巨大压力即可以对熔体和塑料进行连续注射时的压力，也称为巨大压力，压力是由DBL压力控制的巨大阀门。低温硅橡胶模具的保压功能使注射模腔内高温熔化的各种塑料收缩。为了使产品致密化，熔融的泡沫应始终保持在较大的压力下进行补偿。当气缸内的巨大压力从喷射后的弹簧5改变为巨大压力时。力和控制阀DBE用于完全控制。螺杆在熔体和塑料上施加的力是为了保持巨大的压力。在保持压力的同时，由于所需的进料，螺钉稍微向前移动到重心，当产品快速冷却至不流出浇口的程度时，可以消除保压时间，并且产品也冷却并固化以进行初步成型。将来，诸如塑料之类的料斗将继续被完全推动并塑化。在熔融塑料的巨大压力下，螺钉将反向旋转，直到达到当时设定的测量值。根据系统的某些现象，有必要调整产品的特性以满足生产要求。
5、结束语
顶螺杆系统实际应用的过程中进行技术安装可以获取良好的应用效果，一方面弹射的问题得到了有效的解决，另一方面返程也得到了良好的提升，动作的完成节约了大量的时间，有着良好的应用效果。
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论文作者: 徐永桁
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/28
标签：活塞杆论文; 螺杆论文; 回路论文; 注塑机论文; 压力论文; 液压论文; 活塞论文; 《科学与技术》2019年第22期论文;